【正文】 MEA 由過程評(píng)估小組完成。 對(duì)產(chǎn)品特殊特性有影響的過程參數(shù)（特性）叫過程特殊特性。 2）小組性活動(dòng)：雖然 FMEA 的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是FMEA 的輸入應(yīng)是小組的努力。 4）動(dòng)態(tài)性： FMEA 是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的。 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 5 什么是防錯(cuò)？ 防止不合格品制造的 產(chǎn)品 和 制造過程 的 設(shè)計(jì)和開發(fā) 。 1什么是控制計(jì)劃？控制計(jì)劃分幾種？ 控制計(jì)劃是為控制產(chǎn)品所需的過程和系統(tǒng)的書面描述。 控制計(jì)劃分樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制 計(jì)劃。 1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的 23項(xiàng)任務(wù)是什么？ 8項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)是什么？（見粗體字） 8 項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)以外的項(xiàng)目需要填寫查核單嗎？ 貨源決策；顧客輸入的要求； DFMEA；設(shè)計(jì)評(píng)審； 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 ；供方 APQP狀態(tài)；設(shè)施、工裝和量具； 樣件控制制造計(jì)劃 ；樣件制造；圖紙和規(guī)范；小組可行性承諾； 加工過程流程圖 ； PFMEA；測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估； 試生產(chǎn) 控制計(jì)劃 ； 作業(yè)指導(dǎo)書 ；包裝規(guī)范； 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ；生產(chǎn)試運(yùn)行；初始過程能力研究；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；零件提交保證書。 顧客要求時(shí)，必須提供重點(diǎn)任務(wù)查核單和綠紅黃狀態(tài)報(bào)告。 控制圖的作用：是通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時(shí)間變化的過程中質(zhì)量波動(dòng)的情況，它有助于分析和判斷是特殊原因還是普通原因所造成的波動(dòng)，從而提醒人們及時(shí)作出正確的對(duì)策，消除特殊原因的影響，保持工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 1 在什么情況下的過程為“受控狀態(tài)” ？ 均值圖和極差圖在控制限內(nèi) 1如何使用控制圖？ 控制限的范圍應(yīng)比規(guī)格范圍狹窄。 若點(diǎn)子的排列不是完全隨機(jī)的，控制圖只是分析用控制圖，需分析原因，采取措施后，再次收集數(shù)據(jù)，描點(diǎn)子。然后按公式 CP=T/6σ（σ可【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 7 用 R/d2估計(jì)）計(jì)算工序能力指數(shù)。 控制圖應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中及時(shí)分析。 1哪些情況需重新繪制控制圖？ 1）點(diǎn)子不隨機(jī)排列。 1點(diǎn)子的哪些排列被視為不隨機(jī)，也即 工序異常的警報(bào)（適用于分析用控制圖和控制用控制圖）？ 分析用控制圖： 1）連續(xù) 25 點(diǎn)中有一點(diǎn)超出界限或在界限上； 2）連續(xù) 35 點(diǎn)中有兩點(diǎn)超出界限或在界限上； 3）連續(xù) 100點(diǎn)中有三點(diǎn)超出界限或在界限上； 以下點(diǎn)子的排列為界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)： 4）連續(xù) 9 點(diǎn)在中心限一側(cè)； 5）連續(xù) 6 點(diǎn)遞增或遞減； 6）連續(xù) 14 點(diǎn)上下交替； 7）連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 2σ之外或 2σ之外； 8）連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4點(diǎn)在σ與 2σ之間或 σ與 2σ之間； 9）連續(xù) 15 點(diǎn)在177。σ內(nèi)。抽樣方案包括：每次抽取的樣本數(shù)（樣本數(shù)越大，檢出工序異常狀態(tài)的能力越強(qiáng)）；抽取樣本的間隔時(shí)間（應(yīng)從過程中系【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 8 統(tǒng)因素發(fā)生的情況、處理問題的及時(shí)性等技術(shù)方面來考慮）；抽取樣本組數(shù)（組數(shù)的確定以所有組的樣本數(shù)超過 50 為宜，另外還需考慮抽取樣本、取得數(shù)據(jù)的難易和是否經(jīng)濟(jì)等）。即：工序 能力是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測(cè)器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。工序能力大小 B=6σ（σ可用 R/d2估計(jì)）。 工序能力研究需掌握的工具：控制圖、防錯(cuò)等。 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 9 程的分布太寬，應(yīng)考慮采用管理性措施，縮小分布的寬度。 2 提高工序能力指數(shù)有哪些途徑？ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，使偏移量盡可能小，為 0時(shí)最佳。 2）提高工序能力，減少分散程度。 3）修訂公差范圍 在確保質(zhì)量的前提下，修訂不切實(shí)際的現(xiàn)有公差要求。它是管理過程的一種工具。 2什么叫變差？變差產(chǎn)生的原因有哪些？ 在相同的過程中所加工的零件沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，兩者總有差異，這種差異我們稱之為變差。 控制圖是監(jiān)視過程是否存在特殊原因的重要工具。變差原因相同的產(chǎn)品組成的樣本叫批。又叫石川圖。 目的是用來確定組織是否已正確理解顧客要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 我廠的 PPAP文件由技術(shù)中心按市場(chǎng)部與顧客達(dá)成的有關(guān)協(xié)議提供。 3生產(chǎn)件是指？ 重要生產(chǎn)過程 該過程是 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量≥ 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)代表另有規(guī)定。 3什么是測(cè)量系統(tǒng)？為什么要建立測(cè)量系統(tǒng)？ 對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合叫測(cè)量系統(tǒng)。對(duì)物質(zhì)改變過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量必須依靠測(cè)量系統(tǒng)。 3如何進(jìn)行 MSA？ 1）確定工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 3）測(cè) 量數(shù)據(jù)，收集數(shù)據(jù)。 極差圖中有以下兩種情況之一的顯示分辨力不足： a）極差圖顯示只有一、二、三種極差值在控制限內(nèi)； b）有四種極差值在控制限內(nèi)，但超過 1/4的值為零。 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 12 3 簡(jiǎn)述什么樣的測(cè)量系統(tǒng)是可以接受的？ 同時(shí)滿足以下 條件的測(cè)量系統(tǒng)可以接受，否則應(yīng)改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)： a）評(píng)價(jià)人 X 圖上，限值外的點(diǎn)不少于 50%； b） TV（過程變差） 10% GRamp。 3 質(zhì)量管理體系文件有哪幾種 ? 質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、部門程序、支持性作業(yè)文件（包括控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）、各種報(bào)告、記錄等。 4 資源管理中所指的資源包括哪 些？ 人、設(shè)備、設(shè)施、資金、方法、技術(shù)。 4 什么是質(zhì)量計(jì)劃？ 是針對(duì)特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定資源和過程的文件，如產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃、零件檢驗(yàn)計(jì)劃、控制計(jì)劃、質(zhì)量體系重點(diǎn)工作計(jì)劃、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等。 4 根據(jù)手冊(cè)的要求，所有特殊特性都要采用 SPC嗎？ 為什么？ 不是的。 4 對(duì)出現(xiàn)的不合格，為使根本原因得到識(shí)別并消除。 3) 當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過程、