【正文】 中性點接地及電氣設備保護接地等共用同一的接地裝置；d) 在變配電間、制冷機房、水泵房、淋浴間等處設等電位聯結；e) 本工程采用總等電位聯結，將建筑物內保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結；f ) 電信引入端、監(jiān)控系統(tǒng)設過電壓保護裝置；g) 在配電系統(tǒng)設過電壓保護裝置。：本工程包括火災自動報警系統(tǒng)、消防聯動控制系統(tǒng)、消防專用電話系統(tǒng)、消防系統(tǒng)接地。2） 火災自動報警系統(tǒng)：本工程為集中報警系統(tǒng)，對冷庫的火災信號和消防設備進行監(jiān)視及控制。B．在冷藏間內采用吸氣式感煙火災預警系統(tǒng)，其探測系統(tǒng)所帶的繼電器可實現與火災自動報警控制器及消防聯動控制設施的聯動控制，也可通過開放協(xié)議的接口設備與傳統(tǒng)報警系統(tǒng)連接。b．ASD535系列吸氣式感煙火災探測器工作環(huán)境溫度為30186。c．安裝在保護區(qū)現場的吸氣式感煙探測報警主機均能夠就地顯示預警、報警、故障顯示等功能。由于冷藏間溫差變化易產生冷凝水，須加裝濾水器裝置。C．在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當位置設置手動報警按鈕、消防對講電話接口。E．在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當位置設置火災聲光報警器，并在確認火災后啟動建筑內的所有火災聲光報警器。2）消防聯動控制：消防控制室內設聯動控制臺，其控制方式分為自動/手動控制、手動硬線直接控制?；馂陌l(fā)生時可自動/手動切斷空調、通風機及其他非消防電源。消防專用電話網絡為獨立的消防通信系統(tǒng)。火災報警控制器配備UPS作為備用電源，備用電源應至少保證設備工作8h，本工程部分低壓出線回路斷路器設有分勵脫扣器，當消防控制室確認火災后消防聯動控制器應具有切斷火災區(qū)域及相關區(qū)域的非消防電源的功能，當需要切斷正常照明時，宜在自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)動作前切斷。要求綜合接地電阻不大于1歐姆?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應設專用接地干線，并應在消防控制室設專用接地板。：1）配套辦公區(qū)設計舒適性空調 ，空調系統(tǒng)采用多聯機系統(tǒng)（變冷媒流量多聯系統(tǒng)）。辦公區(qū)設計獨立新風系統(tǒng)，空調房間的新風系統(tǒng)采用直流式空氣系統(tǒng)，新風機組配有初效過濾段。辦公區(qū)內空調房間的風機盤管為吊頂內暗裝，其他無吊頂的房間均為梁槽內安裝。：1）制冷機房設置獨立的機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及事故通風，風機選用防爆風機。并分別在室內、外便于操作的地點設置電器開關。3）叉車充電間設置獨立的機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及廢氣及時排除，風機選用防爆風機。4） 變配電間設置機械通風系統(tǒng) ，換氣次數按每小時15次計算。風機選用防爆風機。：本工程設置兩臺空氣壓縮機LXV227和V228VSD，總排氣量為7m179。：1）設計參數2）制冷系統(tǒng)控制程度：，自動降溫，控制壓縮機開停。：制冷時冷風機自動開啟，達到設定溫度自動停止。，同時還設有液位超高、低報警裝置，并能停止該系統(tǒng)正在運行的壓縮機。高壓貯液桶、低壓循環(huán)貯液桶裝有壓力傳感器，顯示系統(tǒng)壓力并參與系統(tǒng)控制。，程序控制自動放空氣。第三節(jié) 勞動力安排計劃表本工程采用統(tǒng)籌法及網絡計劃編制技術用工，根據現場需要組織勞動力。根據本標段安裝工程的特點和土建施工進度的實施。持證上崗制度。嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和機械設備維修保養(yǎng)制度，按照進行設備維護保養(yǎng)。填寫電動設備運轉和日常檢查記錄。機具設備要杜絕“三圍”(違章操作、違章指揮、違反勞動紀律)現象，確保機具設備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面以不下降為合格。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。安設在樓板上的套管，其頂部應高出地面50mm，底部與樓板底面相平；安設在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。室內鋼管的立管支、吊架設置間距不大于下表。室內鋼管的橫管支、吊架設置最大間距不大于下表。管徑(mm)5075100150200間距(m)注：當排水塑料管立管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處可將其計入支承件，鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。管徑(mm)5075100150200間距(m)注：鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應襯墊厚度為1mm的橡膠皮。管道連接（1）配管與連接步驟：按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產品圖集和安裝順序并進行預裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺寸。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2186。壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。壓槽和切斷時，進刀不能太快。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距離15177。16．5177。137177。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數的10%。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。預制時，要確保管卡圓弧光滑。支架安裝間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。 e:立管明裝：本工程根據實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（3）水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現象；,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。（鋼絲網骨架增強聚乙烯管）管道施工方法1）管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。3）準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。7）清理電熔接頭電源插孔內的泥沙。9）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。10）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。12）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。14）在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。16）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。18）校對加熱時間，打開焊機調到所需電壓。20）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。21）當溫度降至常溫時方可拆扶正器。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 　　3）采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 　　6）管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 　?。≒E管）電熔連接的程序（過程）是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻 　　1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。 　　2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。 　　4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 　　6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。排水立管按設計要求設置阻火圈。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。排水塑料管的配管，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）鋸管及坡口a、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。c、插口處可用中號板銼銼成15176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。（4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。（5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。2）待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。7）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。11）接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。HDPE管材的接口處理方法1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。熔接時氣溫不得低于5℃。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。（通電時間見下表）。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。(六)、壓力排水及泄氨（焊接鋼管）管道安裝：管道安裝方式選擇 ：本工程對壓力排水管道將采用沿結構墻、板（梁）明裝敷設的安裝方式。B、焊接連接：焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜）管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～12～2～31～1～60～7060～65注：δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。C、法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。檢查方法：在試驗壓力下10min內，然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。(七)、制冷機房排水管（鑄鐵管）管道安裝本工程根據設計要求，制冷機房排水管采用鑄鐵管道。排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球試驗管道保溫灌水試驗排水支管安裝排水配件安裝預制加工