【正文】 通要道、管線太多、不易采用明、蓋挖法的繁華城區(qū)。通過(guò)以上幾種常用地鐵車站施工工法的介紹和比較，我們知道地鐵車站的施工應(yīng)盡可能的采用明挖法施工，以下著重介紹有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的明挖法施工工藝在地鐵車站施工中的應(yīng)用。明挖法是在一定支護(hù)體系的保護(hù)下開(kāi)挖基坑，然后在基坑內(nèi)施作地下工程主體結(jié)構(gòu)的施工方法。 明挖法的特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：明挖法邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐和錨固體系受力比較明確，便于選擇合理的設(shè)計(jì)方案和參數(shù)。、質(zhì)量和進(jìn)度：明挖法的施工工序和作業(yè)面大部分可以直接觀察和檢查，施工項(xiàng)目便于檢測(cè)，安全隱患便于發(fā)現(xiàn)，安全措施便于制訂和落實(shí)，應(yīng)急搶險(xiǎn)救援場(chǎng)地條件比較好，因此施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度容易控制。（2）缺點(diǎn)，擾民大，影響交通：在城市采用明挖法施工，一般情況下，需要拆遷建筑物、改移管線和樹(shù)木，必要時(shí)進(jìn)行交通管制。：明挖法施工帶來(lái)的噪聲、粉塵、污水、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境影響比較大。：在不良地質(zhì)和復(fù)雜環(huán)境中，一旦設(shè)計(jì)或施工不當(dāng)，會(huì)發(fā)生邊坡滑移或基坑整體失穩(wěn)，可能造成重大人員傷亡和災(zāi)害。 支護(hù)結(jié)構(gòu)形式車站基坑是由地面向下開(kāi)挖一個(gè)地下空間，基坑四周一般設(shè)置垂直的擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，支護(hù)結(jié)構(gòu)包含圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐體系。 施工工藝流程場(chǎng)地平整夯實(shí)、施工圍擋→護(hù)坡樁施工→坑內(nèi)降水→土方摘帽、冠梁施工→設(shè)置一層支撐體系（或錨索體系）及一層土方開(kāi)挖→支護(hù)結(jié)構(gòu)及土方持續(xù)施工至坑底→墊層施作→底板防水層和混凝土施作→最下層支（錨）護(hù)體系拆除→施作側(cè)墻防水層→澆注側(cè)墻混凝土→拆除支（錨）護(hù)體系→頂板混凝土澆筑→持續(xù)進(jìn)行上一層結(jié)構(gòu)施工→頂板防水層施工→土方回填、恢復(fù)原地貌。其施工內(nèi)容主要包含鉆孔灌注樁施工、鋼管內(nèi)支撐的安裝、土層錨桿施工、安裝鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土。○n1第三步: 進(jìn)行基坑底部處理，施工墊層，鋪設(shè)防水層，施工底板、底梁等。第五步:拆除第二道支撐，繼續(xù)向上鋪設(shè)防水層，施工二層（站廳層）結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)頂飯防水層第六步:拆除第一道支撐，回填覆土，恢復(fù)臨時(shí)改移管線、路面及施工車站各層其他結(jié)構(gòu)。，樁兩側(cè)鋼筋處在不同的時(shí)間受力狀態(tài)一直在改變。（3）施工工藝流程示意圖測(cè)量放線定位制備泥漿安置護(hù)筒 鉆機(jī)就位 邊鉆進(jìn)，邊灌泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆制作鋼筋籠測(cè)量孔深鋼筋籠檢查測(cè)量孔底沉渣，清孔下導(dǎo)管 水下混凝土澆注 拔出護(hù)筒 養(yǎng)護(hù)成樁鋼筋籠吊放（4）施工方法及技術(shù)要求測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，測(cè)量人員和監(jiān)理復(fù)核后方可開(kāi)鉆。 14 / 81在每個(gè)樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，根據(jù)頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。、成孔鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭鉆進(jìn)前必須用十字樁復(fù)核鉆頭中心位置。鉆進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測(cè)量孔深。①旋挖斗鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；②泥漿材料的選定及配合比：7～10％膨潤(rùn)土；～1％工業(yè)用堿；％羥甲基纖維素（CMC） ；拌和用水為自來(lái)水；③可按下表性能指標(biāo)及測(cè)試方法制備泥漿：順序 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 測(cè)試方法及儀器1 比 重 ～2 粘 度 10～25秒 500cc/700cc漏斗法3 含砂量 ＜6％ 泥漿含砂量計(jì)④泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查合格后及時(shí)清孔，護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，置換。成孔并清孔后應(yīng)對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、垂直度和泥漿濃度厚度等進(jìn)行檢查。使用前必須調(diào)直除銹，且在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格，方可使用；②鋼筋籠制作應(yīng)滿足（《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ1896）的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；③鋼筋籠尺寸：按圖施工。加工允許偏差見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；④鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄；⑤在鋼筋籠外圈自上而下設(shè)置4～5層保護(hù)層墊塊，以便鋼筋籠居于孔中，墊塊卡在主筋上，每層4塊，每4m一層?？卓诒仨毑扇〉踅罟潭ù胧?，防止鋼筋籠上浮。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起；⑤導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。（5）影響樁基施工問(wèn)題的處理措施當(dāng)樁成孔施工過(guò)程中，鉆進(jìn)的地層土質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告所述的地質(zhì)情況出入較大時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)部和監(jiān)理工程師，確定是否滿足設(shè)計(jì)要求。在混凝土灌注過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即采取在鋼筋籠上面加附重、放慢混凝土的灌注速度、和適當(dāng)提升導(dǎo)管等措施控制鋼筋籠上浮。嚴(yán)禁采用機(jī)械開(kāi)挖樁間土。應(yīng)注意開(kāi)挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開(kāi)挖后2～3小時(shí)內(nèi)必須完成噴射支護(hù)。堅(jiān)決制止每步開(kāi)挖 18 / 81過(guò)深，挖“神仙土”等現(xiàn)象。對(duì)于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。但是橫向加勁筋應(yīng)連續(xù)通過(guò)。對(duì)于凹進(jìn)去的樁，應(yīng)盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。并在加工過(guò)程中經(jīng)常檢查核對(duì)。噴射混凝土厚度一般100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般為C20早強(qiáng)混凝土。加勁筋與膨脹螺栓采用Φ8L型鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度，鋼筋采用 19 / 81單面焊不得小于10d，與膨脹螺栓外漏部分全部焊接。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將圍護(hù)樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，網(wǎng)片與土釘及加固定鋼筋間要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不晃動(dòng)；同時(shí)要確保網(wǎng)片與側(cè)面土體間距離不小于40mm，鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格尺寸。局部滯水豐富處，采用插管引流，做防水施工時(shí)再注漿封堵引流管。在樁間土上每隔2m釘上用來(lái)控制噴射混凝土厚度的木橛。應(yīng)及時(shí)做混凝土試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，以備竣工之用。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動(dòng)，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對(duì)受噴面，～1m，～，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行， 20 / 81對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)度。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。鋼支撐必須按照設(shè)計(jì)位置放置。鋼支撐場(chǎng)外組裝要有富余量，確保土方開(kāi)挖后即可進(jìn)行鋼支撐安裝。（3）鋼支撐架設(shè)方法及流程鋼支撐架設(shè)與基坑土方開(kāi)挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到 21 / 81深基坑穩(wěn)定的成敗。①鋼支撐架設(shè)流程鋼支撐采用兩臺(tái)汽車吊配合起吊整根安裝。第二步：鑿出護(hù)坡樁上預(yù)埋件焊接鋼牛腿，并安裝鋼圍檁。第四步：用兩臺(tái)汽車吊吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動(dòng)端較寬位置支撐于護(hù)坡樁上。第五步：采用兩臺(tái)油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力， 22 / 81在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓，當(dāng)壓力表無(wú)明顯衰減為止，并采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐。斜撐端具體安裝見(jiàn)下圖。土方開(kāi)挖的順序方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，遵循“豎向分層、水平分段、對(duì)稱、平衡、快速開(kāi)挖、快速支撐、中部拉槽、隨挖隨撐、嚴(yán)禁超挖、確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工”的原則，充分利用“時(shí)空效應(yīng)” ，減小變形量。基坑開(kāi)挖時(shí)，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件采取安全坡度。在豎向上按照鋼支撐設(shè)計(jì)位置上下分層進(jìn)行開(kāi)挖，在每一層分別挖至鋼支撐底部標(biāo)高下50cm時(shí)及時(shí)進(jìn)行鋼支撐架設(shè)。 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，由集水井匯水，水泵抽水至地面沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后排入市政管道，防止坑底積水。每一工況挖土及鋼支撐的安裝時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，對(duì)各道支撐必須采取可靠的支托和連接，防止因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工撞擊而發(fā)生支撐脫落。挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、圍護(hù)樁，鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放雜物。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固。鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐吊裝時(shí)因自重產(chǎn)生的撓度很小，便于施加預(yù)應(yīng)力固定。（6）鋼支撐拆除①鋼支撐拆除步驟最底層鋼支撐在底板混凝土澆注后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，頂層鋼支撐需要在地下一層頂板澆注后混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。②鋼支撐拆除方法 24 / 81鋼支撐拆除應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。預(yù)應(yīng)力錨桿改變了基坑的受力狀態(tài)，減小了基坑坑壁位移，維護(hù)了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。（一）工藝原理預(yù)應(yīng)力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩(wěn)定土層的結(jié)構(gòu)體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區(qū)段，由鋼絞束、注漿體和防腐構(gòu)造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩(wěn)定地層。其具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）進(jìn)行錨桿施工作業(yè)的空間不大，適用于各種地形和場(chǎng)地。（3）錨桿拉力可通過(guò)抗拔試驗(yàn)確定，因此可保證足夠的安全度。（三）施工工藝（1）工藝流程：鉆孔灌注樁施工→土方摘帽及冠梁施工→分層（第一層）開(kāi)挖土方→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監(jiān)測(cè)→循環(huán)施工下一層至坑底。高差不超過(guò)30mm。（3）鉆孔施鉆時(shí)鉆頭要對(duì)準(zhǔn)錨桿孔孔位標(biāo)識(shí)下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時(shí)應(yīng)用小功率緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進(jìn)。以內(nèi)。錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，每5m測(cè)量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿的3%。當(dāng)鉆到粘土層時(shí)，10 3～10 3Kg/m3；當(dāng)鉆到砂層時(shí)，泥漿比重采用 26 / 81103～10 3Kg/m3。（4）清孔采用往復(fù)式壓漿泵進(jìn)行大泵量清孔3～5min，把孔內(nèi)沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。桿體采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線或預(yù)應(yīng)力鋼筋制作，其表面應(yīng)清潔，無(wú)污物、銹蝕或油污等。桿體制作應(yīng)在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行，桿體應(yīng)保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。在錨桿制作中，錨桿錨固段設(shè)置定位架，定位架間距為2m，并用22 ＃ 火燒絲將鋼絞線與隔離架綁扎牢固，外徑小于鉆孔直徑10mm。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動(dòng)桿體，造成漿液下掉和注漿不密實(shí)。第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。；水泥漿液從注漿管底部順著已擾動(dòng)的地層充分填注包裹錨固段的錨桿。第二次注漿與第一次注漿的間隔時(shí)間在8～12h為宜。注漿過(guò)程采用穩(wěn)定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過(guò)程中逐漸提高壓力，使?jié){液向土體逐漸擴(kuò)散。在注漿過(guò)程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出漿液面，以免出現(xiàn)斷桿事故。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。實(shí)際注漿量不得少于錨桿的理論計(jì)算量。錨具由錨頭、鎖片及鋼墊板、工字鋼梁（槽鋼）等組成。由于護(hù)坡樁外皮不能完全位于同一平面，腰梁錨桿工字鋼角度支撐應(yīng)根據(jù)實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度、角度等逐個(gè)加工，以保證支撐與護(hù)坡樁緊密接觸，支撐長(zhǎng)度大于300mm時(shí)應(yīng)焊接翼板，以保證支撐剛度；冠梁部位的角度板應(yīng)與冠梁側(cè)面全面、緊密接觸。 28 / 81張拉程序采取如下：先取10%預(yù)定軸向力進(jìn)行預(yù)張拉，使各部位緊密接觸。張拉鎖定系統(tǒng)事先經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并將油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉順序時(shí)應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)錨桿應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉?！?，考慮荷載損失。錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)保持時(shí)間大于48小時(shí)后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。100mm 尺量檢查2 成孔角度 177。（或 1～3186。30mm 尺量檢查5 成孔直徑 0～10mm 尺量檢查6 注水泥漿量 ≥1 計(jì)量檢查7 漿體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試樣送檢8 錨桿鎖定力 設(shè)計(jì)要求 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢查當(dāng)錨桿位于臨近建筑物的地基土層時(shí)，應(yīng)間隔施工，并及時(shí)注漿后再施工相鄰錨桿，防止集中施工錨孔集中大量出土引起建筑物沉降；對(duì)孔壁易坍塌土層應(yīng)采取有效的護(hù)壁措施。由于其具有經(jīng)濟(jì)、施工快捷等優(yōu)勢(shì)，在基坑支護(hù)中得以迅速推廣應(yīng)用。（一）土釘墻支護(hù)的特點(diǎn)（1）能合理地利用土體的自承能力，將土體作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的不可分割部分。 30 / 81（3）施工便捷、安全，土釘?shù)闹谱髋c成孔簡(jiǎn)單易行，且靈活機(jī)動(dòng)，便于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的變形數(shù)據(jù)和特殊情況，及時(shí)變更設(shè)計(jì)。（5）穩(wěn)定可靠，支護(hù)后邊坡位移小，水平位移一般為基坑深度的％～％，％，超載能力強(qiáng)。（7）費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)，與其他支護(hù)類型相比，工程造價(jià)降低10％～40％左右（二）土釘墻支護(hù)的適用條件 土釘墻支護(hù)一般適用于地下水位以上或進(jìn)行人工降水后的可塑、硬塑或堅(jiān)硬的粘性土，膠結(jié)或弱膠結(jié)(包括毛細(xì)水粘結(jié))的粉土、砂土和角礫、填土；隨著土釘墻理論與施工技術(shù)的不斷成熟，在經(jīng)過(guò)大量工程實(shí)踐后，土釘墻支護(hù)在雜填土、松散砂土、軟