【正文】 續(xù)上升， m 時,將引起液位超限報警扣分。注意加熱量的調(diào)節(jié)應(yīng)使溫度上升速度適中。如果低于60℃，反應(yīng)物產(chǎn)物中的硫磺（副產(chǎn)物之一）將會在夾套內(nèi)壁和蛇管傳熱面上結(jié)晶，增大熱阻,影響傳熱，因而大大減低冷卻控制作用。⑦ 如果反應(yīng)釜壓力P上升過快，已將HV18和HV19開到最大，仍壓制不住壓力的上升，可迅速打開高壓水閥門V25及高壓水泵電機(jī)開關(guān)M05，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。⑩ 如果第⑦、⑧、⑨三種應(yīng)急措施都不能見效， MPa，將被認(rèn)定為反應(yīng)器爆炸事故。教師可參考記錄曲線綜合評價學(xué)員開車水平。 MPa左右，保持10秒充分吹洗反應(yīng)釜及出料管。③ 開己烷進(jìn)口閥V7，開度50%，向第二釜D202充己烷。開催化劑閥V8和V9，開度各50%。一旦釜溫大于等于100℃，軟件認(rèn)定 為“暴聚”事故，只能重新開車。因為第一釜的反應(yīng)熱會通過物料帶到第二釜。 與第一釜相同，如果加熱誘發(fā)反應(yīng)過度，開大冷卻量仍無法控制溫度，應(yīng)超前于溫 度不大于90℃時暫停攪拌，或適當(dāng)減小催化劑流量等方法及早處理。⑨ 在調(diào)整AIC01的同時，手動調(diào)整AIC02向第二釜加入氫氣，, 投自動。 ⑥ 關(guān)D202加己烷閥V7。 ⒁ 將調(diào)節(jié)器LIC02置手動全開。 (22) 關(guān)D202攪拌。本軟件簡化為以下①至④步操作。⑦ 開差壓閥V6和V7。塔釜溫度低于 約108℃的階段為潛熱段，此時塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無明顯上升。緩慢 調(diào)整塔釜加熱量FIC3，℃提升TIC3直到78℃（實際需數(shù)小時）。最終進(jìn)料流量達(dá)到370 kmol/h時將 FIC1投自動。⒆ 微調(diào)各調(diào)節(jié)器給定值，使精餾塔達(dá)到設(shè)計工況： FIC1 370 kmol/h FIC2 350 kmol/h LIC1 50 % LIC2 50 % TIC3 78 ℃ PRC2 MPa AI1 % AI2 %2．多塔串聯(lián)冷態(tài)開車 精餾塔開車前應(yīng)當(dāng)完成如下主要準(zhǔn)備工作：管線及設(shè)備試壓；拆除盲板；管線及設(shè)備氮氣吹掃和氮氣置換；檢測及控制儀表檢驗與校零；公用工程投用；系統(tǒng)排放和脫水等。⑥ 開冷凝器EA406的冷卻水出口閥V23。塔釜溫度低于 約108℃的階段為潛熱段，此時塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無明顯上升。緩慢 提升溫度的目的是使物料在各塔板上充分進(jìn)行汽液平衡，將輕組分向塔頂升華，將重組 分向塔釜沉降。手動調(diào) 節(jié)LIC2的輸出，當(dāng)液位調(diào)至50%時投自動。① ,并保持自動。⑦ 將回流罐液體從底部泄出, 將釜液泄出。④ 如果兩個液位不超上限, 立即關(guān)閉塔頂、塔釜采出。 ⑥ 開“N2H”，表示氮氣置換合格。 ④ 當(dāng)LIC312達(dá)50%之前，全開V1V1VV2V24和V25?？捎^察到系統(tǒng)各測量點溫度上升，說明系統(tǒng)已進(jìn)入熱循環(huán)階段。 ④ 進(jìn)富氣達(dá)到一定負(fù)荷后，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI308在5℃以下，以便在 FA304中分離C6油。設(shè)計值范圍如下。⑦ 關(guān)FIC310輸出，關(guān)V1V17。同正常運行。 ⑥ 完畢。⒁ 待塔溫升至24℃以上時，關(guān)閉所有閥門，停車完畢。④ 關(guān)V2V27⑤ 待塔頂C4組成降至 %時，斷開FIC310的串級，手動關(guān)FRC311，再關(guān)V9， 停G2A泵，關(guān)V8，關(guān)V7。 由于C6油在吸收解吸過程中有一定損耗，當(dāng)LI311下降時應(yīng)適當(dāng)開大V6補(bǔ)充C6油。 ② 開VV5， MPa左右時投自動。冷循環(huán)一旦建立，解吸塔會立即升溫（本軟件僅仿真吸收塔部分，解吸塔的相關(guān)現(xiàn)象由軟件自動生成。當(dāng)LIC310 接近50%時，手動開FIC310，C6油進(jìn)入解吸塔，LIC312上升。 ④ 開“YBT”，表示儀表投用。② 立即手動開大FIC2, 使回流量增至415 kmol/h左右。⑥ 關(guān)GA405A出口閥, 停GA405A,關(guān)入口閥。⒆ 微調(diào)各調(diào)節(jié)器給定值，使精餾塔達(dá)到設(shè)計工況： FIC1 370 kmol/h FIC2 350 kmol/h LIC1 50 % LIC2 50 % TIC3 78 ℃ PRC2 MPa AI1 % AI2 % 冷態(tài)開車完畢。⒂ 塔頂采出：提升進(jìn)料量的同時,應(yīng)監(jiān)視回流罐液位。此時塔靈敏板溫度TIC3大約為69~72℃左右。⑩ 當(dāng)塔釜液位上升達(dá)15%左右，開再沸器EA405A的加熱蒸汽入口閥V3和出口閥V4。⑤ 開C4充壓閥VC4， 以上, 關(guān)VC4。% 且 LIC2達(dá)到50%左右時,手動調(diào)節(jié)LIC1的輸出，當(dāng)液位調(diào)至50%時投自動。⒁ 此刻塔頂及塔釜液位通常尚未達(dá)到50%，重開進(jìn)料前閥V1，手動操作FIC1的輸出。⒀ 調(diào)整塔溫進(jìn)行分離質(zhì)量控制。開再沸器EA405A的加熱蒸汽入口閥V3和出口閥V4。⑤ 開C4充壓閥VC4， 以上, 關(guān)VC4，防止進(jìn)料閃蒸，使塔設(shè)備局 部過冷（此步不完成，后續(xù)評分為零）。因此進(jìn)料量僅允許適當(dāng)減小，但不能停止，否則會干擾相關(guān)的塔，導(dǎo)致停車。 ⒇ 關(guān)泵P206。 ⑿ 將調(diào)節(jié)器TIC06置手動全開。 ④ 關(guān)循環(huán)液相丙烯閥V2。必須全關(guān)所有冷卻系統(tǒng)，甚至開大催化劑流量直到反 應(yīng)誘發(fā)成功。將溫度調(diào)節(jié)器TIC06設(shè)定在60177。開汽相丙烯補(bǔ)料閥V10，開度為50%。1℃，投自動。手 動打開TIC03輸出約30%，使冷卻器E201預(yù)先工作。② 開己烷進(jìn)口閥V6，開度50%，向第一釜D201充己烷。關(guān)閉V22及V24。保溫之目的在于使反應(yīng)盡可能充分地進(jìn)行，以便達(dá)到盡可能高的主產(chǎn)物產(chǎn)率。由于打開放空閥會使部分二硫化碳蒸汽散失（當(dāng)然也污染大氣），所以壓力一旦有所下降，應(yīng)立刻關(guān)閉HV21，若關(guān)閉閥HV21壓力仍上升，可反復(fù)數(shù)次。為使主反應(yīng)充分進(jìn)行，并盡量減弱副反應(yīng)，應(yīng)使反應(yīng)溫度維持在121℃（ MPa左右）。⑤ 操作學(xué)員應(yīng)根據(jù)具體情況，主要是根據(jù)反應(yīng)釜溫度T上升的速率， ~ ℃/s 以內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度T上升至65℃左右()，間斷小量開啟夾套冷卻水閥門HV18及蛇管冷卻水閥門HV19,控制反應(yīng)釜的溫度和壓力上升速度，提前預(yù)防系統(tǒng)超壓。② 開啟反應(yīng)