【正文】 ③ 開V22，%，關(guān)V22。⑾ 開PIC308輸出降壓。（２）正常停車① 開V22，使LI309低于5%，關(guān)V22。（7）提升進(jìn)富氣負(fù)荷。（4）接收富氣（C4混合氣）：確認(rèn)熱循環(huán)已建立，氮充壓完成，可開始進(jìn)富氣。由于設(shè)備及管線的持液量也基本建立，若繼續(xù)進(jìn)C6油會(huì)導(dǎo)致LI311迅速上漲。當(dāng)LI311上升至55%左右，手動(dòng)開FRC311的輸出約20%，當(dāng)塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC310上升。七、吸收操作系統(tǒng)說明1．冷態(tài)開車（1）開車前的準(zhǔn)備工作 ① 將各調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，且輸出為零。⑩ , 停車完畢。手動(dòng)減小FIC3的輸出 (約關(guān)至25%), 同時(shí)加大塔頂和塔 釜采出。⒄ 逐漸提升進(jìn)料量，由于塔壓及塔溫都處于自動(dòng)控制狀態(tài)，塔釜加熱量和塔頂冷卻量會(huì) 隨進(jìn)料增加而自動(dòng)跟蹤提升。同時(shí)注意確保塔釜液位LIC1和回流罐液位 LIC2不超限(當(dāng)塔頂AI1不合格且LIC2大于80%,應(yīng)及時(shí)開閥門V25排放。手動(dòng)FIC2的輸出大于50%,進(jìn)行全回流。手動(dòng)操作FIC1的輸出約20%（進(jìn)料量應(yīng)大于100kmol/h），進(jìn)料經(jīng)過 一段時(shí)間在提餾段各塔板流動(dòng)和建立持液量的遲后，塔釜液位LIC1上升。② 開“N2”開關(guān)，表示氮?dú)庵脫Q合格。% 且 LIC2達(dá)到50%左右時(shí),先開V16閥，開泵G6A（GA406A），再開泵出口閥V17。同時(shí)觀察塔頂C5 含量 AI1和塔底C4含量AI2，應(yīng)當(dāng)趨于合格。為了防止回流罐抽空，當(dāng)回流罐液位上升至10%左右，開GA405A泵的入口閥V13， 啟動(dòng)泵G5A（GA405A），然后開泵出口閥V12。由于進(jìn) MPa,溫度為65℃，所以進(jìn)塔后部分閃蒸使塔壓上升。② 開“N2”開關(guān)，表示氮?dú)庵脫Q合格。 (25) 關(guān)壓縮機(jī)C201。 ⒄ 將調(diào)節(jié)器AIC01置手動(dòng)全關(guān)。 ⑨ 開D201泄液閥V13。 PI01 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207壓力 MPa PI02 釜D201壓力 MPa PI03 釜D202壓力 MPa AI01 釜D201丙烯濃度 15 % AI02 釜D202丙烯濃度 10 % AI03 釜D201己烷濃度 45 % AI04 釜D202己烷濃度 50 % AI05 釜D201聚丙烯濃度 40 % AI06 釜D202聚丙烯濃度 40 % AI07 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207丙烯濃度 70 % AI08 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207己烷濃度 30 % AIC01 釜D201熔融指數(shù) AIC02 釜D202熔融指數(shù) TI01 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207溫度 35 ℃ TIC03 冷卻器E201出口溫度 45℃ TIC04 釜D201溫度 70℃ TIC06 釜D202溫度 60℃ LIC02 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207液位 50 % LIC03 釜D201液位 50 % LIC04 釜D202液位 50 %2．停車參考步驟 ① 關(guān)D202汽相丙烯加料閥V10。 如果加熱誘發(fā)反應(yīng)不足，只要一關(guān)熱水閥V5釜溫TIC06就下降。如前所述，由于首釜的漿液進(jìn)入第二釜帶來熱量會(huì)導(dǎo) 致釜溫上升，因此要防止過量加熱。若強(qiáng)制升溫還不能奏效，應(yīng)檢查是否在升溫的同時(shí)錯(cuò)開了氣體循環(huán)冷卻系 統(tǒng)或TIC04有手動(dòng)輸出冷卻水流量。此時(shí)反應(yīng)放熱逐漸加強(qiáng)，必須通過夾套冷卻水系統(tǒng)，即手動(dòng)開TIC04輸出向夾套送冷卻水。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，開泵P201，將調(diào)節(jié)器LIC02 投自動(dòng)。關(guān)閉閥門V24。② 關(guān)閉放空閥HV21。 反應(yīng)保溫階段如果控制合適，反應(yīng)歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會(huì)迅速下降。⑨ 如果操作不按規(guī)程進(jìn)行，特別是前期加熱速率過猛，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻又不及時(shí)，反應(yīng)可能進(jìn)入無法控制的狀態(tài)。⑥ 反應(yīng)預(yù)計(jì)在95~110℃（~ MPa）進(jìn)入劇烈難控的階段。反應(yīng)釜溫度和壓力是確保反應(yīng)安全的關(guān)鍵參數(shù)，所以必須根據(jù)溫度和壓力的變化來控制反應(yīng)的速率。6． 縮合反應(yīng)操作 本部分難度較大，能夠訓(xùn)練學(xué)員分析能力、決策能力和應(yīng)變能力。⑧ 再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。如果忘記打開V8會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。② 檢查并確認(rèn)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14是否關(guān)閉。觀察鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4液位H5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲(chǔ)罐液位H4略有下降。⑤ 打開多硫化鈉制備反應(yīng)器R1蒸汽加熱閥HV4，使溫度T1上升至81~84℃（升溫需要一定時(shí)間，可利用此時(shí)間差完成其他操作）。⒀ 停E1循環(huán)排水泵開關(guān)P01。⑤ 關(guān)閉吸入閥V1V1V14。⒂ 逐漸全關(guān)負(fù)荷余隙閥LL4，微調(diào)轉(zhuǎn)速及閥V19，使排出流量達(dá)到600 Nm3/h 左右。⑨ 將跳閘栓掛好，即開跳閘栓TZA繼電器聯(lián)鎖按鈕（當(dāng)透平機(jī)超速時(shí)會(huì)自動(dòng)跳閘，切斷主蒸汽）。② 開盤車開關(guān)PAN。 （2）開潤(rùn)滑油系統(tǒng)及透平密封蒸汽系統(tǒng)① 開潤(rùn)滑油冷卻水閥V23。② 全開冷凝器E2冷卻水閥V6。2．停車操作法 ① 將調(diào)節(jié)器 FIC1打手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。⑨ 殼程高點(diǎn)排氣。② 檢查各開關(guān)、手動(dòng)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。⑤ 為了防止離心泵開動(dòng)后貯水槽液位下降至零，手動(dòng)操作LIC的輸出使液位上升到50%時(shí)投自動(dòng)。③ 將液位調(diào)節(jié)器FIC置手動(dòng)，調(diào)節(jié)器輸出為零。⑨ 當(dāng)貯水槽入口流量FI與離心泵出口流量FIC達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，離心泵開車達(dá)到正常工況。⑥ 開磷酸鉀溶液泵P1A開關(guān)。⑾ 緩慢提升負(fù)荷。排液完成。⑦ 開表面冷凝器E1的循環(huán)排水泵開關(guān)P01。⑤ 全開密封蒸汽管路排水閥V8，等冷凝水排放完了（待藍(lán)色點(diǎn)消失），將V8關(guān)至5%10%的開度。⑦ 全開壓縮機(jī)排氣管線閥V19和考克V20。關(guān)盤車開關(guān)PAN。② 全關(guān)透平乏汽出口閥V12。⑩ 關(guān)復(fù)水系統(tǒng)真空泵蒸汽閥VV3，然后關(guān)V1。2．多硫化鈉制備① 打開硫化堿閥HV1，向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫化堿，關(guān)閉閥HV1.② 打開熔融硫閥HV2，向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫磺，,關(guān)閉HV2。② 檢查并確認(rèn)鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12是否關(guān)閉。打開泄壓閥V6。但若不及時(shí)關(guān)閉HV10，則儲(chǔ)罐液位H6會(huì)繼續(xù)下降，此種情況會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。⑤ 再次開啟冷卻水閥V13約5秒， 將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應(yīng)釜，關(guān)V13。 m 時(shí)，必須及時(shí)關(guān)泵，否則反應(yīng)釜液位H3會(huì)繼