【正文】 密封的管材及管件作為廢品處理。下管采用人工抬管運至槽邊，再配吊帶緩慢吊至槽底，安裝前測出管道的中線位置，采用水準(zhǔn)儀測定管道坡度，合格后兩側(cè)填中細砂準(zhǔn)確定位。接口時，先將雙壁波紋管承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及PE波紋管插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。排水管道施工完畢須做閉水試驗，閉水試驗合格后方可進行回填土施工。回填土中不允許有磚塊、石塊、有機物、垃圾塊，素土顆粒不得大于5cm?；靥钪笥晒さ卦囼炄藛T對回填土壓實度進行測試，達到壓實度要求方可進行下道工序施工。，一定要采取人力補夯措施，不能出現(xiàn)局部漏夯；，應(yīng)將每個夯實層留出臺階，階梯應(yīng)做成4020cm。檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿密封。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿嵌縫封堵。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在56cm。流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應(yīng)壓實，平整順直。井周采用中粗砂分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,夯實用力不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量沿管對稱填筑，使密實度應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求?；靥罹业铰坊鶚?biāo)高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，澆筑C40素混凝土至瀝青上面層底，澆筑后表面拉毛。5灰土基層工程灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌合料，黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。，清理基槽并夯實基槽。：攤鋪三七灰土——平整——碾壓㎜，應(yīng)由一段向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。，隨運、隨鋪、隨平整。壓路機碾壓不到的部位采用蛙式打夯機夯實。當(dāng)灰土層標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，接縫不要留在地面荷載較大處?；彝潦┕ぶ袘?yīng)做好防御排水措施。，對發(fā)電機、振動棒等進行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。，必須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主驗收。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。7瀝青道路工程施工流程：素土夯實——200㎜水泥穩(wěn)定碎石（）——200㎜水泥穩(wěn)定碎石（）——60㎜中粒式瀝青混凝土——40㎜細粒式SBS改性瀝青混凝土 ，不含或少含石塊或其他雜質(zhì)，填土顆粒最大粒徑不超過5㎜，素土虛鋪厚度不超過250㎜。，填土之前對基底進行清理，填土?xí)r要分層填土并碾壓。主要包括攤鋪、碾壓、接縫、試驗檢測、養(yǎng)生五部分：攤鋪前清理路基，使用履帶式攤鋪機攤鋪，重型壓路機壓實。：對水穩(wěn)平整度、厚度、壓實度及最佳含水量進行檢測。瀝青混凝土路面，采用廠拌、攤鋪機鋪筑法施工，即集中廠拌、自卸汽車運輸瀝青混合料，攤鋪機鋪筑，壓路機碾壓法施工。根據(jù)本工程的特點，全線施工路段采用半幅施工，半幅通車。施工過程中對每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時加大先進設(shè)備、儀器的投入，確保工程質(zhì)量和工期。重要地段有不安全可能的施工點周圍設(shè)圍欄、警示標(biāo)志，晝夜安排專職安全員執(zhí)勤，疏導(dǎo)交通。，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進行，確保安全，拉料車輛專人指揮，相互錯車按交通規(guī)則行駛。攤輔機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。攤鋪過程中要隨時檢查攤鋪層厚度。瀝青混合料的最低攤鋪溫度 表31下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度(℃)普通瀝青混合料改性瀝青混合料50mm50～80mm80mm50mm50～80mm80mm5不允許不允許140不允許不允許不允許5～10不允許140135不允許不允許不允許10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～3013213012614714514130130125124145140139，不宜用人工反復(fù)修整。，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。鐵鍬等工具宜沾防粘結(jié)劑或加熱使用。，并加快碾壓。，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。、路拱，有嚴(yán)重缺陷時進行修整。每一臺壓路機作全幅碾壓。、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機作補充碾壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械、設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。，裝車運至工地指定地點。之后澆筑C20混凝土基座。然后安裝路緣石。：1水泥砂漿填塞密實，接縫寬度均勻統(tǒng)一，填塞后用鋼筋鉤溜縫壓實。，灑水保持表面濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護不少于3d。施工流程：清理墊層——彈線分格、定標(biāo)高——鑲貼面層，要把鋪裝的圖案、標(biāo)高、坡度、邊角處理等施工中的注意事項事先交待清楚，使作業(yè)者心中有數(shù)，并提前檢查到場石材是否與鋪裝面的要求相符。，計算出內(nèi)弧石料縫寬和外弧石料縫寬，然后掛控制線和水平曲線控制線，直線部分掛中心線和外邊線。，砂漿要控制好加水量并要求拌制均勻，鋪裝前要二次拌合后再鋪，潮干灰要鋪均勻。作業(yè)面鋪完后要清縫，勾縫一定要保證縫內(nèi)擠滿砂漿，以防止縫內(nèi)進水，影響耐久性，勾縫后要注意養(yǎng)護。鋪裝時注意面層坡度要求，避免出現(xiàn)反坡，接縫不平等毛病。，還要注意選擇生長健壯無病蟲害，無機械損傷，樹形端正和根系發(fā)達的苗木。在已整理好的地形上，按圖紙的尺寸，在地形上放線，確定樹苗的種植點?；ü嗄靖鶕?jù)方格網(wǎng)先放出林緣線，再于林緣線范圍內(nèi)確定種植點，行道樹及樹陣則根據(jù)軸線準(zhǔn)確定位。首先檢查苗木檢疫證和苗木出圃證，對于跨地區(qū)調(diào)運的無檢疫證明苗木一律拒收。 ：我們栽植前通過對苗木修剪解決地上部分和地下部分水分營養(yǎng)物質(zhì)的相對平衡，為保證樹木成活，修剪時盡可能在樹枝上多留點綠葉，所留綠葉的數(shù)量應(yīng)為該樹枝總?cè)~數(shù)的20%30%。在保證樹木成活的前提下保證效果。：喬木苗木必須經(jīng)過修剪，目的是為了減少水分的散發(fā)，修剪量依樹種而定。在栽植后設(shè)支柱支撐，并在24小時內(nèi)澆上第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，樹根緊密結(jié)合，有利根系發(fā)育。樹木綁扎處用草片或麻布襯里，以防損傷樹皮，綁扎結(jié)實，不松動。釘入40cm木樁，用鐵絲將支腳與木樁捆緊，這是固定樹木防止倒伏、搖晃，保證樹木存活的主要措施之一。3天后澆第二遍透水，7—10天后澆第三遍透水，以后轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護。：澆水完后，待表層土稍干，表面覆3cm厚細土封堰，作用是防止土壤裂縫。，品種多，品種新，不少苗木需從外地購進，灌木苗木的種植不可能全面鋪開，所以運到現(xiàn)場后不能馬上種植的苗木必須做好假植工作。但必須處理好苗木的層次關(guān)系，以達到設(shè)計要求。:將苗木放入種植穴內(nèi)，噴施生根劑。，能夠保證后期方便裁剪灌木。地形經(jīng)人工細致整地后再鋪上一層約2㎝厚的細砂，再鋪種草皮。各分項工程完工后，迅速清理場地，同時做好產(chǎn)品保護措施。 10建筑工程廁所為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層，無地下室，設(shè)計年限50年。槽開挖至換土底標(biāo)高后，對基槽進行釬探，梅花形布點，深度3m，并做好記錄。，確保鋼筋表面的潔凈。，在模板與鋼筋之間設(shè)置與所澆筑混凝土標(biāo)號相同的墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗收規(guī)范及規(guī)定。：采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模進行施工，鋼模強度、平整度、加工誤差符合設(shè)計和規(guī)范要求，其平整度不得大于1mm，鋼模的外形尺寸允許偏差為（0，1），在報監(jiān)理檢查合格后，要求在模內(nèi)涂一層脫模劑。，作為模板施工作平臺。，并能抵抗振動或偶然撞擊，支架設(shè)剪力撐、掃地桿、斜撐等。支撐應(yīng)支于可靠的地基上，保持模板穩(wěn)定不變形。10mm，高和寬度誤差應(yīng)為177。，嚴(yán)格按配合比進行，嚴(yán)格控制水灰比大小。，且插入下層砼深度控制在5～10cm，同時不得碰撞模板。如果超過允許時間后應(yīng)做施工縫處理。對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。拆模按立模順序逆向進行，以免損傷混凝土；模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒角砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。，計量精度為：水泥177。5%。、畫線、排列砌塊。、磚或砌塊以10mm為宜，但不得小于8mm，也不得大于12mm，加氣塊混凝土水平縫厚度宜為15mm，立縫厚度宜為20mm。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。采用規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。，不得留斜磋。，待7天以后用斜磚砌頂死。 在雨季施工中，嚴(yán)防填筑表面積水，填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加表面坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。布料前，將素土面上的浮土，雜物全部清除并灑水濕潤用裝載機將填料運至填筑段，按布料點進行卸車。用18T光輪碾壓1遍，之后采用灑水車在其表面灑水，直到水不再滲透為止，之后靜等約1小時，使灰土不粘壓路機光輪為宜，采用壓路機先振壓一遍，之后再靜壓兩遍。碾壓完畢后，按養(yǎng)生方法灑水養(yǎng)生。在進行混凝土灌筑之前，對發(fā)電機、振動棒等進行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好,檢查各預(yù)埋管件，預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，必須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主驗收?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鐵絲：采用20~22號鉛絲。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。8200鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙（），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。墻體鋼筋同底板鋼一樣為248。柱鋼筋骨架：按圖紙要求、間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線。鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 模板嚴(yán)格按施工圖紙及建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸設(shè)計制作。 模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出墻體結(jié)構(gòu)邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標(biāo)記。模板支立完，由質(zhì)檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。 模板拆除時間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。保證模板穩(wěn)定、不松動。 模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。對模板的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。模板中的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量一次完成，須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，增大密實度，應(yīng)將混凝土搗實到表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。初凝前，反復(fù)碾壓，用木抹子搓壓表面23遍，以逼和收水裂縫。 拆除模板后，墻體及池底表面采用20mm厚1:。基層應(yīng)基本干燥，無明水。將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上,厚薄一致,不得有漏刷和白底現(xiàn)象,陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷。施工時用料桶將配料倒在基層上，用橡膠刮板刮刷均勻，厚度為5mm左右為宜。搭接寬度長邊不少于100mm，短邊不少于120mm，在底板、立墻轉(zhuǎn)角處1m之內(nèi)不應(yīng)有搭接。陰陽角處理：在基層上距角每邊100mm范圍內(nèi)，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層。12臺階拆除重建工程二區(qū)臺階拆除重建區(qū)域臨近火車站，為減少施工對車站的影響，根據(jù)甲方施工意圖，采用將拆除區(qū)域半幅封閉拆除重建施工方法。拆除前撤出拆除區(qū)的物資，施工開始后禁止非現(xiàn)場施工人員入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。拆除過程主要以人工拆除為主，采用電鎬由上到下進行拆除（必要