【正文】 置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環(huán)。操作千斤頂和測量伸長值的人，必須站在千斤頂側面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人，出現(xiàn)事故。 ，配置安全裝備，確定張拉程序，現(xiàn)場清理準備。 ，檢查孔道和錨墊板，錨墊板應位置準確，孔道內必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再用扎絲 80100cm 間距綁扎，端頭用膠帶包裹，整體穿入孔道。安裝時， 16 先在底座上標示鋼筋網(wǎng)片的間距和軸線坐標，再將其固定在縱向主筋上，（網(wǎng)片的上橫筋可制成半圓形。 25 米 小箱梁 N N N、 N4 鋼束孔道的定位網(wǎng)片以板中向兩端布排， 梁 中為 20，板端為 1。 100 噸為一個檢驗批或按實際進場數(shù)量結合監(jiān)理要求的檢驗方法 ,對鋼絞線強度、彈性模量、延伸量等項目進行檢驗 . 具、 夾 具 按廠家合格證保證書核查性能 、 類別型號 、 規(guī)格數(shù)量等 ,錨具夾具≤ 1000 套為一個檢驗批，并檢查外觀有無裂紋，尺寸大小偏差，同時按 5%測試 硬度和規(guī)定頻率 測 試靜載錨固性能。 J、混凝土收漿后覆蓋養(yǎng)生，且保證 梁 體不 淌 水、 不失水 。（不可抗力出現(xiàn)施工縫時，應采取高強砂漿鑿槽膠結或向監(jiān)理工程師申請其它合理續(xù)澆意見。 C、采用灌車 運輸 ， 放入料斗后用龍門吊起 ， 吊 按順序，均勻緩慢下料且不宜過高，以減少對模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時避免配料中骨料和漿液離析時出現(xiàn)振搗蜂窩。 混凝土施工 (C50 混凝土 ) A、混凝土均由攪拌站集中拌和，所用材料各項指標和配合比均須檢驗合格，配料衡 器，拌和設備滿足施工要求。 10 鋼筋骨架尺寸 長、寬和高 177。 P、對 梁 板 端防裂筋、錨端加強筋和支座加強筋以及支座預埋鋼板、伸縮縫預埋筋和護欄預埋筋嚴格按設計下料和布排，施工中若發(fā)現(xiàn)異常，及時向工程部和監(jiān)理反映，請求處理方案。 M、鋼筋拼裝焊 接 時先點焊兩端固定，以防變形和扭曲，再施焊焊縫，骨架施焊時宜采用先中后邊、先下后上的順序。 K、受力筋焊接盡量置于內力較小處，且錯開布置。 電弧 焊要求焊件接頭無裂紋，無電極燒傷等明顯缺陷。 F、彎曲筋嚴格按設計弧長和弧度制作。 C、鋼筋應 具 有生產(chǎn)出廠質量證明書和按檢驗批標準或相關檢驗步驟頻率要求的試驗報告單，檢驗合格后方可使用。邊板應考慮翼板懸置，適當延時拆除。 G、所有模板在施工前進行組合試拼，檢查尺寸、角度、細件、接縫等，確保無誤。端模底板和頂板用 10cm 槽鋼設置，以保證底板和頂板厚度以及板寬。 E、芯模先進行 1/2 密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。 D、側模先進行 1/4 密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。 9 后張預應力空心板施工工藝流程圖 10 A、 模板拼裝和拆除順序 :底座放線 — 試拼 — 調整 — 刷脫模劑 — 安裝側模 —安裝芯模 — 澆注完畢 — 拆除芯模 — 拆除側模和端模 . B、預制 小箱梁 共計 3 套整體構件和部分備用構件。板體強度達到 以上后分節(jié) 拆除 芯模，再拆側端模，模板拆除后 即按 孔跨對梁編號，并立即覆蓋養(yǎng)生和噴水養(yǎng)生。頂板鋼筋以腹板鋼筋標示的尺寸為準，下部 C50 保護層墊塊均勻布置在芯模上。 D、工程部在對圖紙細部構造、實施意圖、施工工藝、質量要求、檢驗標準和注意事項等深入研究的基礎上，對梁場各班組進行了完善的技術交底。對圖紙中不 完善 或錯誤的地方，已和監(jiān)理單位及指揮部設代處進行了溝通，并獲得了妥善的解決方案。 5 項目管理機構 管理人員職權 職務 姓名 責權范圍 項目經(jīng)理 錢所軍 工程總負責 項目 負責人 梁土興 項目負責 項目總工 劉軍軍 技術總負責 工程部長 劉 強 技術負責 安質部長 楊井強 質量負責 物資部長 梁土金 材料負責 技 術 員 祝國杰 現(xiàn)場技術負責 試 驗 室 李鳳成 檢測負責 B、人力資源準備：組織施工前，我單位根據(jù)工程量的大小和項目進度、質量安全等相關要求及時組織管理人員和專業(yè)隊伍分批進場，并定職定責，共設管理人員 8 名，模工、鋼筋工、澆筑工、張拉工、操作工、雜 工等專業(yè)班組 6 個，計 52 人，特殊工種持證上崗，焊工、機具操作工等還進行 了 現(xiàn)場演示 ,素質技能、經(jīng)驗等滿足施工要求。 D、 鋼筋加工區(qū)：場地沿路基邊緣搭建 300 ㎡水泥瓦鋼筋棚，用于特殊材料的 存放和雨季加工。 ⑸、波紋管φ 55 ㎜ ： 14172m； φ 70 ㎜ ： 932m 三、 施工準備 場地和基礎設施建設準備 東、西溪 大橋預制梁廠 設 在 K496+950～ K497+200 路基范圍內，路基表層鋪墊 40 ㎝ 風 化巖土， 平整碾壓密實。 K498+ 西溪 大橋上構采用 9 25 預應力砼小箱梁，采用預制吊裝施工，待安裝就位后現(xiàn)澆整體化層砼，先簡支后結構連續(xù)。 橋長 米， 小箱梁 C50砼澆筑。 主要工程數(shù)量如下 東溪 大橋主要工程數(shù)量 3 ⑴、預應力 小箱梁 88 片， C50 砼 ⑵、 鋼鉸線 (φ )： 97046 ㎏ ⑶ 、鋼筋 R235： ， HRB： ⑷ 、 M153 錨具 672 套 ； M154 錨具 736 套 ； M157 錨具 200 套 ； BM154 錨具160 套 ； BM155 錨具 240 套 ⑸ 、波紋管φ 55 ㎜ ： 17316m； φ 70 ㎜ ： 1165m 西溪 大橋主要工程數(shù)量 ⑴、預應力 小箱梁 72 片， C50 砼 ⑵、鋼鉸線 (φ )： 58890 ㎏ ⑶、鋼筋 R235： ， HRB： ⑷、 M153 錨具 480 套 ； M154 錨具 672 套 ； M157 錨具 160 套 ； BM154 錨具96 套 ； BM155 錨具 144 套 。 C、 箱 梁底座與存 梁 區(qū)： 箱梁 底 座 板枕端挖槽澆筑 20 ㎝厚 100 ㎝寬 C25 鋼筋砼，滿足受力要求 ，底座采用厚 素 砼澆筑寬 99 ㎝，橫板膠墊補齊 1 ㎝寬度， 100㎝間距預留， 32 ㎜穿絲孔洞， 5 5 角鐵扣邊， 3 ㎜鋼板鋪面，鋼板與底座上預埋 的 梅花型鋼筋頭錨點焊接， 按 二次拋物線預留 ㎝ 反拱；底座成型后再對周邊砼渣和焊點進行磨光處理，底座的高程，寬度，平整度，反拱等 須經(jīng)過測量監(jiān)理工程師測定認可，方能投入使用，存板區(qū)采用 100 ㎝ 25 ㎝鋼筋砼澆筑地梁 ， 2 層堆放，預計存放 8 片，循環(huán)周期 8 天。 人、機、料準備 A、項目管理機構：我標段把梁場作為重點工程控制，成立了專門的領導機構，成立了以項目總工 、 工程部、梁場技術負責人和作業(yè)班組長共同形成 的 完善 的 管理機構，負責對梁場建設 、 施工力量 、 機具設備和技術指導進行統(tǒng)一部署和周密安排。 技術準備 A、施工前 由項目總工牽頭，工程部協(xié)調，組織技術人員熟悉和審核 小箱梁施工圖紙，學習施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程。 C、工程技術部組織和實施了對各班組負責人和作業(yè)人員技術水平、管理能力、作業(yè)能力和 職業(yè)道德等素質的培訓。在芯模頂部 插 板上，間隔 80～ 100 ㎝割開 20 ㎝＜ 50 ㎝空洞用于底板下料。腹、頂板采用扦入式 30 型 和 50 型振動棒， 每一段頂板澆筑完結，順延 45 米，再按澆筑底板― 腹板 — 頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。各工