【正文】 5) 鉆孔速度的調整，通過調節(jié)滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。2) 工件橫向定位尺寸的調整，將設備專用手動揺柄，插入橫排滑座調整孔內，轉轉手柄，觀察右側滑座尺寸窗內刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。4) 調整橫向進給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進給速度。 推料氣缸縱向初始位置的調整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調好后鎖緊調整手柄。 上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端，而且應在這件托架的正上方，若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備。 工件結束后，切斷電源、氣源，關閉吸塵管閥門，進行設備維護保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。 檢查油霧器油內油量，不夠則補足（加10氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應控制在35滴/分鐘。1) 松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調整時轉動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。3) 鉆孔的進給速度，通過節(jié)流閥的調整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。2) 鉆孔深度：調整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。 壓板的定位是調整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。 上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。 排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉向，安裝刀具時與之相對應。1 工作結束后，關閉電源，氣源開關和吸塵管閥門對設備的進行維護保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。 按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡皮護套線，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地（零）用，插頭、插座必須符合國家標準。 保護接地連接線是否正確、牢靠，護套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷線。 安全保護裝置是否完好。 工具如有損壞必須進行修理，修復后工具的絕綠值和耐壓試驗應符合要求。 不能修復的工具必須辦理報廢銷帳手續(xù)，報廢工具（包括沒有零配件暫不能修復的），不得與可使用的良好品混在一起。油漆噴房的安全操作規(guī)程 做好設備開機的各項準備工作。⑵ 清除水池內油漆結晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。 檢查送風系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進噴房內：⑴ 送風馬達、風機無明顯跳動和異常噪音。a、 初級過濾網每周必須清理一次。 噴漆柜水簾循環(huán)水應每月定期更換一次，水的排放應經過沉淀，排出的水應符合國家環(huán)保污水排放標準。 定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應達到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污染。帶鋸機的安全操作規(guī)程4) 工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調整機構的固定鏍栓，并確認安全可靠后方可開機生產。6) 要保持鋸齒的鋒利，經常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當鋸條出現(xiàn)微小裂痕時應當停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。8) 操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護措施，避免傷人。10) 工作后及時停機斷電，關閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。 按照加工件的材質、厚度的要求選用適擇的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認無誤時方可開機工作。1 鋸片裝好后，應根據工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調整好鋸片的傾斜角度，調好后應擰緊防松手柄，防止刀具變位。1 設備啟動時，必須嚴格按照電機啟動原則進行，開機時，開關應先旋到“Y”位置，使電機起運轉的20秒鐘后，緊接著再旋轉到“Δ”位置，使電機運行轉入正常狀態(tài)后，才能進行正常工作。萬能磨刀機安全操作規(guī)程 操作前應按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，戴防塵口罩，護目眼鏡，戴套袖或袖口扎緊，穿緊身衣或戴圍裙。 每天應對設備進行認真的維護保養(yǎng)工作，定期對設備轉動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水應定時更換。 砂輪的安裝及設備調整應借助于專用扳手和工具，嚴禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調囪修磨精度。夾角的位置，避免人體或頭正對著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。 工作結束后及時切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。 水槽內的油漆（或膠類）結晶體懸浮物（俗稱油渣），應該定期清理，循環(huán)水應定時或根據污染程度進行更換，換水后排水閥門應完全關閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。 開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風機旋轉是否平穩(wěn)，風機的葉片必須保證每運轉2個星期或根據實際情況清理一次，清除吸附在風機葉上的積塵，以防止內機的平衡被破壞而產生振動現(xiàn)象。布袋式吸塵器安全操作規(guī)程 每次開機要認真檢查布袋的安裝是否安全、牢固，如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應立即糾正，若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，要及時修補或更換新袋。 開機后或維修后的首次開機，應注意檢查電動機的旋轉方向，避免僅轉，觀察馬達的運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音，工作溫度不應大于70℃。 時常擦去設備表面的浮塵，避免灰塵過多，注意清潔衛(wèi)生，工作結束后要及時切斷電源，方可離去。 按規(guī)定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機構調整機構的潤滑部位注油潤滑，與加熱膠爐相連的涂膠輪軸應加注高溫潤滑油。 注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當SV燈亮時，即膠爐已達到所需要的溫度，可以啟動變頻和送料馬達開始工作。 根據加工工藝的要求，高速輸送帶的帶速，調整涂膠量，調整壓輥的壓力，修邊刀的修邊量，鋸片的鋸切深度。 工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質，清理涂膠輥外溢的膠液。 注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停止工作，檢查分析原因或報修。電子開料鋸的安全操作規(guī)程 打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，檢查油霧器內的油量，放掉濾清器內的積水（可定期進行）。 在電腦控制屏上操作時，應快速、準確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進行編程，并輸入開料數(shù)據指令。 在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。 一般情況下，機上的所有限位開關，電腦屏上的各數(shù)據按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調。 在工作中當設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設備的損壞。定厚（油漆）砂光機的安全操作規(guī)程 接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內的油量，放掉濾油內的積水。 砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調整器，進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。 砂帶、輸送帶的速度調整，必須在電機轉動情況下進行，嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。 在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。 一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調電控板上的各種數(shù)據按鈕。 工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質量，否則也會影響砂帶的使用壽命。實木自動開料鋸安全操作規(guī)程 工作前按規(guī)定要求著裝，不準穿寬松衣服，袖口扎緊，不準系領帶，非本機組人員不得操作本設備。打開電源及吸塵管閥門。 根據所加工木方的厚度，調整送料壓板的壓力，一般不能小于5㎜。 設備開動時，手和其它物品不得靠近轉動中的鋸片，設備維護保養(yǎng)時必須在旋轉著設備全部停止的狀態(tài)下進行。雙面刨床安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個人安全保護用具。 先打開設備總電源開關和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬達開關和底面刀馬達開關，當上下刨刀轉速達到正常后再打開輸送鏈條開關，禁止同時打開三個電機馬達開關，防止電流突然增高。 工作時，操作者盡量避開正面對進料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。 經常時對設備進行維護保養(yǎng)，各個注油嘴應定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。多片鋸安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品，清除工作周圍的障礙物。 根據要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調整各鋸片之間的距離。 打開設備鋸片馬達待轉速達到最高值時，再開啟輸送帶馬達，切不可同時啟動鋸片和輸送帶馬達，防止電流突然增高燒毀電氣設備。 實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進料路線上，應避開進料口防止發(fā)生反彈傷人。木材干燥房安全操作規(guī)程 每天正式干燥前必須對干燥設備作例行檢查，其內容如下： 窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修復。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內污物或水銹堵塞，應立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應更換新品。D、 蒸汽過濾器應定期檢查維護，過濾網是否被污物堵塞。3) 調濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應迅速霧化，如果被異物堵塞應及時清除。 木材的堆放：木材堆時應是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干燥介質從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。 進排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關閉閥門可旋到“OFF”檔即可。1 噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據干燥過程中，房內濕度要求而設定的，當房內濕度高于要求數(shù)值時，應關閉噴蒸閥門，同時打開房頂進排氣道，排除濕氣，房內濕度低于要求數(shù)值時，應打開噴蒸閥門。2) 樹種設定：根據所干燥木材的樹種，旋轉微機控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。若干小時后風機將自動切換運行狀態(tài)（正轉停止反轉），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質量，另外：當干燥房內溫度過低時，噴蒸閥自動打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當濕度過高時，進排氣孔打開排出濕空氣，同時進排所指示亮，當出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。如房內溫度偏高或濕度偏低，進氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。7) 預熱時間及溫濕度控制：預熱時間按板材厚度來確定（），當房內溫濕度達到規(guī)定的預熱溫濕度要求時，才開始計算預熱時間。利用氣動扳手（反轉）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。（2）未經允許不得打開機床電器防護門，不要對機內系統(tǒng)文件進行更改或刪除。（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴禁用硬物刮或敲打錐角面。（9）認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部分供油潤滑。（11）調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。（13）機床開動前，必須關好機床防護門。（16）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。（18）機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機。（20）手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具?！　?. 仔細檢查有關緊固件是否擰緊，有關潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。檢查機床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。新刃磨或調換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。非操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。、使用升降搖桿調節(jié)壓刨加工厚度，根據材料實際厚度，依照刻度表下降在35MM。、在進料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，避免刀具局部磨損。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至指定位置存放。空壓機操作規(guī)范1. 檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物，機油高于“可視孔”警戒線，不足時給予補給。，放凈儲氣箱內氣體，再擰開儲氣箱的底孔閥，放凈箱內的積水，切忌最后關閉底孔閥。5. 檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。7. 空壓機規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品，空壓機上禁止放置物品。9. 空壓機（特殊設備）檢修、校驗，非專業(yè)人員禁止拆卸，機房禁止隨意出入。11. 氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。2 擦拭機床外露限位開關的周圍區(qū)域，仔細清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭。4 在電氣系統(tǒng)、氣動液壓系統(tǒng)升溫30min后，檢查各參數(shù)是否正常，有無泄漏。6 檢查刀架轉位（或移位）、定位狀況。8 每60小時要往各導軌，主軸，油嘴加注黃油。 二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。 ⑸:每天檢急停開關和腳踏開關是否正常，各活動部位螺母是否緊固。 45度斜角機二級保養(yǎng)主要有如下幾點： ⑴:每月檢查各電機電路和急停開關在有無異常。 ⑶:每月給主鋸軸承加注黃油。⑵二級保養(yǎng)由設備使用人協(xié)助維修人員共同完成。 制表：劉玉國 日期：2010118