【正文】 。 回火現(xiàn)象：爐膛產(chǎn)生正壓，火焰從爐膛內(nèi)噴出。、冒換合格，具備引氣條件。，消防器材、安全設(shè)施、準(zhǔn)備齊全，消防蒸汽引至爐前?！?50℃，每一小時記錄一次。 ３３第八章 反應(yīng)單元操作法 反應(yīng)日常工作 為重芳烴加氫脫氮、脫硫、脫氧、脫金屬提供場所，使重芳烴的升級成為可能。 床層溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；；：原料含硫量變高，床層溫度上升；原料含氮量變大，床層溫度上升；進料量增大，床層溫度上升；原料含水量增 ３４大，床層溫度下降；焦柴、催柴摻和比例不均勻。 高分（V4102）液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；；。 冷氫使用的原則為了延長催化劑的使用壽命，平均利用催化劑活性的有效溫度，就必須注入一定的冷氫量，并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。床層溫度下降回落，則停止系統(tǒng)放空，開新氫、循氫機，系統(tǒng)循環(huán)降溫； 19（以床層最高點溫度為準(zhǔn)） ；表 19 系統(tǒng)處理對應(yīng)溫度表，系統(tǒng)泄漏則要進行熱緊，發(fā)生火災(zāi)按火災(zāi)情況處理。處理方法：；，則應(yīng)減油維持生產(chǎn)。第九章 分餾單元操作法 分餾日常工作 對加氫生成油進行后續(xù)處理，使產(chǎn)品滿足性能要求，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。 熱源是 T4201 底高溫精制重芳烴經(jīng) P4201A/B，經(jīng)過 ４０E4205 管程，汽源是由系統(tǒng)送來的除氧水走 E4207 殼程，靠除氧水自然循環(huán)加熱后產(chǎn)生蒸汽，為防止器內(nèi)水的鹽濃度過高，造成水質(zhì)變差，要在連續(xù)排污口連續(xù)排污，要保證其處于長流水狀態(tài)，可定期化驗水質(zhì)決定連續(xù)排污量的大小，排污擴容器的冷卻水要保證暢通，E4207 底部設(shè)有定期排污口，可視水質(zhì)定期排污，確保管子不結(jié)垢，加藥裝置定期注入磷酸鹽溶液，確保管外壁不積垢，保證蒸汽發(fā)生器傳熱效率。，關(guān)閉低點放空。 嚴(yán)格按工藝要求控制塔底吹汽量及 T4201 壓力。處理方法：；，循環(huán)氫帶油嚴(yán)重，則按停工處理，檢查更換高分破沫網(wǎng)。若床層任何一點溫度比正常溫度高 30℃，則按床層超溫處理； 30 天，則應(yīng)迅速啟動備用泵，調(diào)整操作恢復(fù)生產(chǎn)。在使用某點冷氫時，要考慮對其它冷氫點的影響，正常操作應(yīng)保持床層冷氫閥在50%的開度狀態(tài)，以備應(yīng)急。 低分液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；； ３６；。調(diào)節(jié)方法： F4101 出口溫度，并找出其影響因素；；，控制好原料性質(zhì)及混合比例；；；，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。 按規(guī)定采集反應(yīng)生成油、新氫、循環(huán)氫及加熱爐煙道氣。，畫好烘爐實際曲線。（空冷）送電。、引風(fēng)機單機試運合格，儀表調(diào)校完畢。處理方法：。 加熱爐瓦斯突然中斷原因：處理方法：，關(guān)閉煙道檔板和火嘴風(fēng)門，以免加熱爐冷卻速度過快。 爐管結(jié)焦原因：，使?fàn)t膛溫度不均勻，造成爐管局部過熱。 加熱爐正常操作中事故原因及處理。 不正常燃燒的調(diào)節(jié)，說明空氣量不足，火焰發(fā)白說明空氣量過大，應(yīng)調(diào)整風(fēng)門。 風(fēng)機運行前的準(zhǔn)備工作。 15 分鐘，后、停吹掃蒸汽，將檔板置 25%的開度位置。加熱爐爐底熱風(fēng)道上設(shè)有氣動自控快開風(fēng)門，快開風(fēng)門與鼓風(fēng)機連鎖，當(dāng)鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障時快開風(fēng)門打開，燃燒器由強制通風(fēng)轉(zhuǎn)為自然通風(fēng)，以維持加熱爐運行。加熱介質(zhì)分四管程從對流段上部進入加熱爐，經(jīng)對流段加熱后進入輻射段，從輻射室出加熱爐。第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐簡介 概述：本裝置共有兩臺加熱爐： F4101 反應(yīng)進料加熱爐，設(shè)計熱負(fù)荷為 5400kW。3. 學(xué)習(xí)卸料方案，做好安全教育工作，組織好人員，明確每個人的職責(zé)與要求。 卸催化劑催化劑可以通過打開安裝在每一反應(yīng)器底部封頭的卸料口卸出，反應(yīng)器的催化劑床層之間，聯(lián)接了一根卸料管，穿過床層間的內(nèi)件，當(dāng)催化劑卸料口被打開時，反應(yīng)器中的大部分催化劑將會排出，殘留在反應(yīng)器頂部床層中的催化劑很可能會結(jié)塊，或者復(fù)蓋一層硬殼，卸料之前必須打碎，假如結(jié)塊的催化劑不能流出卸料口，可以用一根長棒通過卸料口向上插入反應(yīng)器，搗出催化劑，假如用棒捅了以后仍不能通過卸料口，則不得不用吊桶或抽真空的辦法從反應(yīng)器頂部將催化劑卸出。2. 為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進料后，應(yīng)以最大量的循環(huán)氫流率繼續(xù)保持系統(tǒng)循環(huán)，直到進料管線及反應(yīng)器中的油吹掃干凈時為止。表 17 裝置開停工拆裝盲板明細(xì)表序號 部 位 介 質(zhì) 規(guī) 格1. 混合進料自罐區(qū)來催化、重芳烴輕質(zhì)化混合油3 蒸汽到原料油泵入口 蒸汽 緊急停工 緊急停工原則 在出現(xiàn)設(shè)備故障，操作異常或發(fā)生火災(zāi)等事故時需要進行緊急停工，無論停工原因是什么，都應(yīng)在保證安全的前提下注意做到以下幾點：(1) 迅速停爐熄火，避免催化劑長時間處于高溫狀態(tài)。 c）退油結(jié)束后，給汽對系統(tǒng)進行蒸汽吹掃。 系統(tǒng)氮氣置換a）系統(tǒng)可進行抽空處理，當(dāng)系統(tǒng)壓力為 時進行 N2置換，置換方法，步驟同開工類似。 b）將 T4201 底油改入 V4101 入口，待各液面相對穩(wěn)定后，停原料油泵,系統(tǒng)改長循環(huán)。第六章 停工操作法 裝置正常停工的條件及準(zhǔn)備工作 裝置周期生產(chǎn)任務(wù)完成，按計劃要求時間進行停工。 分餾塔頂回流罐的液位由石腦油出進穩(wěn)定塔流量控制。 １５ 氫壓縮機出口新氫返回流量控制高壓分離罐頂壓力。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)溫度通過調(diào)節(jié)注急冷氫的量來實現(xiàn)。 反應(yīng)進料泵入口設(shè)流量控制回路。 穩(wěn)定系統(tǒng)開工開工程序及操作法 穩(wěn)定系統(tǒng)N 2氣密、置換合格（O 2體積含量＜%）后，方可進油。b）冷循環(huán)流程開原料油泵向分餾進料，當(dāng) T4201 液面建立起來后，開塔底泵P4201A/B 走短循環(huán)線返回 T4201，當(dāng)分餾部分液面相對穩(wěn)定后，停原料油泵。 準(zhǔn)備工作: a 聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)單位,準(zhǔn)備好合格氮氣。毒 性 LD50(mg/kg)： 小 鼠 靜 脈 396。 重芳烴重芳烴可作為重芳烴調(diào)和組分或直接作為產(chǎn)品出廠。C 進入貧溶劑緩沖罐（V4110 ） ，經(jīng)貧溶劑泵（P4103A/B）加壓后進入T4101 頂部，將干氣中的硫帶走后，循環(huán)氫脫硫塔底富液送出裝置外再生。B 石腦油穩(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂回流罐（V4201）來的粗輕芳烴經(jīng)粗輕芳烴 /穩(wěn)定輕芳烴換熱器（E4202A/B）后進入輕芳烴穩(wěn)定塔（T4202） 。低分油經(jīng) E4102 與反應(yīng)流出物換熱后至低分油/精制重芳烴換熱器換熱后進入分餾部分。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過注水泵（P4102A/B ）將除鹽水分三路注入 E4101A/B、E4102A/B、或 A4101 上游側(cè)的管道中。 催化劑催化劑是決定加氫精制改質(zhì)改質(zhì)效果的關(guān)鍵因素之一，選擇使用高活性、選擇性好的催化劑可以在較緩和的條件下達到同樣的精制改質(zhì)效果。 溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，提高溫度對加氫反應(yīng)化學(xué)平衡是不利的，但有利于脫氫和裂化反應(yīng)。其反應(yīng)模型如下： ４ 改質(zhì)反應(yīng)為提高重芳烴餾分的十六烷值，降低重芳烴密度， 國內(nèi)主要采用了兩種方法: 一是深度加氫精制改質(zhì)對稠環(huán)芳烴進行加氫飽和。該裝置的加工目標(biāo)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重芳烴（硫、氮及芳烴含量低，十六烷值高） 。 兩反應(yīng)器出入口測壓點為了防止在儀表管線處產(chǎn)生堵塞、結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕等采用反吹氫工藝。 采用爐前混氫流程，提高換熱效率，減緩加熱爐爐管結(jié)焦速度。本規(guī)程適用于魯清石化 100 萬噸/年汽重芳烴加氫精制改質(zhì)改質(zhì)裝置的生產(chǎn)操作。該裝置的加工目標(biāo)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重芳烴（硫、氮及芳烴含量低，十六烷值高） 。 反應(yīng)器為熱壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置入口擴散器、頂部分配盤、格柵、冷氫箱、再分配盤和出口收集器等內(nèi)件，可使流體分布均勻，減少反應(yīng)器的徑向溫差。 產(chǎn)品分餾塔底采用重沸爐供熱。氮化物可分為堿性化合物和非堿性化合物，其中五員氮雜環(huán)的化合物為非堿性化合物，其余為堿性化合物。二是中壓加氫改質(zhì)（MPHG）或中壓加氫裂化（MPHC）工藝，此工藝多采用由加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑組合底雙催化劑系統(tǒng)，利用加氫裂化反應(yīng)使重芳烴中部分芳烴轉(zhuǎn)化為石腦油組分降低重芳烴芳烴含量，脫除重芳烴中大部分雜質(zhì)，提高重芳烴的十六烷值。 壓力在加氫過程中，有效的壓力不是總壓而是氫分壓，由于加氫反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，提高壓力，有利于加氫反應(yīng)的進行，還可以減少縮合和迭合反應(yīng)，并改善碳平衡有利于減少催化劑結(jié)焦，而且反應(yīng)速度將隨著氫分壓上升而上升。濾后原料油經(jīng)原料油泵（P4101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合，為防止和減少后續(xù)管線設(shè)備結(jié)垢，在原料油緩沖罐和原料油泵入口管線之間注入阻垢劑。脫硫后的循環(huán)氫自 T4101 塔頂出來，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐(V4105)分液后進入循環(huán)氫壓縮機(C4101)升壓。 .2 分餾穩(wěn)定部分A 自反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)反應(yīng)流出物 /低分油換熱器（E4102A/B）精制重芳烴/低分油換熱器（E4201A/B）與精制重芳烴換熱后，進入分餾塔（T4201）第十二層塔盤，產(chǎn)品分餾塔的熱源由分餾塔底重沸爐（F4201）提供。含硫、含氨污水與低壓分離器（V4103）底部排出的污水一起送出裝置外到酸性水處理。第四章 裝置工藝設(shè)計參數(shù) 原料油性質(zhì)該裝置的設(shè)計原料為催化重芳烴和重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴、重芳烴輕質(zhì)化重芳烴的混合油。緩蝕劑擬選用 SF121D，為水溶性、黃色或黃褐色液體，密度（20℃） ～，對油品質(zhì)量及裝置操作本身無不良影響。..2 大型機組試運正常 落實好原材料的供應(yīng)及產(chǎn)品去向。c 從壓縮機入口引氮氣，石棉板在小于規(guī)定壓力前爆破。 V4201 建立起液面后，啟P4203A,B 打回流。 按上述流程改好，并聯(lián)系儀表工投用各流量、液位等控制系統(tǒng)。 反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器設(shè)溫度控制回路，調(diào)節(jié)換熱器跨線流量來控制低分油去穩(wěn)定塔的溫度。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器設(shè)有差壓指示，以測量頂?shù)椎牟顗骸? 注水罐頂設(shè)燃料氣氣封分程控制回路。 循環(huán)氫壓縮機和新氫壓縮機機組儀表隨壓縮機成套。 １６ 準(zhǔn)備好停工方案及盲板。反應(yīng)停油兩小時后，停注水泵P4102A/B。c）通知檢修按停工方案要求加盲板。 公用系統(tǒng)的蒸汽吹掃 a）加熱爐熄火后，應(yīng)同時對燃料氣線進行蒸汽吹掃。這樣，在裝置再次開工時只需在進料中補充少量硫化劑即可保證催化劑活性。5. 煤油吹掃過程中，對各泵出、入口過濾器等法蘭連接處要認(rèn)真巡檢，防止煤油泄漏著火，發(fā)生事故。 卸劑條件:1. 反應(yīng)系統(tǒng)已按停工步驟停工并已充分冷卻。 在空氣氣氛中卸出殘余的催化劑停工期間，如果催化劑還能放出有毒氣體，那么，不論工作人員在反應(yīng)器中工作，還是在處理催化劑時都必須使用呼吸器具，進入反應(yīng)器的工作人員不管是否使用了呼吸器具都必須有一緊急風(fēng)源，用軟管送到工作面。介質(zhì)分兩管程從對流段進入加熱爐，經(jīng)對流室加熱后進輻射室，從輻射室頂部出加熱爐。產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201 ）設(shè)計數(shù)據(jù)表見表 62。 加熱爐各支風(fēng)道沒有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)輻射室含量帶分析儀讀數(shù)要調(diào)節(jié)風(fēng)量。 點火注意事項，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，取出火把，用蒸汽重新吹掃爐膛，至煙囪冒汽后，才能進行第二次點火。~－40Pa 之間，使空氣與煙氣循環(huán)換熱。 瓦斯壓力過低，應(yīng)加強與瓦斯聯(lián)系。處理方法：，應(yīng)與中轉(zhuǎn)調(diào)度聯(lián)系處理。處理方法：。，調(diào)節(jié)煙道檔板、風(fēng)門及蝶閥開度。處理方法：，提高爐膛負(fù)壓。，按時走付線控制。 烘爐方案 目的：新建加熱爐襯里是用耐火磚砌筑、輕質(zhì)耐火材料澆注，耐火纖維噴涂而成，材料內(nèi)有結(jié)晶水，施工過程吸附有空氣中的水分，應(yīng)除去爐墻中的水份，并使耐火膠泥充分燒結(jié)，以免在開工時由于爐膛快速升溫時造成爐體襯里急劇蒸發(fā)而使襯里膨脹，造成裂紋、脫落、甚至倒塌。，做好與烘爐開關(guān)流程的隔離工作。分餾塔底重沸爐（F4201）烘爐時可以直接用蒸汽作介質(zhì)保護爐管烘爐。 烘爐注意事項：≯500℃；，爐管出口≯450℃；。調(diào)節(jié)方法：，對癥下藥維持進料的平衡。 反應(yīng)空速調(diào)節(jié)影響原因： (P4101A/B)發(fā)生故障； .調(diào)節(jié)方法： ，按工藝指標(biāo)給定進料； ，有針對性的給予解決：a）原料油罐液位低； 換罐b）原料緩沖罐液面低； 檢查 V4101 液面控制閥c）過濾器控制故障； 聯(lián)系儀表處理過濾器自動控制系統(tǒng) ３５d）高分壓力波動； 穩(wěn)定住高分壓力. 循環(huán)氫流量的調(diào)節(jié)影響因素：（轉(zhuǎn)速的變化） ；；；。調(diào)節(jié)方法： P4101A/B 流量或換泵；；；，或者現(xiàn)場副線控制，保證液面在正常位置，并通知儀表工處理。處理方法：，采用冷氫調(diào)節(jié)無效時，用降低F4101 出口溫度的辦法來降低反應(yīng)器床層溫度；，采用降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力的辦法來處理（降壓速度，V4102 壓力應(yīng)≮） ； 20℃時，則降處理量；床層溫度超過正常溫度 30℃時，則切斷進料。 原料帶水現(xiàn)象：；，差壓上升；，高分界面上升。 影響塔底溫度的主要因素有原料油中輕芳烴組分含量、進料溫度、吹汽量及塔頂溫度等，通常用吹汽量及進料溫度調(diào)節(jié)塔底溫