【正文】 影響塔底溫度的主要因素有原料油中輕芳烴組分含量、進(jìn)料溫度、吹汽量及塔頂溫度等，通常用吹汽量及進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)塔底溫度。 原料帶水現(xiàn)象：；，差壓上升；，高分界面上升。調(diào)節(jié)方法： P4101A/B 流量或換泵；；；，或者現(xiàn)場(chǎng)副線控制，保證液面在正常位置，并通知儀表工處理。調(diào)節(jié)方法：，對(duì)癥下藥維持進(jìn)料的平衡。分餾塔底重沸爐（F4201）烘爐時(shí)可以直接用蒸汽作介質(zhì)保護(hù)爐管烘爐。 烘爐方案 目的：新建加熱爐襯里是用耐火磚砌筑、輕質(zhì)耐火材料澆注，耐火纖維噴涂而成，材料內(nèi)有結(jié)晶水，施工過(guò)程吸附有空氣中的水分，應(yīng)除去爐墻中的水份，并使耐火膠泥充分燒結(jié)，以免在開(kāi)工時(shí)由于爐膛快速升溫時(shí)造成爐體襯里急劇蒸發(fā)而使襯里膨脹，造成裂紋、脫落、甚至倒塌。處理方法：，提高爐膛負(fù)壓。處理方法：。 瓦斯壓力過(guò)低，應(yīng)加強(qiáng)與瓦斯聯(lián)系。 點(diǎn)火注意事項(xiàng)，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，取出火把，用蒸汽重新吹掃爐膛，至煙囪冒汽后，才能進(jìn)行第二次點(diǎn)火。產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201 ）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表見(jiàn)表 62。 在空氣氣氛中卸出殘余的催化劑停工期間，如果催化劑還能放出有毒氣體，那么，不論工作人員在反應(yīng)器中工作，還是在處理催化劑時(shí)都必須使用呼吸器具，進(jìn)入反應(yīng)器的工作人員不管是否使用了呼吸器具都必須有一緊急風(fēng)源，用軟管送到工作面。5. 煤油吹掃過(guò)程中，對(duì)各泵出、入口過(guò)濾器等法蘭連接處要認(rèn)真巡檢，防止煤油泄漏著火，發(fā)生事故。 公用系統(tǒng)的蒸汽吹掃 a）加熱爐熄火后，應(yīng)同時(shí)對(duì)燃料氣線進(jìn)行蒸汽吹掃。反應(yīng)停油兩小時(shí)后，停注水泵P4102A/B。 循環(huán)氫壓縮機(jī)和新氫壓縮機(jī)機(jī)組儀表隨壓縮機(jī)成套。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器設(shè)有差壓指示，以測(cè)量頂?shù)椎牟顗骸? 按上述流程改好，并聯(lián)系儀表工投用各流量、液位等控制系統(tǒng)。c 從壓縮機(jī)入口引氮?dú)?，石棉板在小于?guī)定壓力前爆破。緩蝕劑擬選用 SF121D，為水溶性、黃色或黃褐色液體，密度（20℃） ～，對(duì)油品質(zhì)量及裝置操作本身無(wú)不良影響。含硫、含氨污水與低壓分離器（V4103）底部排出的污水一起送出裝置外到酸性水處理。脫硫后的循環(huán)氫自 T4101 塔頂出來(lái)，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(V4105)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(C4101)升壓。 壓力在加氫過(guò)程中，有效的壓力不是總壓而是氫分壓，由于加氫反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，提高壓力，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，還可以減少縮合和迭合反應(yīng)，并改善碳平衡有利于減少催化劑結(jié)焦，而且反應(yīng)速度將隨著氫分壓上升而上升。氮化物可分為堿性化合物和非堿性化合物，其中五員氮雜環(huán)的化合物為非堿性化合物，其余為堿性化合物。 反應(yīng)器為熱壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置入口擴(kuò)散器、頂部分配盤(pán)、格柵、冷氫箱、再分配盤(pán)和出口收集器等內(nèi)件，可使流體分布均勻，減少反應(yīng)器的徑向溫差。本規(guī)程適用于魯清石化 100 萬(wàn)噸/年汽重芳烴加氫精制改質(zhì)改質(zhì)裝置的生產(chǎn)操作。 兩反應(yīng)器出入口測(cè)壓點(diǎn)為了防止在儀表管線處產(chǎn)生堵塞、結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕等采用反吹氫工藝。其反應(yīng)模型如下： ４ 改質(zhì)反應(yīng)為提高重芳烴餾分的十六烷值，降低重芳烴密度， 國(guó)內(nèi)主要采用了兩種方法: 一是深度加氫精制改質(zhì)對(duì)稠環(huán)芳烴進(jìn)行加氫飽和。 催化劑催化劑是決定加氫精制改質(zhì)改質(zhì)效果的關(guān)鍵因素之一，選擇使用高活性、選擇性好的催化劑可以在較緩和的條件下達(dá)到同樣的精制改質(zhì)效果。低分油經(jīng) E4102 與反應(yīng)流出物換熱后至低分油/精制重芳烴換熱器換熱后進(jìn)入分餾部分。C 進(jìn)入貧溶劑緩沖罐（V4110 ） ，經(jīng)貧溶劑泵（P4103A/B）加壓后進(jìn)入T4101 頂部，將干氣中的硫帶走后，循環(huán)氫脫硫塔底富液送出裝置外再生。毒 性 LD50(mg/kg)： 小 鼠 靜 脈 396。b）冷循環(huán)流程開(kāi)原料油泵向分餾進(jìn)料，當(dāng) T4201 液面建立起來(lái)后，開(kāi)塔底泵P4201A/B 走短循環(huán)線返回 T4201，當(dāng)分餾部分液面相對(duì)穩(wěn)定后，停原料油泵。 反應(yīng)進(jìn)料泵入口設(shè)流量控制回路。 １５ 氫壓縮機(jī)出口新氫返回流量控制高壓分離罐頂壓力。第六章 停工操作法 裝置正常停工的條件及準(zhǔn)備工作 裝置周期生產(chǎn)任務(wù)完成，按計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)行停工。 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Qa）系統(tǒng)可進(jìn)行抽空處理，當(dāng)系統(tǒng)壓力為 時(shí)進(jìn)行 N2置換，置換方法，步驟同開(kāi)工類(lèi)似。表 17 裝置開(kāi)停工拆裝盲板明細(xì)表序號(hào) 部 位 介 質(zhì) 規(guī) 格1. 混合進(jìn)料自罐區(qū)來(lái)催化、重芳烴輕質(zhì)化混合油3 蒸汽到原料油泵入口 蒸汽 緊急停工 緊急停工原則 在出現(xiàn)設(shè)備故障，操作異?；虬l(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)需要進(jìn)行緊急停工，無(wú)論停工原因是什么，都應(yīng)在保證安全的前提下注意做到以下幾點(diǎn)：(1) 迅速停爐熄火，避免催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)。 卸催化劑催化劑可以通過(guò)打開(kāi)安裝在每一反應(yīng)器底部封頭的卸料口卸出，反應(yīng)器的催化劑床層之間，聯(lián)接了一根卸料管，穿過(guò)床層間的內(nèi)件，當(dāng)催化劑卸料口被打開(kāi)時(shí)，反應(yīng)器中的大部分催化劑將會(huì)排出，殘留在反應(yīng)器頂部床層中的催化劑很可能會(huì)結(jié)塊，或者復(fù)蓋一層硬殼，卸料之前必須打碎，假如結(jié)塊的催化劑不能流出卸料口，可以用一根長(zhǎng)棒通過(guò)卸料口向上插入反應(yīng)器，搗出催化劑，假如用棒捅了以后仍不能通過(guò)卸料口，則不得不用吊桶或抽真空的辦法從反應(yīng)器頂部將催化劑卸出。第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐簡(jiǎn)介 概述：本裝置共有兩臺(tái)加熱爐： F4101 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為 5400kW。加熱爐爐底熱風(fēng)道上設(shè)有氣動(dòng)自控快開(kāi)風(fēng)門(mén)，快開(kāi)風(fēng)門(mén)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)快開(kāi)風(fēng)門(mén)打開(kāi)，燃燒器由強(qiáng)制通風(fēng)轉(zhuǎn)為自然通風(fēng)，以維持加熱爐運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。 加熱爐正常操作中事故原因及處理。 加熱爐瓦斯突然中斷原因：處理方法：，關(guān)閉煙道檔板和火嘴風(fēng)門(mén)，以免加熱爐冷卻速度過(guò)快。、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格，儀表調(diào)校完畢。，畫(huà)好烘爐實(shí)際曲線。調(diào)節(jié)方法： F4101 出口溫度，并找出其影響因素；；，控制好原料性質(zhì)及混合比例；；；，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。在使用某點(diǎn)冷氫時(shí)，要考慮對(duì)其它冷氫點(diǎn)的影響，正常操作應(yīng)保持床層冷氫閥在50%的開(kāi)度狀態(tài)，以備應(yīng)急。處理方法：；，循環(huán)氫帶油嚴(yán)重，則按停工處理，檢查更換高分破沫網(wǎng)。，關(guān)閉低點(diǎn)放空。第九章 分餾單元操作法 分餾日常工作 對(duì)加氫生成油進(jìn)行后續(xù)處理，使產(chǎn)品滿(mǎn)足性能要求，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。床層溫度下降回落，則停止系統(tǒng)放空，開(kāi)新氫、循氫機(jī)，系統(tǒng)循環(huán)降溫； 19（以床層最高點(diǎn)溫度為準(zhǔn)） ；表 19 系統(tǒng)處理對(duì)應(yīng)溫度表，系統(tǒng)泄漏則要進(jìn)行熱緊，發(fā)生火災(zāi)按火災(zāi)情況處理。 高分（V4102）液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；；。 ３３第八章 反應(yīng)單元操作法 反應(yīng)日常工作 為重芳烴加氫脫氮、脫硫、脫氧、脫金屬提供場(chǎng)所，使重芳烴的升級(jí)成為可能。，消防器材、安全設(shè)施、準(zhǔn)備齊全，消防蒸汽引至爐前。 回火現(xiàn)象：爐膛產(chǎn)生正壓，火焰從爐膛內(nèi)噴出。爐管破裂后的現(xiàn)象：，管內(nèi)油流入加熱爐爐膛內(nèi)著火，由于空氣不足燃燒不充分，造成煙囪冒黑煙。，如有堵塞要及時(shí)清理。，不要忽大忽小，各支路進(jìn)料也應(yīng)均勻一致。 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐點(diǎn)爐操作 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作、彎頭、防爆門(mén)、火嘴、熱偶等完好， “三門(mén)一板”調(diào)試完（壓力表、阻火器、閥門(mén)等）應(yīng)完好，通風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)加油 引瓦斯入裝置，在放空閥處放空，吹掃時(shí)間不少于 30分鐘，將壓力泄掉，放盡存水，改通瓦斯流程，引進(jìn)V4306，用加熱爐瓦斯放空閥放空，置換后關(guān)閉，聯(lián)系化驗(yàn)分析氧含量≯1%。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F4101)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表見(jiàn)表 71。 準(zhǔn)備工作：1. 將工作場(chǎng)地,反應(yīng)器周?chē)鍜吒蓛簟?緊急停工的一般步驟遇到無(wú)法切斷火源的火災(zāi)，無(wú)法切斷的管線破裂，設(shè)備嚴(yán)重漏損及床層嚴(yán)重超溫等重大惡性事故，必須按緊急停工處理，步驟如下： ，停燃料氣； ； ； ，開(kāi)循環(huán)氣旁路； ； ； 。 退油、頂線、吹掃 a）循環(huán)降溫結(jié)束，將 T4201 及管線內(nèi)存油走不合格油線出裝置。 停工 反應(yīng)崗位降溫、減停油，熱氫循環(huán)。分餾、穩(wěn)定塔蒸汽設(shè)有流量控制。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐設(shè)有負(fù)壓指示，并設(shè)有氧化錯(cuò)氧含量分析儀，監(jiān)視加熱爐的燃燒情況，以提高加熱爐的熱效率。5)％左右，不可過(guò)高，以免造成回流帶水，也不可過(guò)低。 臨氫系統(tǒng)爆破吹掃、試壓 條件: a 裝置施工項(xiàng)目全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。 石腦油石腦油送產(chǎn)品罐區(qū)作調(diào)和組分。由 V4201 底部抽出的塔頂液經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（P4203A/B）升壓后分成兩路，一路在流量和分餾塔頂溫度串級(jí)控制下作為 T4201 的塔頂回流，另一路在 V4201 液位控制下作為加氫石腦油產(chǎn)品送到穩(wěn)定塔（T4202） 。自 R4101 出來(lái)的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器 R4102 再進(jìn)行深度脫芳反應(yīng)。采用雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)，不需要加氫裂化催化劑，只使用芳烴深度加氫的高活性催化劑。該裝置進(jìn)料是重芳烴輕質(zhì)化石腦油，重芳烴輕質(zhì)化重芳烴，和 LCO（催化重芳烴） 。 反應(yīng)部分流程特點(diǎn) 采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器系統(tǒng)，濾去直徑大于 25μm 的固體顆粒，防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞而導(dǎo)致壓降過(guò)大。經(jīng)認(rèn)真評(píng)價(jià)加工目標(biāo)和進(jìn)料性質(zhì)后，為該裝置特別設(shè)計(jì)引進(jìn)了先進(jìn)的反應(yīng)器配置、操作條件以及催化劑體系。改質(zhì)是在更高的反應(yīng)壓力和催化劑活性作用下，選擇性的使部分芳烴發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)，以降低產(chǎn)品密度，提高十六烷值。利用雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：重芳烴收率與密度降低能達(dá)到最大程度，同時(shí)氫耗量最低、石腦油和 LPG 的收率最低，并且反應(yīng)器溫升可控。精制反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。產(chǎn)品分餾塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A4201） 、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E4203 ）冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐（V4201 ）中， V4201 的壓力通過(guò)調(diào)節(jié) PIC4231 來(lái)控制，從而使罐的操作壓力保持穩(wěn)定。原料油構(gòu)成和性質(zhì) 表 41 催化重芳烴重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴重芳烴輕質(zhì)化重芳烴比例，％ 45 15 40密度（20℃）g/cm 3 S% N％十六烷值 23 40餾程℃5%,wt 47 16710%,wt 67 19030%,wt 99 229 ９50%,wt 129 26170%,wt 146 28690%,wt 167 32095%,wt 173 336 新氫所用新氫由制氫單元提供，其邊界條件如下：溫度： 40℃壓力： (g)組成見(jiàn)下表 32新氫組成 表 32組成 H2 N2V％ 產(chǎn)品 塔頂氣及低分氣塔頂氣、低分氣在送氣柜裝置脫硫后送往全廠燃料氣管網(wǎng)。為了保護(hù)設(shè)備，保證開(kāi)工順利進(jìn)行，必須用吹掃和沖洗的方法清除雜物。注意控制好 V4201 界面在(30177。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐兩路混氫原料油的出口溫度與燃料氣流量回路串級(jí)控制。 分餾塔、穩(wěn)定塔頂溫度與塔頂回流流量串級(jí)控制。 通知電工、儀表工、鉗工做好全裝置的停工準(zhǔn)備工作。 c）當(dāng) T4201 頂溫度100℃時(shí)，停 T4201 頂回流。(5) 立即通知相關(guān)單位和崗位做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3. 反應(yīng)器已用盲板與系統(tǒng)隔離。對(duì)流段采用翅片管強(qiáng)化傳熱。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)入口檔板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，在正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)加熱爐負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)節(jié)?！?00℃，爐膛溫度均勻，溫差≯15℃，當(dāng)溫差 ２７增大時(shí)立即調(diào)節(jié)。，如變化較大則需考慮換罐。如情況惡化，則按正常停工處理。5℃；為保證安全，在點(diǎn)另一個(gè)火嘴時(shí)，不準(zhǔn)打開(kāi)人孔門(mén)，防爆門(mén)，看火孔，點(diǎn)火時(shí)人要站在上風(fēng)口方向。 進(jìn)料量的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法：，嚴(yán)格控制進(jìn)料流量；，應(yīng)根據(jù)床層溫度變化改變反應(yīng)器入口溫度，并密切注意床層溫度變化，調(diào)整冷氫量；，則應(yīng)降低床層操作溫度，嚴(yán)防床層超溫；（每次降量前應(yīng)先降入口溫度 1∽5℃） 。若仍無(wú)效則通知循氫崗位停循環(huán)氫機(jī)，加熱爐熄火，系統(tǒng)采用 。 處理方法：；，則重芳烴改走不合格線出裝置，裝置按正常停工處理。 5070℅。 高分串壓現(xiàn)象：；；。當(dāng)床層溫度急升時(shí)，首先用冷氫迎面截住，并適當(dāng)調(diào)整爐溫，降低反應(yīng)入口溫度。 反常壓力調(diào)節(jié)影響因素： ，導(dǎo)致加氫反應(yīng)深度變化，耗氫增加，循環(huán)量變化，壓力下降； ，壓力波動(dòng)； ； ，系統(tǒng)壓力變化； ，壓力下降。 烘爐后檢查，內(nèi)部砌磚有無(wú)裂縫，襯里是否開(kāi)裂，膨脹縫是否完好，管架吊掛有無(wú)變形、彎曲、煙道檔板是否靈活好用。 準(zhǔn)備工作，相關(guān)、蒸汽、氮?dú)?、瓦斯系統(tǒng)完工，并試運(yùn)合格。 加熱爐冒黑煙：原因：處理方法：，按緊急停工處理。 加熱爐出口溫度波動(dòng)原因:，吸熱量大，爐出口溫度下降。，檢查未投用的火嘴，關(guān)閉其風(fēng)道蝶閥 啟動(dòng)， 啟動(dòng)后檢查