【正文】 壓力容器制造用原材料、焊接材料、外協(xié)件外購件等（以下簡稱材料）的采購以及對顧客提供材料進行有效控制，確保所采購的材料滿足質量要求和顧客財產的正確使用。3 職責 材料質控責任人負責材料系統(tǒng)的質量控制，其它責任人負責相關的檢驗與試驗工作。 生產部負責材料存貯與使用過程的管理。 供方分包方評價 為了滿足材料的質量要求，應對供方分包方的能力和信用進行評價，評價內容包括：a) 對其過去提供類似產品的質量水平和售后服務進行評價；b) 質量保證能力的評價；c) 是否有安全注冊證書、產品認證證書、質量體系認證證書；d) 對其提供的樣品進行驗證或認可。并對其進行年度考核，實施動態(tài)管理。 采購文件 技術部材料計劃員根據圖樣及技術要求編制材料采購計劃。 顧客提供材料的控制a) 顧客提供的材料由技術部根據圖樣編制用料計劃，經技術負責人審核后，報物質供應部。c) 物質供應部依據上報顧客的物資需求計劃向顧客辦理領用手續(xù)。驗收后，填寫開箱檢驗記錄，有關人員簽字確認。f) 質量證明文件由物質供應部交質量檢驗部審核、編號、簽章、建帳、發(fā)放。h) 對于顧客提供的財產，在搬運、貯存、制造使用過程中發(fā)生的問題，如丟失、損壞或不適用等情況，由物質供應部詳細記錄并及時向顧客報告，協(xié)商處理。明確規(guī)定這種驗證不代替該項采購產品進貨后的檢驗和驗收，也不減輕供方分包方提供合格產品的責任。同時,這種驗證不能作為公司對分供方進行了有效控制的證據；這種驗證不能免除公司提供可接收產品的責任,也不能排除其后顧客的拒收。b) 質量證明文件應有品名、規(guī)格型號、材質、生產批號、數量和執(zhí)行的標準等，并與實物相符。c) 質量證明文件應有制造商印章和經辦人簽章，經營單位或顧客提供的材料應加蓋供貨方的質量專用印章及經辦人名章。e) 設計文件要求進行低溫沖擊試驗和晶間腐蝕試驗的材料應有相應的試驗結果報告。b) 有下列情況之一的材料應進行復驗：——質量證明書內容項目不全時；——對材料的性能和化學成分有懷疑時；——規(guī)范或設計有要求的；——用戶單位要求增加的項目。d) 材料驗收或復驗合格后，材料責任人整理質量證明書、復驗報告等。f) 庫管員負責建立材料登記臺帳。b) 采購材料發(fā)現(xiàn)的問題經材料責任人認可，由采購人員負責與供貨商聯(lián)系進行退貨或換貨。 材料搬運、保管和維護a) 生產部負責安排壓力容器材料的搬運、保管和維護。c) 材料應按類別、規(guī)格、型號、材質分區(qū)存放，嚴禁混淆。e) 進口或貴重材料、焊接材料等要進庫存放，精心維護。懸掛材料標牌或按規(guī)定進行標識。b) 下料前應先按照《材料標記移植管理程序》進行標識移植。b) 材料代用必須經設計責任人書面確認。b) 領材料時，領料人、保管員要認真核對材料名稱、規(guī)格型號、材質證明書、數量、材料標識等,并由雙方填寫領料單。剩余材料要及時回收，回收時庫管員檢查標記是否齊全。本程序適用于本公司生產的壓力容器制造過程的工藝管理。 圖樣審查，并填寫審圖記錄，圖樣審查的內容：——工藝文件資料是否齊全，能否滿足制造需要；——工藝文件規(guī)定的驗收規(guī)范準確性；——材料表與圖樣材料是否一致；——工藝技術要求、質量標準的正確性。，質保工程師應組織相關專業(yè)技術人員進行圖紙匯審。《容規(guī)》、GB150、設計文件、標準、規(guī)范和公司實際情況組織編制工藝技術文件。、攻關產品的工藝文件必須經工藝質控責任人審核。、熱處理工藝分別由相關責任人制定執(zhí)行。 對圖樣及技術文件修改處較多影響施工時，應通過經營部要求設計單位或用戶重新提供修改后的圖樣及技術文件。，書寫工整清晰、準確。 主要受壓元件的材料代用必須事先取得設計單位的設計修改證明文件。 工藝文件和施工圖樣由技術部發(fā)放。 對研制、攻關產品的工藝文件在施工前，由技術部門做工藝技術交底。 檢驗人員應對工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和處理。，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。 組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經檢查員確認。 壓力試驗容器產品的壓力試驗必須在全部制造工序完成并經檢驗合格后方能進行。壓力試驗過程中，如有滲漏，修補后重新試驗。2 范圍適用于壓力容器焊接質量的管理。4 控制程序 焊工管理 從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應項目范圍內資格的合格焊工。 持證焊工應在合格的焊接項目范圍從事焊接。 焊接責任人負責積累和管理焊工的有關資料。 需進行焊接工藝試驗的材料，必須在壓力容器工程開工前按相應規(guī)定進行焊接工藝評定。 公司焊接責任人組織進行焊接工藝試驗，組織編制并審核PQR。 公司焊接責任人負責PQR檔案的管理，組織編制并審核焊接工藝指導書（WPS）。 焊接工藝文件應包括母材材質及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。 焊接材料復驗由材料責任人委托，其結果的有效性由委托人根據有關標準評定。庫房應干燥、通風良好，配備除濕設備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度。 生產班組根據限額領料單在焊材庫領取焊接材料，連同質量證明文件一并交領用人。 焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數不得超過兩次。 焊接前，施焊焊工有責任檢查焊接坡口的組對質量，不合格或不利于保證焊接質量時，有權拒絕作業(yè)。 質檢人員對焊接質量進行檢查，在焊縫附近做檢驗狀態(tài)標識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫編號。 同一部位的返修不應超過兩次。 焊縫缺陷位置應根據無損檢測人員的返修通知單并由無損檢測責任人協(xié)助確定。 焊縫返修必須在焊接技術人員指導下進行，質檢人員跟蹤驗證。 焊接設備上的電流、電壓測量顯示儀按相關文件規(guī)定進行校準，并應完好，且在檢查合格期內。Q/《文件與資料控制系統(tǒng)》Q/《焊接材料管理規(guī)定》Q/《焊接工藝紀律》Q/《員工培訓管理控制程序》Q/《產品焊接試板檢查卡》Q/《焊接工藝指導書》Q/《焊縫超次返修施工記錄》Q/《焊接評定報告》Q/《焊縫返修原始記錄》Q/《焊工考試記錄表》Q/《焊材庫存臺帳》Q/《焊工鋼印分布圖》Q/《焊接材料領用發(fā)放記錄》Q/《焊接工序記錄表》Q/《焊材庫溫濕度記錄表》Q/《產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》Q/《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》熱處理系統(tǒng)質量控制程序確保壓力容器熱處理質量符合規(guī)定要求。 熱處理責任人負責熱處理分包方資格評定。 熱處理技術人員負責編制熱處理工藝。 質量檢驗責任人負責進廠熱處理。，不得隨意更換?！稛崽幚砦袉巍?，由熱處理責任人審核后報總工程師批準。、質檢責任人負責熱處理件的檢驗與評價。工藝內容應包括：a）待處理件的名稱、材質及規(guī)格；b）熱處理類別與方法、所需設備名稱和加熱保溫方法；c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）；d）熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求。 熱處理責任人負責審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。5 相關記錄Q/《熱處理委托單》Q/《熱處理工藝卡》Q/《熱處理檢驗報告》無損檢測系統(tǒng)質量控制程序1 目的 為了確保無損檢測工作的人員、設備、工作環(huán)境、工藝、報告評定符合規(guī)定要求，制定本程序。3 職責 無損檢測責任人負責無損檢測分包方的評價。4 工作程序 分包方的評價 無損檢測分包方必須具備相應資質并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內。 無損檢測用材料的技術指標必須符合國家有關標準規(guī)范的要求。 無損檢測委托 焊縫外觀經焊接檢查員檢查合格后，由無損檢測責任人填寫“無損檢測委托單”，交分包方。 無損檢測報告 無損檢測報告由具有Ⅱ級射線檢測資格的人員編制，無損檢測責任人對報告審核批準應加蓋“無損檢測專用章”。壓力容器焊接試板管理控制程序1 目的 為了控制壓力容器產品試板及焊接工藝評定試板的管理。 本程序適用于壓力容器產品母材試板和焊接評定試板的管理。，寫明試板的件號、名稱、材質、規(guī)格尺寸、數量，必要時寫明工藝要求和工藝線路。4 工作程序，對合格區(qū)內的材料確認后，按軋制方向割取試板，并打上產品工號、鋼號、材檢號等標記。，如無條件，可以用角磨機制備坡口。，經理化責任人審核后送測試部門按照《理化系統(tǒng)質量控制程序》檢驗。試板如不合格，可對不合格的項目在剩余試板上取樣進行復驗，復驗結果合格即為合格。，由焊接檢查員按圖樣要求委托探傷。 ，焊接檢查員應按照圖樣技術要求或按照JB4744《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》的要求進行委托。，交理化質控責任人判定是否合格，在試驗報告上簽字?！耙耘_”的焊接試板,由工藝技術人員在產品總圖上注明”以批代臺”字樣?！耙耘_”焊接試板由質量檢驗部指定產品，生產部按照質量檢驗部制定的產品帶焊接試板。當符合“以批代臺”的條件后，由質檢部通知生產部。Q/ 壓力容器焊接工藝評定制度Q/ 壓力容器焊接工藝規(guī)程制度Q/ 壓力容器焊接試板管理制度Q/ 壓力容器焊縫返修管理制度Q/《產品焊接試板檢查卡》理化系統(tǒng)質量控制程序1 目的為了確保理化試驗在受控條件下進行，以保證試驗結果的真實準確，制定本程序。3 職責 材料檢查員負責理化試驗的委托，理化責任人負責對分包方的評價。 材料檢查員將經過理化責任人確認的“理化試驗委托單”連同試樣送交分包方進行理化試驗，理化責任人對理化試驗報告進行確認。 分包方理化試驗人員必須經過培訓考核，取得理化試驗人員資格證書。 理化責任人負責對分包方的評價，原則上一年進行評價一次，并保管分包方的評價資料（含評價記錄）和委托協(xié)議。 分包方的委托 理化責任人負責根據理化責任人的技術要求與分包方簽訂理化試驗的委托協(xié)議（合同）。 理化責任人負責將《理化試驗委托單》及試樣送交分包方。 理化責任人負責對分包方提供的理化試驗報告的確認，并交材料責任人進行結論判定，理化試驗報告一式兩份。2 范圍適用于壓力容器制造過程的檢驗、試驗控制。 專業(yè)檢驗、試驗人員負責本系統(tǒng)的檢驗、試驗工作。4 控制程序 材料檢驗：公司材料責任人對公司材料檢驗負全責，按材料控制的要求監(jiān)督其執(zhí)行情況，并定期檢查材料檢驗項目記錄等是否符合規(guī)定，操作方法是否正確，材料檢驗報告保存和準確及時完整，對不符合項及時分析整改。 工序檢驗 產品檢驗責任人員應根據產品特點結合質量計劃編制產品檢驗計劃，經公司檢驗責任人批準實施。 制造與檢驗的接口應嚴格按各控制程序的要求執(zhí)行，作業(yè)前對檢驗試驗環(huán)境進行確認。