【正文】 1）全球化。（2）多樣化。（3）虛擬化。（4）生產(chǎn)過程的高速化和柔性化。（5）集群化。（6）服務化。 我國的先進制造技術與工業(yè)發(fā)達國家對比（1）管理方面：工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。 （2）設計方面：工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。（3）制造工藝方面：工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。（4）自動化技術方面：工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。 我國對先進制造的重視隨著美國政府采取一系列措施進行大規(guī)模的21世紀制造業(yè)戰(zhàn)略的研究。因而，我國提出要促進先進制造技術的發(fā)展，成立國家級、地區(qū)級、大學、企業(yè)等各種層次的先進制造技術協(xié)調、推廣、應用研究中心。通過先進制造技術，讓企業(yè)適應多變的市場需求我國制造業(yè)市場具有很大的潛力，使得我國的制造技術水平和工業(yè)發(fā)達國家的差距進一步縮小。應用數(shù)字化制造技術，將會使全球制造網(wǎng)絡環(huán)境下的產(chǎn)品異地設計與制造成為21世紀的重要制造模式，促使制造技術和制造產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的變革。 精密化是發(fā)展的關鍵現(xiàn)代超精密機械對精度要求極高，如借助于掃描隧道顯微鏡與原子力顯微鏡，加工精度可 ；而基于操作機械的移動距離為納米級。先進制造技術與先進信息技術是相互滲透、相互促進和緊密結合的，精密化是當前先進制造技術發(fā)展的關鍵所在。此時，各企業(yè)致力于其核心業(yè)務，實現(xiàn)優(yōu)勢互補和資源優(yōu)化動態(tài)組合與共享，如美國的“日不落計劃”正是基于這一點。其要求產(chǎn)品、制造、使用、維修及回收全部綠色化，主要體現(xiàn)在：１）綠色產(chǎn)品設計技術；２）綠色制造技術；３）產(chǎn)品的回收和循環(huán)再制造。與傳統(tǒng)制造相比，智能制造系統(tǒng)的突出之處在于制造諸環(huán)節(jié)中以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動；同時，收集、存儲、處理、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的制造智能。 集成化是發(fā)展的方法集成化主要指現(xiàn)代技術、加工技術和企業(yè)等的集成，其使專業(yè)和學科間的界 限逐漸淡化和消失。例如，CAD/CAPP和CAM的出現(xiàn)、精密成形技術的發(fā)展、 快速原型件制造技術的產(chǎn)生、機器人加工工作站及FMS的出現(xiàn)。 對我國先進制造技術的思考我國制造業(yè)市場的巨大潛力，為先進制造技術發(fā)展提供了廣闊的市場空間?？v觀國際制造業(yè)的競爭與發(fā)展，面對國際、國內(nèi)２個制造業(yè)市場的日漸融合，如何立足國內(nèi)制造 業(yè)的市場需求，整合分散的科研與企業(yè)資源，盡快形成自身在先進制造產(chǎn)業(yè)競爭中的技術優(yōu)勢，已經(jīng)是擺在我國制造業(yè)面前的迫在眉睫的課題。（1）高度重視，全面規(guī)劃。（2）加強人員培養(yǎng)和培訓工作。（3）嚴格論證，科學管理。論證時應吸收有關各方人員參與，集思廣益，使實施計劃更趨于完善。利用自身優(yōu)勢，大力發(fā)展一些關鍵前沿技術，比如新一代材料成型技術、快速原型制造、智能制造等。先進制造技術在不同時代具有不同的含義， 當前各種新出現(xiàn)的、先進的機械加工技術（納米加工、激光切割、增材制制造等）、精益生產(chǎn)、并行工程、柔性制造、虛擬制造、敏捷制造和現(xiàn)代集成制造模式等，都屬于AMT的研究之列。（1）高效精密、超精密加工技術，包括精密、超精密磨削、車削，細微加工技術，納米加工技術。精密加工一般指加工精度在10～（相當于IT5級精度和IT5級以上精度），如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。此外，精密加工與特種加工 一般都是計算機控制的自動化加工。（3）現(xiàn)代特種加工技術，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。能對任何導電材料加工而不受被加工材料強度和硬度的限制。一般都采用CNC控制。從成型角度看，零件可視為“點”或“面”的疊加而成。（5）柔性制造技術柔性制造技術是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術的總和。目前，按規(guī)模大小劃分為：柔性制造系統(tǒng)（FMS），柔性制造單元（FMC）,柔性制造線（FML），柔性制造工廠（FMF）。②工藝柔性。④維護柔性。⑥擴展柔性。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質量的不同品種產(chǎn)品的能力。先進制造模式是以計算機信息技術和智能技術為代表的高新技術為支撐技術，在先進制造思想的指導下，用扁平化、網(wǎng)絡化組織結構方式組織制造活動，追求社會整體效益、顧客體驗和企業(yè)盈利，是最優(yōu)化的柔性、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。圖3 先進制造生產(chǎn)模式關系20世紀90年代，隨著先進制造理念、先進生產(chǎn)技術以及先進管理方式的不斷成熟與發(fā)展，各種新的制造理念、先進制造新模式得到了迅猛發(fā)展，理論界相繼出現(xiàn)了高質量生產(chǎn)、網(wǎng)絡化制造、面向服務的制造、智能制造等一系列新概念， 各種先進制造模式之間的關系如圖3所示。 先進制造技術對產(chǎn)品生產(chǎn)活動的影響從生產(chǎn)流程來看，ATM與傳統(tǒng)制造技術對制造過程的影響如圖4所示。制造過程中輸入的是原材料、能量、信息、人力資源等，輸出的是符合要求的產(chǎn)品。ATM主要從材料設計、制造流程改造、產(chǎn)品服務融合的集成解決方案和循環(huán)利用四個方面拓展傳統(tǒng)制造技術?；A制造技術通過改進、整合形成新型制造單元技術，進而影響整個制造過程。 新工業(yè)革命工業(yè)革命是生產(chǎn)技術的變革，同時也是一場深刻的社會關系變革。目前正在出現(xiàn)一種新工業(yè)革命，但仍是一個十分模糊的概念，不同研究者對新工業(yè)革命的概念有各自的理解，主要有５種不同的觀點：圖6 里夫金提出的新工業(yè)革命的五個支柱（1）杰里米（2）克里斯（3）英國彼得表1 馬什的工業(yè)革命劃分（4）保羅而制造業(yè)的數(shù)字化進程正從智能計算機軟件、新材料、更靈巧的機器人、基于網(wǎng)絡的制造業(yè)服務化、新的制造方法５個方面向前推進。以信息物理融合系統(tǒng)為核心，將眾多智能體聚集在信息平臺上，形成一種高度協(xié)同的互聯(lián)互通關系，從而構建智能化的新型生產(chǎn)模式與產(chǎn)業(yè)結構。新工業(yè)革命是基于新能源、智能制造、數(shù)字化制造、機器人技術、新一代信息網(wǎng)絡技術等先進技術綜合系統(tǒng)協(xié)同創(chuàng)新及突破性的發(fā)展，融合信息、計算機、數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)技術創(chuàng)新變革，使工業(yè)生產(chǎn)方式與制造模式發(fā)生巨大變化， 從而使交易方式與人們的生活方式發(fā)生重大變化。圖7 制造技術/模式與工業(yè)革命的演變從主導技術和新興產(chǎn)業(yè)的角度來看，以生產(chǎn)方式變革為主線的ATM的群體 涌現(xiàn)、協(xié)同融合將導致新的工業(yè)革命，各種技術之間產(chǎn)生的耦合效應推動了工業(yè)革命的進程。人類制造模式的演變從原始手工生產(chǎn)模式到現(xiàn)代先進制造模式的演變過程中， 經(jīng)歷了３次大的革命性變革。圖中：第一次工業(yè)革命中，由于蒸汽機、電氣技術、內(nèi)燃機的發(fā)明與改進，機器取代手工成為主導生產(chǎn)方式，制造業(yè)進入機械化制造時代，成為近代工業(yè)化大生產(chǎn)時代的開端。新工業(yè)革命是現(xiàn)代先進制造模式集成協(xié)同創(chuàng)新的結果，進入20世紀90年代后期，隨著網(wǎng)絡信息技術、智能控制技術研究的深入和以知識為基礎的經(jīng)濟時代的到來，制造業(yè)的市場環(huán)境與技術變革發(fā)生了根本性的改變。ATM的發(fā)展將在新工業(yè)革命中發(fā)揮 重要作用。ATM是制造業(yè)產(chǎn)生變革的根本力量， 新一代信息技術（云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、務聯(lián)網(wǎng)、云平臺等）、新能源（再生能源、清潔能源等）、新材料（復合材料、納米材料等）技術等將為新工業(yè)革命創(chuàng)造強大的新基礎設施；分散式制造（網(wǎng)絡化制造、制造物聯(lián)、云制造、智能制造）、眾包生產(chǎn)、集群效應、利基思維等使生產(chǎn)方式產(chǎn)生變革，將整個工業(yè)生產(chǎn)體系提升到一個新的水平，工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟體系和社會結構將從垂直轉向扁平、 從集中轉向分散； 以智能制造為代表的新一代先進制造模式， 必將使商業(yè)模式、 管理模式、服務模式、企業(yè)組織結構和人才資源需求發(fā)生巨大變化，給工業(yè)領域、 生產(chǎn)價值鏈、業(yè)務模式乃至生活方式帶來根本性變革，進而推進和實現(xiàn)新的工業(yè)革命。對新工業(yè)革命的內(nèi)涵的理解必須通過與社會科學（如經(jīng)濟學和管理學）等跨學科的對話和交流，適當突破自然科學和工程技術學科的理論范疇。綜上所述，在市場、技術、社會經(jīng)濟環(huán)境變化與全球一體化趨勢的推動下，制造業(yè)正在經(jīng)歷著一場革命，一場以實施先進制造技術和經(jīng)營方式徹底變革為主要 內(nèi)容的先進制造模式的革命，涉及制造理念、制造戰(zhàn)略、制造技術、制造組織與管理各個領域的全面變革。中國制造的 ARJ21 客機安裝著美國的CF3410A發(fā)動機，中國制造的C919大型客機，將配裝美、法研制的LEAPX1C 發(fā)動機，我們必須盡快翻過這一頁。 航空發(fā)動機制造基礎技術（1）精密制坯技術。（2）高效高質量焊接技術。擴散連接焊、線性摩擦焊、電子束焊等焊接工藝是實現(xiàn)航空發(fā)動機構件整體化制造的3大關鍵技術。航空發(fā)動機上幾乎所有的零件都需要機械加工，機械加工離不了刀具和機床。（4）基礎數(shù)據(jù)庫的開發(fā)和應用技術。（5）加工廢料回收和再利用技術。 單晶渦輪葉片制造技術現(xiàn)代航空發(fā)動機渦輪前溫度大大提升，F(xiàn)119發(fā)動機渦輪前溫度高達 1900~2050K，傳統(tǒng)工藝鑄造的渦輪葉片根本無法承受如此高的溫度，甚至會被熔化， 無法有效地工作。單晶渦輪葉片是目前航空發(fā)動機所有零件中制造工序最多、周期最長、合格率最低、國外封鎖和壟斷最為嚴格的發(fā)動機零件。除此之外，還必須完成渦輪葉片精鑄模具設計和制造工作。近年來，國內(nèi)在單晶渦輪葉片制造中也取得了較大的進步，研制了推重比10一級發(fā)動機單晶渦輪葉片并批量生產(chǎn)了高功重比渦軸發(fā)動機單晶渦輪葉片。同時，葉片的薄厚度、大彎扭高效率氣動設計，形成了葉片剛性差，加工易變形難控制的問題；葉片間窄而深的氣流通道，使葉盤加工工藝實現(xiàn)性差；鈦合金、高溫合金等高強材料，難切削加工，效率低。整體葉盤技術的應用推動了發(fā)動機零件結構整體化技術的發(fā)展，帶鼓筒葉盤、帶軸葉盤、盤片鼓筒軸組合葉盤、