【正文】 ⑥施工時(shí)如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下500mm，等恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿提升，若廳級(jí)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){硬結(jié)堵管，應(yīng)進(jìn)行全面清洗。⑤為確保樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端，再開(kāi)始提升攪拌頭。④深層攪拌水泥土樁預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，宜帶漿鉆進(jìn)，亦可適量沖水，但應(yīng)綜合考慮沖水對(duì)成樁樁身強(qiáng)度的影響，必要時(shí)調(diào)整水灰比，以確保樁身強(qiáng)度不因沖水而降低。③宜用流量泵根據(jù)冒漿情況控制輸漿速度，（樁長(zhǎng)取高值，樁短取低值），并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。②嚴(yán)格控制水灰比，采用散裝水泥時(shí)，應(yīng)過(guò)泵，不得用體積法目估重量，加水要有專(zhuān)用定量容器。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)圖排列布置樁位坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣。2測(cè)量定位①放樣前對(duì)控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。100抽查2%10豎直度（%）查施工記錄11單樁水泥漿用量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄12強(qiáng)度（Kpa）不小于設(shè)計(jì)鉆芯，小應(yīng)變檢測(cè),抽查2%，沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進(jìn)；成樁28天后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，測(cè)定單樁承載力，%，且不少于3根。200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 11質(zhì)量驗(yàn)收①質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。 ⑨對(duì)有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來(lái)增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度。⑦噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。⑤噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。③高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。①當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。④三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。②單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑩水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。⑧若用熱水制漿，水溫不得超過(guò)40℃。⑥炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。④漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。② 水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。 ⑤當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開(kāi)噴。③施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。7安裝噴射管①引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管。⑨)鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。⑦終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 ⑤鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。 ③引孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。6引孔①鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度允許偏差應(yīng)為177。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線，在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程，樁心做好標(biāo)記。2測(cè)量定位①放樣前對(duì)控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。10抽查成孔質(zhì)量檢驗(yàn)表站103042 成孔質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法鉆孔中心位置20mm用JJY型井徑儀孔徑，+超聲波測(cè)井儀（干成孔用鋼尺量）垂直度3/1000超聲波測(cè)井儀（干成孔用吊重球）孔深+300mm只深不淺，用重錘測(cè)注：d為樁的設(shè)計(jì)直徑；孔徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值指?jìng)€(gè)別。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度177。 ③樁頭鑿除前，測(cè)量定位設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10cm以上部位預(yù)留采用人工清除。11樁頭處理①～，以保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性，多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除，確保鑿除后樁頭表面密實(shí)、無(wú)松散雜物層。 灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。⑨在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。⑦灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑤水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時(shí)拆除。③導(dǎo)管宜采用200～250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴(yán)密、牢固。20mm；混凝土的3d強(qiáng)度值不大于3MPa；最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。10混凝土灌注①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。④ 鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。③ 鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊機(jī)緩慢上升，輔助吊機(jī)原位不動(dòng)，直至整個(gè)鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后，方可進(jìn)行橫向移動(dòng)。 9鋼筋籠吊裝① 選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。（用測(cè)繩檢查樁孔的沉碴和深度，注意經(jīng)常進(jìn)行測(cè)繩標(biāo)定檢查）沉渣不超過(guò)200mm，孔深允許偏差+50mm。③ 當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于20cm，則繼續(xù)清孔直至符合要求，可用抓斗輕輕放至孔底把沉渣清完。50mm，全站儀檢查。⑦ 采用剛性接頭的，接頭型鋼及防繞流處理，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理，以保證下籠的順利。③ 主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d，單面焊≥10d。② 鋼筋籠長(zhǎng)度、尺寸大小滿足設(shè)計(jì)要求。10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度3‰；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；導(dǎo)墻頂面平整度5mm。 ⑥導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 內(nèi)墻面與咬合樁縱軸線平行度177。 ④導(dǎo)墻支立模板時(shí)必須確保豎向模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需經(jīng)過(guò)檢算確定），支撐牢固，在砼澆注過(guò)程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。 ②導(dǎo)墻基槽開(kāi)挖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求寬度、地質(zhì)情況確定機(jī)械或人工開(kāi)挖方式；基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致，定位準(zhǔn)確，兩側(cè)邊墻要人工修理平順。③ 場(chǎng)地平整及硬化，對(duì)地下管線進(jìn)行調(diào)查與復(fù)核，專(zhuān)人進(jìn)行探挖，繪制成圖；沿咬合樁布置軸系方向，進(jìn)行探挖排障，必要時(shí)進(jìn)行換填。 5施工技術(shù)準(zhǔn)備① 施工前咬合樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單樁試成孔試驗(yàn)，確定單樁的成孔周期，作為正式施工的參數(shù)依據(jù)，同時(shí)探察水文、地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。 ③根據(jù)咬合樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣，樁心距用紅色油漆做好A、B樁序號(hào)標(biāo)記。2測(cè)量定位①放樣前對(duì)控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量表103032 型鋼插入允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）177。鉆取樁芯宜采用ф110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁芯。取芯數(shù)量及方法：抽取單樁總數(shù)量的l％，并不應(yīng)少于3根。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每臺(tái)班抽查2根樁，海報(bào)樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用水中養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。撿查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。②漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢查數(shù)量：按批檢查。④型鋼拔除回收時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求對(duì)型鋼拔出后形成的空隙注漿。③型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。②采用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開(kāi)后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。并根據(jù)基坑周?chē)幕A(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。在拆除支撐和圍檁時(shí)，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檀限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈。⑥型鋼留置長(zhǎng)度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。⑤型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等輔助手段下沉到位，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼井松鉤下落的插入方法。③型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來(lái)，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。6型鋼插入①型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。⑧重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口：為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，要重?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于70A。⑤SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種，一般情況采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接方式，圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下，采用單側(cè)擠壓式連接方式。④樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。③~2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較易插入。④ 在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。② 如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣。并在型鋼上面做好樁心位置。②在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬度和深度按照設(shè)計(jì)要求辦理。 3導(dǎo)溝開(kāi)挖①先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)基坑開(kāi)挖線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣導(dǎo)坑溝槽開(kāi)挖基線。2測(cè)量定位①放樣前對(duì)控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。20注：平面位置以隧道線路中線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。10抽查（mm）（GB502991999）允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合墻體平面位置