【正文】 ...............................................................１２０ 基本安全法則： ........................................................................１２２ 火災(zāi)和爆炸事故 ........................................................................１２３ 安全保護(hù)措施 ............................................................................１２７ 事故 ............................................................................................１２８ 循環(huán)氫壓縮機(jī)故障 .....................................................................１３１ 進(jìn)料泵故障 .................................................................................１３１ 安全規(guī)程 ....................................................................................１３２附錄 ...............................................................................................................１３４表一、重芳烴加氫設(shè)備匯總表二、重芳烴加氫安全閥匯總 ０第一章 前言 本規(guī)程主要規(guī)定了魯清石化重芳烴加氫裝置的工藝原理、流程、開停工操作法、崗位操作法及事故處理方案等內(nèi)容。第二章 工藝特點(diǎn) 該裝置進(jìn)料是重芳烴輕質(zhì)化石腦油，重芳烴輕質(zhì)化重芳烴催化重芳烴。該裝置的加工目標(biāo)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重芳烴（硫、氮及芳烴含量低，十六烷值高） 。經(jīng)認(rèn)真評價(jià)加工目標(biāo)和進(jìn)料性質(zhì)后，為該裝置特別設(shè)計(jì)引進(jìn)了先進(jìn)的反應(yīng)器配置、操作條件以及催化劑體系。 原料油緩沖罐用燃料氣覆蓋，防止原料與空氣接觸生成聚合物及膠質(zhì)，導(dǎo)致?lián)Q熱器效率降低以及催化劑床層結(jié)垢堵塞。 在原料油換熱系統(tǒng)采用注阻垢劑設(shè)施，以有效防止結(jié)垢，保證裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn) 為確保催化劑、高壓設(shè)備及操作人員的安全，設(shè)置。 反應(yīng)器為熱壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置入口擴(kuò)散器、頂部分配盤、格柵、冷氫箱、再分配盤和出口收集器等內(nèi)件，可使流體分布均勻，減少反應(yīng)器的徑向溫差。 反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)加熱爐燃料來控制，床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。循環(huán)氫壓縮機(jī)選用離心機(jī)，由背壓汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，不設(shè)備機(jī)。 分餾部分流程特點(diǎn) 分餾部分：分餾塔底用水蒸汽汽提，盡量減少塔底帶硫的可能，避免了后續(xù)設(shè)備腐蝕問題。 產(chǎn)品分餾塔底采用重沸爐供熱。改質(zhì)是在更高的反應(yīng)壓力和催化劑活性作用下，選擇性的使部分芳烴發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，以降低產(chǎn)品密度，提高十六烷值。該進(jìn)料較重，芳烴含量高，十六烷值低。 主要化學(xué)反應(yīng) 加氫脫硫硫是普遍存在于各種石油中的一種重要雜元素，原油中硫含量因產(chǎn)地而異，典型的含硫化合物如硫醇類 RSH、二硫化物 RSR’、硫醚類 RSR’與雜環(huán)含硫化合物噻吩等。氮化物可分為堿性化合物和非堿性化合物，其中五員氮雜環(huán)的化合物為非堿性化合物，其余為堿性化合物。幾種含氮化合物的氫解反應(yīng)如下： 加氫脫氧石油中的含氧化合物含量遠(yuǎn)低于硫、氮化合物，通常石油餾分中的有機(jī)氧化物以羧酸（如環(huán)烷酸）和酚類為主，醚類、羧酸、苯酚類、呋喃類。 芳烴加氫現(xiàn)代分析手段的分析結(jié)果表明，石油中的芳烴主要有以下四類：單環(huán)芳烴（苯及苯基環(huán)烷烴、烷基苯）雙環(huán)芳烴（萘及萘并環(huán)烷烴、烷基萘）三環(huán)芳烴（蒽、菲及其烷基化合物）多環(huán)芳烴（芘、螢等）其反應(yīng)模型如下 烯烴加氫反應(yīng) 原油中含有少量的不飽和烴如烯烴類、炔烴類。為使芳烴深度飽和， 可采用高壓操作 (壓力通常在 15M Pa 左右) 或兩段加氫工藝，其中第二段用貴重金屬催化提高芳烴飽和活性。二是中壓加氫改質(zhì)（MPHG）或中壓加氫裂化（MPHC）工藝，此工藝多采用由加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑組合底雙催化劑系統(tǒng)，利用加氫裂化反應(yīng)使重芳烴中部分芳烴轉(zhuǎn)化為石腦油組分降低重芳烴芳烴含量，脫除重芳烴中大部分雜質(zhì)，提高重芳烴的十六烷值。利用雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：重芳烴收率與密度降低能達(dá)到最大程度，同時(shí)氫耗量最低、石腦油和 LPG 的收率最低，并且反應(yīng)器溫升可控。 影響加氫精制改質(zhì)效果的主要因素影響加氫效果的主要因素有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油比、空速及催化劑活性、原料油性質(zhì)等。在一定范圍內(nèi)提高溫度，可以加快反應(yīng)速度，同時(shí)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性下降，也需提高溫度予以補(bǔ)償，但是溫度過高，超過 416℃，易產(chǎn)生過多的裂化反應(yīng)，增加催化劑積炭，產(chǎn)品液收率低。 壓力在加氫過程中，有效的壓力不是總壓而是氫分壓，由于加氫反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，提高壓力，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，還可以減少縮合和迭合反應(yīng)，并改善碳平衡有利于減少催化劑結(jié)焦，而且反應(yīng)速度將隨著氫分壓上升而上升。 空速空速提高意味著加大處理量，提高空速，則油品在催化劑表面的停留時(shí)間會(huì)變短，精制效果相應(yīng)變差，反之降低空速即減少加工量，精制效果相對上升，但停留時(shí)間過長，會(huì)造成裂化反應(yīng)加劇，增加耗氫和催化劑積炭，同時(shí)也降低了裝置的實(shí)際處理能力。提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)，因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了，原料分子濃度增加，則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了催化劑結(jié)焦，但是氫油比過大，原料與催化劑接觸時(shí)間縮短，反過來又不利于加氫反應(yīng)，加氫深度下降，系統(tǒng)壓降也增加，因此，加氫氫油比的選擇要適當(dāng)，要考慮綜合因素。 原料油性質(zhì) 原料油的性質(zhì)決定加氫精制改質(zhì)的反應(yīng)方向和放出熱量的大小，它是決定氫油比和反應(yīng)溫度的主要依據(jù)，原料油中烯烴含量和干點(diǎn)上升，會(huì)加速催化劑的結(jié)焦，雜質(zhì)含量特別是氮含量上升，則要降低空速或提高溫度以保證精制產(chǎn)品質(zhì)量，烯烴和硫化物則反應(yīng)熱大，溫升高，耗氫大，要適當(dāng)提高氫油比。濾后原料油經(jīng)原料油泵（P4101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合，為防止和減少后續(xù)管線設(shè)備結(jié)垢，在原料油緩沖罐和原料油泵入口管線之間注入阻垢劑。精制反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。然后依次經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E4101A/B） 、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E4102A/B ）分別與混合進(jìn)料和低分油換熱，再經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（A4101）冷卻后進(jìn)入高壓分離器（V4102） 。冷卻后的反應(yīng)流出物在 V4102 中進(jìn)行氣、油、水三相分離， V4102 頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（V4104）分液后，進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔(T4101)底部，T4101 設(shè)有 10 層浮閥塔盤。脫硫后的循環(huán)氫自 T4101 塔頂出來，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(V4105)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(C4101)升壓。第三路與來自新氫壓縮機(jī)（C4102A/B）出口的新氫混合成為混合氫。自 V4102 底部出來的油相在液位控制下進(jìn)入低壓分離器（V4103） ，V4103 閃蒸出的低分氣進(jìn) ７入低壓瓦斯線。高、低壓分離器底部排出的含硫污水送至含硫污水罐（V4304）,靠自壓與分餾部分排出的酸性水合并后送出裝置。 .2 分餾穩(wěn)定部分A 自反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)反應(yīng)流出物 /低分油換熱器（E4102A/B）精制重芳烴/低分油換熱器（E4201A/B）與精制重芳烴換熱后，進(jìn)入分餾塔（T4201）第十二層塔盤，產(chǎn)品分餾塔的熱源由分餾塔底重沸爐（F4201）提供。產(chǎn)品分餾塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A4201） 、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E4203 ）冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐（V4201 ）中， V4201 的壓力通過調(diào)節(jié) PIC4231 來控制，從而使罐的操作壓力保持穩(wěn)定。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)重芳烴泵（P4201A/B）升壓后，依次經(jīng)E420E4201A/B 、E4207 和 E4106 精制重芳烴空冷器（A4203）換熱、冷卻后作為精制重芳烴產(chǎn)品送出裝置。穩(wěn)定塔用精制重芳烴產(chǎn)品作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器（A4202）水冷器（E4204）冷凝冷卻至 40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（V4202）進(jìn)行氣、油、水三相分離。含硫、含氨污水與低壓分離器（V4103）底部排出的污水一起送出裝置外到酸性水處理。穩(wěn)定塔塔底輕芳烴靠自壓經(jīng)粗輕芳烴/穩(wěn)定輕芳烴換熱器（ E420A/B）換熱后，經(jīng)穩(wěn)定輕芳烴空冷器（A4204） 、穩(wěn)定輕芳烴水冷器（E4206）冷卻至約 40℃出裝置。貧液自富液再生裝置來，經(jīng)貧溶劑加熱器（E4107）加熱至 55176。 .4 催化劑活化為了使催化劑具有高活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化。第四章 裝置工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 原料油性質(zhì)該裝置的設(shè)計(jì)原料為催化重芳烴和重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴、重芳烴輕質(zhì)化重芳烴的混合油。原料油構(gòu)成和性質(zhì) 表 41 催化重芳烴重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴重芳烴輕質(zhì)化重芳烴比例，％ 45 15 40密度（20℃）g/cm 3 S% N％十六烷值 23 40餾程℃5%,wt 47 16710%,wt 67 19030%,wt 99 229 ９50%,wt 129 26170%,wt 146 28690%,wt 167 32095%,wt 173 336 新氫所用新氫由制氫單元提供，其邊界條件如下：溫度： 40℃壓力： (g)組成見下表 32新氫組成 表 32組成 H2 N2V％ 產(chǎn)品 塔頂氣及低分氣塔頂氣、低分氣在送氣柜裝置脫硫后送往全廠燃料氣管網(wǎng)。其性質(zhì)見表 43。其性質(zhì)見表 43。緩蝕劑擬選用 SF121D，為水溶性、黃色或黃褐色液體，密度（20℃） ～，對油品質(zhì)量及裝置操作本身無不良影響。 .3 DMDS 二 甲 基 二 硫 醚分子式：C 2H6S2分子量：沸點(diǎn)：℃硫含量 m%： 68分解溫度：200 ℃密度（20℃）： g/ cm3粘度（20℃）： cp溶 解 性 ： 不 溶 于 水 ， 溶 于 乙 醇 、 乙 醚 和 烴 類 。 對 眼 睛 、 皮 膚 有 刺 激 性 。 二硫化碳 分子式： CS 2分子量： 76密度： 沸點(diǎn)℃： 衛(wèi)生允許最高濃度 mg/L: １２二硫化碳是一種無色有惡臭氣味的液體，其閃點(diǎn)45℃，氣體的爆炸極限為 %～50%。..2 大型機(jī)組試運(yùn)正常 落實(shí)好原材料的供應(yīng)及產(chǎn)品去向。為了保護(hù)設(shè)備，保證開工順利進(jìn)行，必須用吹掃和沖洗的方法清除雜物。 b 裝置內(nèi)公用工程已處理完畢，水、電、汽、風(fēng)等隨時(shí)可用。 b 通知機(jī)動(dòng)、維修、環(huán)安等相關(guān)單位到現(xiàn)場； c 準(zhǔn)備好爆破用的石棉板及法蘭； d 檢查好爆破管線的流程及系統(tǒng)壓力表。c 從壓縮機(jī)入口引氮?dú)?，石棉板在小于?guī)定壓力前爆破。e 反復(fù)進(jìn)行多次爆破吹掃。 注意事項(xiàng):a 充壓速度一定要求緩慢,.b 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶,人員遠(yuǎn)離爆破口.c 如石棉板過厚,在規(guī)定壓力仍不破需處理時(shí),應(yīng)確認(rèn)管線內(nèi)無存壓.d 當(dāng)管線震動(dòng)過大時(shí),降低爆破壓力,待加固后重新爆破吹掃.e 對需爆破吹掃管線相鄰的管線進(jìn)行詳細(xì)檢查,以免震壞其它管線. 分餾開工 冷循環(huán)建立a）分餾系統(tǒng)吹掃貫通完畢后，即可建立冷循環(huán)。c）開塔底重沸爐泵 P4202A/B,點(diǎn)爐 F4201,分餾塔升溫以（25～30）℃ /h 的速度升溫，把爐出口溫度升至 190℃左右，當(dāng)T4201 底溫度達(dá) 180℃時(shí)，開始向 T4201 底部吹汽提蒸汽。 V4201 建立起液面后，啟P4203A,B 打回流。注意控制好 V4201 界面在(30177。裝置建立大循環(huán)且反應(yīng)、分餾各操作系統(tǒng)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)分析重芳烴質(zhì)量，合格后重芳烴改至產(chǎn)品罐，大循環(huán)操作結(jié)束。（引罐區(qū)輕芳烴建立液位）在穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)建立液面（50％），控制好頂溫的前提下，V4202開始向T4202引油建立液 １４位。 按上述流程改好，并聯(lián)系儀表工投用各流量、液位等控制系統(tǒng)。本裝置主要控制方案說明如下。罐頂?shù)庠O(shè)分程控制回路。 反沖洗污油罐設(shè)有液位開關(guān)，液位高報(bào)警時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗污油泵。 反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器設(shè)溫度控制回路，調(diào)節(jié)換熱器跨線流量來控制低分油去穩(wěn)定塔的溫度。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐兩路混氫原料油的出口溫度與燃料氣流量回路串級控制。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器各床層設(shè)有溫度檢測。為使反應(yīng)器溫度控制平穩(wěn)、可靠，每個(gè)床層上設(shè)置三支熱電偶測量床層溫度，注急冷氫的控制方案為切換操作。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)