【正文】 1 操作工 5人 12 張拉壓漿班長 張拉壓漿 13 張拉壓漿工 4人 14 后勤及材料保障班 后勤及材料保障 15 雜工 6人 C、機具設(shè)備準備：根據(jù) 小箱梁 施工工藝要求，梁廠制定了詳細的機具設(shè)備使用計劃，陸續(xù)進場的設(shè)備共 4 套，所有機具設(shè)備均符合造型適當、性能良好、成套配備、安全可靠等要求，并配備專業(yè)操作手和檢修工。 技術(shù)準備 A、施工前 由項目總工牽頭，工程部協(xié)調(diào)，組織技術(shù)人員熟悉和審核 小箱梁施工圖紙，學習施工技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程。 B、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況精心編制了施工組織方案及施工進度計劃和質(zhì)量控制方法。 C、工程技術(shù)部組織和實施了對各班組負責人和作業(yè)人員技術(shù)水平、管理能力、作業(yè)能力和 職業(yè)道德等素質(zhì)的培訓。 E、項目部總工組織工程部、攪拌站、試驗室以及梁場各班組負責人，對 小箱梁 施工召開了專題動員會、協(xié)調(diào)會和技術(shù)交底會，并邀請監(jiān)理單位 指導。在芯模頂部 插 板上，間隔 80～ 100 ㎝割開 20 ㎝＜ 50 ㎝空洞用于底板下料。模板安裝 8 完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節(jié)點聯(lián)系、縱橫穩(wěn)定性，合格后采用一次性澆筑的方法：即由一端開始先澆底板，腹板，然后澆筑頂板。腹、頂板采用扦入式 30 型 和 50 型振動棒， 每一段頂板澆筑完結(jié)，順延 45 米，再按澆筑底板― 腹板 — 頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。構(gòu)件強度達到 90﹪ 以上后，按照張拉程序張拉； 預 應(yīng)力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入 存 梁區(qū)。各工序具體施工方法、施工控制要點，檢驗程序和注意事項 節(jié)以說明。外模、芯模均為鋼制定型模板，側(cè)模為 2 米組合，芯模為 米組合，端模按結(jié)構(gòu)物與路基中心線交角的不同進行改制。 C、底座放線以中心向兩端展開，在端部精確標示角度、封錨端尺寸， 以此作為模板安裝的準線。安裝時，先在底座側(cè)邊粘貼 3mm 的海綿膠，以防漏漿，再將兩塊側(cè)模整裝成單邊模板。外側(cè)采用鋼管和拉絲等側(cè)支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發(fā)現(xiàn)變形，及時糾正。芯模頂部中間安裝活動抽板，腰部設(shè)置翻轉(zhuǎn)活頁，上部 1/4 處和底部用絲桿支撐，保證內(nèi)腔尺寸。 F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調(diào)整，錨 與板體正交預應(yīng)力孔道與錨具孔道軸線同心。板體主筋伸出部分按設(shè)計間距在端模上留孔，膠墊 密封保漿。邊跨封錨尺寸按設(shè)計計算調(diào)模。 H、拼裝時，側(cè)模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機油等，更不得涂抹有 傷 鋼筋和模板的其 它 油料。 J、外模在砼初凝后或強度達到 后方可拆除，拆除時用吊車吊起，人工輔助，嚴禁碰撞板體，造成損 傷 。 K、 小箱梁 模板安裝的允許偏差。 B、鋼筋須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，離地 30~40cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹，并分別設(shè)立識別標志。不合格的清除場外。 E、盤條拉伸量不大于 2%。 G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時，使用合格 502 或 506 焊條，焊縫長度不少于 5d，單面焊時不少于 10d。 H、鋼筋采用 電弧 焊時，施工前先試焊，并報試驗室和監(jiān)理單位對焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學性能指標進行檢驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)。彎折不大于 4 度，軸線偏移不大于 倍的鋼筋直徑，同時不大于 2mm，對焊頭毛剌和 增 粗變形部分應(yīng)進行修整。 J、鋼筋拼裝時應(yīng)檢查焊件是否完好，同時避免同截面接頭重疊布排，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不少于 500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭 ） ，骨架筋與彎起筋點焊牢固，綁扎結(jié)實。配置于搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 50%。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時間，可考慮鋼筋單構(gòu)件批量下料和成型，再預制成 13 骨架和網(wǎng)片，然后通過焊接或綁扎進行拼裝，并保證骨架和網(wǎng)片有足夠的剛度 和穩(wěn)定性。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。 O、鋼筋骨架外側(cè)均勻而牢固的綁扎 和 板梁 同 標號的預制砼保護層塊。 Q、 小箱梁 鋼筋加工安裝的允許偏差 檢查項目 允許偏差（ cm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10 箍筋橫向水平筋螺旋筋間距 177。 10， 177。 20 保護層厚度 177。細集料模 數(shù) 過大，必須過篩，粗集料級配不當，禁止使用。 B、混凝土運 至 主梁場后，保證混凝土外觀顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并測 試 坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆 14 筑，不得出料后加水和加灰改配。 D、鋼筋間距較小處用 30 型插入式振動棒振搗，其它地方用 50 型插入式振動棒振搗，振動棒移動間距 不大于振動作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50~100mm的距離，上下層銜接不小于 50~100mm，并快插慢抽。 F、混凝土實施無間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時間必須小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。） G、對每一振搗部位以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦，均勻泛漿為最佳效果。 I、澆筑時若出現(xiàn)表面泌水過多現(xiàn)象，宜妥善排除，澆筑后對裸面應(yīng)及時進行修整，拌平，定漿后再進行拉毛或壓光處理。養(yǎng)護用水采用 清潔 水，用 PVC 管放孔架在 梁 上自動噴灑，養(yǎng)生時間為 7~14 天，強度達到 25Mpa前，不得承受行人，機具、 梁 板等荷載。 L、雨 季和冬季施工按第七章方案和措施執(zhí)行。 預 應(yīng)力材料專場堆放，專人管理，室外堆放時，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時間不超過 6 個月，防止銹蝕、玷污、灼傷、折皺、脫口等損傷或遺失 ，下料安裝過程中亦應(yīng)避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實施。 型鋼筋片以 梁 底為基準標高。 N1 孔道自 2012間隔 50cm 設(shè)置水平網(wǎng)片，孔道中心線距板底 ，12網(wǎng)片向端部 為彎起點，彎起半徑為 24m，切線角度為 10 度，依次布置 1 網(wǎng)片，距板底標高分別為 、 、 、 、 、 、 、 ，橫向間距依次為 、 、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm、 50cm，3網(wǎng)片向端部 為彎止點，彎止點到端部布置 1網(wǎng)片，距板底標高分別為 、 ，橫向間距為 50cm。 N N2 孔道橫向均居于腹板 1/2 處。）確保管道在混凝土澆筑和振搗時不上浮，不移位。采用圓盤鋸等機械切割，避免電火花燒傷。壓 漿 前對鋼絞線應(yīng)進行保護，防止銹蝕或附近電焊火花燒傷。 ，確定張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線，當千斤頂使用超過 200 次或 6 個月以及發(fā)生異常時要重新校驗。 ，當 梁 體強度 90%，且構(gòu)件齡期達到 7天以上時方可進行。 ：張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入 內(nèi) ，兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。施工中所有人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。 ：張拉順序為先梁底部后上部，左右同時對稱張拉。并按鋼絞線自然順直狀態(tài)放入夾片。為使工具錨的夾片盡可能重復使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環(huán)和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。同時注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時調(diào)整，務(wù)求一致，以使其受力均勻，防止滑 絲 及斷絲。然后繼續(xù)加荷至 20%的張拉控制力，測量伸長值，再分級加載，直至 100%張拉應(yīng)力，并持荷靜停 2 分鐘錨固。通過液壓頂楔器頂緊錨塞。測量鋼絞線伸長量及錨塞外露量后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應(yīng)力的張拉力，繼續(xù)測量鋼絞線伸長及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作出記錄，最后回油至零，并對頂壓副缸供油，使千斤頂回程，回程油壓不得超過 20Mpa。然后對每束鋼絞線進行觀察，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象。 ，壓漿前應(yīng)用空壓機清除孔道內(nèi)雜物。并在切割時采取降溫措施，以免錨具和鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲。 備：水泥漿采用 魚峰 水泥置備，具體水灰比（ ）和膨脹劑摻量按試驗室