【正文】 ，作業(yè)一隊負責合同內(nèi)所有鉆孔灌注樁施工；作業(yè)二隊負責合同內(nèi)除灌注樁外其他鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼軌及預(yù)埋件施工；各作業(yè)隊按照各自的施工任務(wù)及施工需要，組建施工班組進行本區(qū)段施工，確保本標段工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。葛 洲 壩 集 團 五 公 司 大 化 集 團 松 木 島 碼 頭 墩 臺 工 程 項 目 部項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理 項目總工程師物資設(shè)備部安全質(zhì)量部工程管理部 工程試驗室 綜合辦公室計劃財務(wù)部作業(yè)一隊 作業(yè)二隊5 / 50圖 21：項目管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層。二、職責分工本標段工程按項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，實行獨立核算，以工程質(zhì)量、安全、工期為主要內(nèi)容，實行經(jīng)濟承包。主要管理人員及部門職責如下：項目經(jīng)理：工程項目實施項目經(jīng)理負責制；受公司委托，負責合同履約，是項目管理體系運行的第一負責人；負責制定項目目標并組織分解；負責組織制定各部室、關(guān)鍵崗位、工程隊職責權(quán)限，并進行考核；負責管理體系建立、運行和持續(xù)保持的資源配置；主持管理評審，確定管理體系運行需改進的措施；負責建立適當?shù)臏贤ㄇ?，確保內(nèi)外部相關(guān)信息溝通順暢；負責組織顧客投訴、重大事故、事件的處置。項目總工程師：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對技術(shù)管理負全面責任。工程管理部：負責建立和維護信息管理系統(tǒng)，負責內(nèi)、外部信息溝通及顧客滿意測評的管理工作；負責基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境的策劃及相關(guān)管理工作；負責生產(chǎn)和服務(wù)實施過程的技術(shù)保證工作；協(xié)助相關(guān)部6 / 50室，做好生產(chǎn)和服務(wù)過程中的監(jiān)控和測量；負責測量裝置的配備、使用和管理；負責組織設(shè)計文件變更的評審工作；制定與生產(chǎn)和服務(wù)實施過程相關(guān)的糾正和預(yù)防措施；參與顧客投訴、重大事故、事件調(diào)查處理；負責工程隊勞務(wù)用工合同的管理和控制，負責本標段環(huán)保體系的建立，環(huán)保工作的監(jiān)督檢查，環(huán)保措施的制訂和落實。負責施工計劃的編制、統(tǒng)計及驗工計價工作，負責項目工程概預(yù)算管理，工程量和工程價款的計算及驗工計價資料的編制和上報，負責調(diào)概索賠資料的編制，負責設(shè)計變更和新增工程的工程價款計算。負責組織合同變更的評審工作。物資設(shè)備部：負責項目物資、設(shè)備的管理工作；負責組織與物資、設(shè)備相關(guān)的供方評價選擇，并實施監(jiān)控；負責與基礎(chǔ)設(shè)施相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施的配置和監(jiān)控；參與顧客投訴、重大事故、事件的調(diào)查處理；負責組織物資、設(shè)備、不合格品的處置及相關(guān)的糾正和預(yù)防措施的制定、實施、驗證。工程試驗室:負責原材料、半成品、成品的檢驗和試驗；負責試驗設(shè)備、計量器具配置、使用和管理；負責對受委托試驗方的評價、選擇；參與顧客投訴、重大事故、事件的調(diào)查處理；負責與檢驗、試驗活動相關(guān)不合格的處7 / 50置和糾正、預(yù)防措施的制定、實施，對基層試驗人員及試驗工作進行指導(dǎo)和檢查。第三節(jié) 施工總平面布置及臨時設(shè)施一、施工總平面布置原則總體布置原則以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設(shè)工地為前提，充分利用現(xiàn)有對外交通和當?shù)厥┕べY源等自然條件，綜合考慮本工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文件要求，因地制、因時制、本著有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、現(xiàn)場交通道路、供電供水、堆場等。二、項目部辦公生活區(qū)和生產(chǎn)加工區(qū)辦公、生活區(qū)現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置在墩臺東側(cè)業(yè)主提供的房舍內(nèi)，現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置在墩臺陸域一側(cè)空地處，全部采用彩鋼房。木工場設(shè) 2 臺木工刨床及圓鋸機各 1 臺。原材料堆場和成品堆場，設(shè) 高枕木架空堆放并覆蓋，插標簽分規(guī)格存儲。施工區(qū)利用現(xiàn)有道路，從就近點接入現(xiàn)場施工便道。施工供水 生產(chǎn)、生活用水從東側(cè)廠區(qū)接水，配備運水車一輛。自發(fā)電源為保證生產(chǎn)用電減少突然停電對生產(chǎn)的影響，現(xiàn)場配置 1 臺 150kw 發(fā)電機組作為生產(chǎn)備用電源。二、業(yè)主單位給定的控制點、水準點復(fù)核工程開工前，根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的書面測量資料和測量標志，9 / 50對業(yè)主提供的測量范圍內(nèi)有關(guān)控制網(wǎng)和水準點基本數(shù)據(jù)進行校核，并及時將校核結(jié)果經(jīng)書面形式報告監(jiān)理工程師。四、沉降位移觀測施工過程中必須及時進行沉降位移觀測，定期進行觀測；現(xiàn)澆墩臺面板施工過程中應(yīng)在其頂部前沿設(shè)置永久性沉降位移觀測點，待工程竣工驗收后將其移交給業(yè)主。根據(jù)業(yè)主或設(shè)計院提供的資料，對主要控制樁進行導(dǎo)線復(fù)測工作，復(fù)測精度應(yīng)符合規(guī)范要求。對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進行復(fù)核，使其準確無誤地為工程的建設(shè)提供指導(dǎo)性的服務(wù)。對業(yè)主或設(shè)計交付的水準點進行復(fù)測，水準點閉合差須滿足規(guī)范測量精度要求。增設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)于牢固處，并定期觀測。我項目設(shè)專職試驗員和取樣員各一名，負責現(xiàn)場負責對工程所用材料取樣、送樣和委托工作。樁混凝土強度等級為 C35，抗凍等級為 F300，主筋凈保護層 70㎜。二、施工工藝流程圖（見下頁）。100mm。施工平臺及泥漿池鉆機利用原碼頭作為施工平臺，在原碼頭樁位處用油錘（或風(fēng)鎬）鑿出直徑略大于護筒的空洞（）。泥漿池中泥11 / 50漿用挖掘機配合專用泥漿車隨滿隨排。外側(cè)護筒采用 8mm 厚鐵板，直徑 米，在鋼護筒的頂口與底口均加設(shè)加強箍（壁厚 8mm，寬10cm），以免護筒沉設(shè)過程中卷邊。護筒高度以護筒頂高出施工平臺 1 米，護筒底使用振動錘使其穿過淤泥層并置入不透水層的長度不小于 ，如發(fā)現(xiàn)地基較軟，要繼續(xù)沉設(shè)，至土質(zhì)稍硬土層停止，保證鉆機能夠正常鉆孔施工。護筒總長度根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況確定，實驗樁施工前先焊接 10 米，等沉護筒時決定增減。筒標高，保證鉆孔深度滿足要求。鉆機就位時要安放平實、穩(wěn)固，用水平尺調(diào)整鉆機垂直度，并使鉆頭垂直對中，保證孔位正位后，報請監(jiān)理工程師檢查獲批準后，開動鉆機開始鉆孔。根據(jù)地質(zhì)情況，護壁泥漿采用黃土，嚴格控制泥漿比重，尤其是本地堪資料中有 5~10 米厚的碎石層，極易造成塌孔，從而導(dǎo)致鉆頭被埋，此段鉆進尤應(yīng)注意。護筒埋設(shè)后進行標高、偏位、垂直度進行測量，在鉆進過程中注意監(jiān)測護終孔、清孔及驗收當成孔深度或標高達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確定終孔后進行孔徑、孔深及垂直度測量，樁位偏差復(fù)測，符合設(shè)計標準后立即進行淘渣清孔。鋼護筒加工埋設(shè)鋼護筒鋼筋進場檢驗混凝土拌和運輸二次清孔、檢查泥漿比重、沉渣厚度樁位放樣鉆機成孔鉆機就位及調(diào)整測孔深及沉渣厚度吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管試拼,水密試驗鋼筋籠加工制作清 孔灌注水下混凝土鋼護筒沉設(shè)檢驗整理施工平臺合格不合格合格合格再次清孔不合格檢查泥漿比重、沉渣厚度不合格調(diào)整或重下復(fù)測合格13 / 50圖 31：鉆孔樁施工工藝流程圖鋼筋籠加工與安放鋼筋原材料進場后，按規(guī)范要求堆放，并應(yīng)標識。對進廠鋼筋及時索取出廠材質(zhì)證書或檢驗報告，按爐號、級別、直徑等分別進行見證取樣，送試驗室進行復(fù)檢，其抗拉強度、延伸率、冷彎等性能檢驗合格后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制作，將主筋焊接完成后放到鋼筋籠模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工藝，所以主筋垂直度的控制必須作為重點進行操作。,軸線偏移不大于2mm；將搭接好的主筋按設(shè)計圖紙要求進行鋼筋籠成型施工，主筋與加強箍筋焊接牢固，將箍筋與主筋點焊牢固，控制電流強度避免咬肉現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠在運輸、吊裝過程中應(yīng)防止變形，安放時在孔口焊接，焊接為雙面搭接焊，焊接長度不小于 5d（單面搭接焊接時不小于 10d） ，且應(yīng)使焊口按規(guī)范規(guī)定錯開。安放時在鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊控制保護層厚度，鋼筋籠應(yīng)垂直吊入孔內(nèi)，緩慢下放；將鋼筋籠的兩根主筋接長，接長長度為鋼筋籠頂標高至鋼梁長度，到達標高后吊筋與型鋼固定，型鋼與鋼梁進行焊接固定，以保證鋼筋籠標高和防止鋼筋籠上浮?；炷林苯佑身殴捃囁椭亮隙穬?nèi)，首批混凝土灌注時，應(yīng)使用初罐料斗，14 / 50初罐料斗的容積應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 1 米，灌注混凝土要連續(xù)進行，在澆注過程中應(yīng)設(shè)專人測量混凝土高度和導(dǎo)管底位置，保證埋管深度控制在 2～6 米范圍內(nèi)，混凝土面在鋼筋籠底附近時，導(dǎo)管應(yīng)保持大埋深，并放慢灌注速度，防止鋼筋籠及內(nèi)側(cè)護筒上浮，混凝土澆注至頂標高后，應(yīng)繼續(xù)澆注，將含有泥水的混凝土全部置換為優(yōu)質(zhì)混凝土后，以保證灌注頂部的混凝土質(zhì)量。第四節(jié) 墩臺板施工一、施工工藝流程現(xiàn)澆墩臺板施工工藝流程見圖 32。然后按規(guī)范要求焊接好預(yù)制面板間的搭接鋼筋，綁扎現(xiàn)澆面板鋼筋。三、樁頭處理對于高出設(shè)計標高的樁頭，按照設(shè)計要求人工進行截斷至設(shè)計標高，并保證鑿到新鮮混凝土面外露為止，用水泵或風(fēng)槍將樁頭及地板表面沖洗干凈。四、鋼筋施工材料要求（1）進場的鋼筋必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書。鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證，并符合熱軋鋼筋主要性能的要求，使用前必須經(jīng)過試驗室進行拉力、延伸率、冷彎試驗，鋼筋的取樣和試驗有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定，各項試驗指標均達到規(guī)范要求后方可使用。鋼筋加工（1）鋼筋加工必須根據(jù)鋼筋放樣師出具的鋼筋配料單進行施工。把審定后的下料單給鋼筋班。（2）鋼筋工程的施工主要采取內(nèi)場制作成半成品，現(xiàn)場綁扎的方式進行。鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（4）面板下層鋼筋保護層采用墊塊墊設(shè)，間距 2m，其中側(cè)面保護層均帶有扎絲，以便綁扎在鋼筋上，不會掉落。配置在“同一截面” （指兩鋼筋接頭相距在 30d 或50cm 以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率為：表 33：接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率表接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁所接頭 25 50受力鋼筋的焊結(jié)結(jié)頭 50 不影響（6）在鋼筋架設(shè)綁扎完畢之后，須按照圖紙和水工砼施工規(guī)范進行全面檢查和驗收。（7）鋼筋制作、安裝的允許偏差要求見下表表 34 鋼筋制作、安裝的允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm）長度 177。10網(wǎng)格尺寸 177。10間距 梁、板、177。517 / 504 箍筋及構(gòu)造筋間距 177。55受力鋼筋保護層 板 177。墩臺模板的支設(shè)，根據(jù)墩臺的混凝土量，進行分段支設(shè)，以施工寬縫位置進行進行分段，分兩次澆筑完成，后澆施工寬縫。模板要求平整度 3mm，垂直度 5mm范圍內(nèi)，并用脫模劑均勻地刷在模板表面上。六、墩臺板混凝土澆筑施工墩臺板混凝土施工按施工寬縫分段澆筑，每段一次澆注完畢，混凝土均采用分層的施工方法，每層厚度不大于 50cm，φ50mm 插入式振搗泵振搗。嚴禁過振、欠振、漏振，混凝土的澆注時，嚴格按設(shè)計配合比配制，混凝土要振搗密實，待混凝土強度達到一定強度時才能拆模，并及時的修飾，保證外觀顏色一致，光滑。養(yǎng)生時間不少于 7 天。七、面層混凝土施工施工方法先對墩臺面板頂面進行清理，鑿除松散混凝土及其它雜物，用水反復(fù)沖洗倉面。測量放線、做標高按墩臺面層標高及散水坡度測放標高，為使面層施工達到設(shè)計及規(guī)范要求，以各排架軸線為斷面由測量人員進行測放。面層頂標高用埋設(shè)鋼管控制，即用水準儀觀測調(diào)整好 Φ48 鋼管的高度，用與面層同標號混凝土固定，在澆筑面層混凝土?xí)r，作為找平滾筒的基準。用抹面機或人工將混凝土表面抹平?；炷灵_始19 / 50初凝后用磨面機收面，最后用精光機收光并輔以人工抹光。面層混凝土質(zhì)量控制（1）所用水泥使用時必須已經(jīng)穩(wěn)定，砼攪拌需控制出口溫度，夏季施工時采取降溫措施。2cm，澆筑時試驗室有專人在現(xiàn)場檢測。（4）砼澆筑結(jié)束后，注意掌握抹面時機，避免砼已初凝達不到抹面效果，抹面遍數(shù)必須滿足，此工作應(yīng)仔細細心。5mm 儀器測量預(yù)埋鐵件 177。二、軌道膠泥施工主要施工要點（1）基礎(chǔ)處理和支模：混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。 　?。?）在澆灌座漿料前 4 小時，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。 　攪拌機具選擇（1）雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min。灌漿施工（1）加水量：按照每袋(25kg)用水 ~ 的比例加水攪拌，如施工不需要較大流動度可相應(yīng)減少用水量。 　　 （3）攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內(nèi)。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。 澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量。 　?。?）養(yǎng)護溫度應(yīng)在 15℃以上，養(yǎng)護期 7 天。 　?。?）冬季施工需采取保溫措施?！∪?、鋼墊板安裝鋼墊板由專業(yè)生產(chǎn)廠按照圖紙的要求加工制做。加工前在現(xiàn)場測量出每組預(yù)埋 U 型螺栓的準確位置，據(jù)此確定鋼墊板上螺孔的位置，以保證鋼墊板的安裝準確。鋼墊板的安裝標高通過調(diào)校螺栓進行精確調(diào)整。四、鋼軌定位固定在鋼墊板上根據(jù)軌道中心線用經(jīng)緯儀彈出壓板底座邊線，根據(jù)施工圖的要求確定壓板底座位置，按技術(shù)要求使用 J507 焊條焊接壓板底座。檢查內(nèi)容：焊縫的實際尺寸是否符合技術(shù)要求、有否缺陷、咬肉、氣孔、夾渣、裂縫以及未焊滿的陷槽等。焊縫金屬應(yīng)無裂縫僅允許個別表面有氣孔。調(diào)校完成后應(yīng)立刻把壓板夾上緊。五、鋼軌接頭焊接使用 T607 焊條進行施焊，焊條放入保溫筒帶至現(xiàn)場。焊工必須具有合格的資質(zhì)。正式焊接前將坡口兩側(cè) 250 毫米加熱，預(yù)熱溫度為 350℃—400℃。然后側(cè)邊銅墊，銅模與鋼軌間隙調(diào)整為 2 毫米左右；焊接過程中熔敷金屬，使之與鋼軌熔合良好，注意引孤應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。焊后用厚度大于 50 毫米干燥石棉