【正文】 確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V15是否打開。④ 打開二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14，觀察計(jì)量槽液位因高位勢差下降，即關(guān)閉V14。⑥ 開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒，使下料管預(yù)熱，關(guān)閉V11。⑧ 再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。關(guān)閉閥V15，全關(guān)反應(yīng)釜R2放空閥HV21。⑩ 啟動(dòng)多硫化鈉輸送泵M4電機(jī)開關(guān)M04，將沉淀槽F1靜置后的料液打入反應(yīng)釜R2。 ⑾ m 時(shí)，必須補(bǔ)加多硫化鈉，直至合格。6． 縮合反應(yīng)操作 本部分難度較大，能夠訓(xùn)練學(xué)員分析能力、決策能力和應(yīng)變能力。① 認(rèn)真且迅速檢查并確認(rèn)：放空閥HV21，進(jìn)料閥V1V16，出料閥V20是否關(guān)閉。③ 適當(dāng)打開夾套蒸汽加熱閥HV17，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度T逐漸上升。加熱速率過猛會(huì)使反應(yīng)后續(xù)的劇烈階段失控而產(chǎn)生超壓事故。反應(yīng)釜溫度和壓力是確保反應(yīng)安全的關(guān)鍵參數(shù)，所以必須根據(jù)溫度和壓力的變化來控制反應(yīng)的速率。反應(yīng)此時(shí)已被深度誘發(fā)，并逐漸靠自身反應(yīng)的放熱效應(yīng)不斷加快反應(yīng)速度。在此特別需要指出的是：開啟HV18和HV19的同時(shí),應(yīng)當(dāng)觀察夾套冷卻水出口溫度T2和蛇管冷卻水出口溫度T3不得低于60℃。特別是當(dāng)反應(yīng)釜溫度還不足夠高時(shí)更易發(fā)生此種現(xiàn)象。⑥ 反應(yīng)預(yù)計(jì)在95~110℃（~ MPa）進(jìn)入劇烈難控的階段。這一階段學(xué)員既要大膽升壓，又要謹(jǐn)慎小心防止超壓。但壓力維持過高， MPa(反應(yīng)溫度超過128℃),將會(huì)報(bào)警扣分。⑧ 如果開啟高壓水泵后仍無法壓制反應(yīng)， MPa(反應(yīng)溫度超過130℃)以上時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M2。⑨ 如果操作不按規(guī)程進(jìn)行，特別是前期加熱速率過猛，加熱時(shí)間過長，冷卻又不及時(shí)，反應(yīng)可能進(jìn)入無法控制的狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)迅速打開放空閥HV21，強(qiáng)行泄放反應(yīng)釜壓力。需要指出，二硫化碳的散失會(huì)直接影響主產(chǎn)物產(chǎn)率。此時(shí)緊急事故報(bào)警閃光，仿真軟件處于凍結(jié)狀態(tài)。 反應(yīng)保溫階段如果控制合適，反應(yīng)歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會(huì)迅速下降。當(dāng)關(guān)閉HV18和HV19后出現(xiàn)壓力下降時(shí)，可適當(dāng)打開夾套蒸汽加熱閥HV17，仔細(xì)調(diào)整，使反應(yīng)釜溫度始終保持在120℃（~ MPa ）5~10分鐘（實(shí)際為2~3小時(shí)）。此刻是觀看開車成績的最佳時(shí)刻。出料及清洗反應(yīng)器① 完成保溫后，即可進(jìn)入出料及反應(yīng)釜清洗階段。② 關(guān)閉放空閥HV21。③ 打開出料管預(yù)熱閥V22及V24約10秒（實(shí)際為2～5分鐘）。④立即打開出料閥V20，觀察反應(yīng)釜液位H3逐漸下降，但釜內(nèi)壓力不變。⑤ 關(guān)閉出料管V20及蒸汽增壓閥V23。關(guān)閉閥門V24。五、連續(xù)工藝操作說明 1．冷態(tài)開車參考步驟① 檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，各泵、攪拌和壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，將調(diào)節(jié)器LIC03 投自動(dòng)。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，將調(diào)節(jié)器LIC04 投自動(dòng)。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，開泵P201，將調(diào)節(jié)器LIC02 投自動(dòng)。全開手操閥門V3，使丙烯氣走旁路而暫不進(jìn)入反應(yīng)釜。⑥ 開釜D201攪拌M01。調(diào)整夾套熱水閥V4，使釜溫 上升至45~55℃左右誘發(fā)反應(yīng)。此時(shí)反應(yīng)放熱逐漸加強(qiáng)，必須通過夾套冷卻水系統(tǒng)，即手動(dòng)開TIC04輸出向夾套送冷卻水。將溫度調(diào)節(jié)器TIC04設(shè)定為70177。 如果加熱誘發(fā)反應(yīng)過度，開大冷卻量仍無法控制溫度，應(yīng)超前于溫度不大于90℃時(shí) 暫停攪拌，或適當(dāng)減小催化劑量等方法及早處理。 如果加熱誘發(fā)反應(yīng)不足，只要一關(guān)熱水閥V4，釜溫TIC04就下降。若強(qiáng)制升溫還不能奏效，應(yīng)檢查是否在升溫的同時(shí)錯(cuò)開了氣體循環(huán)冷卻系 統(tǒng)或TIC04有手動(dòng)輸出冷卻水流量。⑦ 開釜D202攪拌M02。在釜D201反應(yīng)的同時(shí)必須 隨時(shí)關(guān)注第二釜的釜溫。有可能在第二釜 即使沒有用熱水加熱誘發(fā)反應(yīng)，也能使反應(yīng)發(fā)生。如前所述，由于首釜的漿液進(jìn)入第二釜帶來熱量會(huì)導(dǎo) 致釜溫上升，因此要防止過量加熱。同時(shí)反應(yīng)放熱逐漸加強(qiáng)，必須通過夾套冷卻水系統(tǒng)，即開夾套冷卻水閥V15 和漿液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，即開泵P206電機(jī)開關(guān)P06，手動(dòng)開TIC06輸出控制釜溫，防止 超溫、超壓及“暴聚”事故。1℃，投自動(dòng)。一旦釜溫大于等于 100℃，軟件認(rèn)定為“暴聚”事故。 如果加熱誘發(fā)反應(yīng)不足，只要一關(guān)熱水閥V5釜溫TIC06就下降。若強(qiáng)制升溫還不能奏效，應(yīng)檢查是否在升溫的同時(shí)錯(cuò)開了漿液循環(huán)冷卻系 統(tǒng)或V15有手動(dòng)輸出冷卻水流量。⑧ 等兩釜溫度控制穩(wěn)定后，手動(dòng)調(diào)整AIC01向首釜加入氫氣， 投自動(dòng)。⑩ 開循環(huán)液相丙烯閥V2（25%），適當(dāng)關(guān)小閥V1（25%），應(yīng)使丙烯進(jìn)料總量保持不變。 PI01 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207壓力 MPa PI02 釜D201壓力 MPa PI03 釜D202壓力 MPa AI01 釜D201丙烯濃度 15 % AI02 釜D202丙烯濃度 10 % AI03 釜D201己烷濃度 45 % AI04 釜D202己烷濃度 50 % AI05 釜D201聚丙烯濃度 40 % AI06 釜D202聚丙烯濃度 40 % AI07 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207丙烯濃度 70 % AI08 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207己烷濃度 30 % AIC01 釜D201熔融指數(shù) AIC02 釜D202熔融指數(shù) TI01 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207溫度 35 ℃ TIC03 冷卻器E201出口溫度 45℃ TIC04 釜D201溫度 70℃ TIC06 釜D202溫度 60℃ LIC02 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207液位 50 % LIC03 釜D201液位 50 % LIC04 釜D202液位 50 %2．停車參考步驟 ① 關(guān)D202汽相丙烯加料閥V10。 ③ 關(guān)丙烯進(jìn)料閥V1。 ⑤ 關(guān)D201加己烷閥V6。 ⑦ 開D201放空閥V11。 ⑨ 開D201泄液閥V13。 ⑾ 將調(diào)節(jié)器TIC04置手動(dòng)全開。 ⒀ 將調(diào)節(jié)器TIC03置手動(dòng)全開。 ⒂ 將調(diào)節(jié)器LIC03置手動(dòng)全開。 ⒄ 將調(diào)節(jié)器AIC01置手動(dòng)全關(guān)。 ⒆ 關(guān)泵P201。 (21) 關(guān)D201攪拌。 (23) 將D20D202和D207的液位降至零。 (25) 關(guān)壓縮機(jī)C201。而多塔串聯(lián)冷態(tài)開車時(shí)，各塔的進(jìn)料往往是前塔的塔釜或塔頂?shù)某隽稀? 精餾塔開車前應(yīng)當(dāng)完成如下主要準(zhǔn)備工作：管線及設(shè)備