【正文】 卡片編號(hào)：橋105 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。2礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t 時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t 時(shí)為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。6配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配置成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋106 上道工序：原材料與配合比序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％.輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。進(jìn)料、。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。高性混凝土一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。下道工序：混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋107 上道工序：混凝土攪拌序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土的離析。6冬（夏）期施工應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。澆筑過程中不得隨意變更。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析度。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5~10cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋109 上道工序：混凝土澆筑序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。搗固棒作業(yè)：。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于5~10cm。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)室確定，并與模板緊密連接。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5MPa不得受凍。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4~6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取?混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。5混凝土 澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底灑水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。下道工序：預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋113 上道工序：混凝土序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)示清楚，防止用錯(cuò)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。30mm；下料時(shí)，采用鋸輪片加工。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹濁。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板垂直度大于1176。5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)5泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。②水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。⑤應(yīng)對(duì)平臺(tái)鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測(cè)，必要時(shí)對(duì)樁基采取防沖刷措施。⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。⑨用船只接送施工人員時(shí)，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。 續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)2地質(zhì)檢查針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋203 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1挖孔條件調(diào)查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。，并設(shè)防護(hù)欄?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，孔口必須有專人看守，隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。6孔內(nèi)爆破。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊。8棄渣棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在孔口周圍。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降低設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋204 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。3制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。5存放加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠加蓋防雨布。長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。3澆筑設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制