【正文】 工進度計劃是對施工總進度計劃的細化和補充，對穿插施工的工序在該計劃中有較明顯的定位表示，對本階段的施工生產(chǎn)安排起具體協(xié)調(diào)和指導(dǎo)作用。、保證工期的措施 本工程施工總工期計劃用45日歷天?，F(xiàn)就保證工期的措施作出如下安排：進度的組織管理措施本工程規(guī)模雖然不大，但涉及專業(yè)工序較多。一旦中標(biāo)，我們將把本工程列為公司重點工程，優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，確保合同總進度和關(guān)鍵進度。，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作。、設(shè)計單位的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的困難，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部施工影響，確保目標(biāo)工期的順利實現(xiàn)。制定、完善和落實確保工期的獎懲制度，使“保工期”形成系統(tǒng)，把措施落實到項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標(biāo)”。，確保施工人員早日到崗，機械設(shè)備按期進場，臨時設(shè)施以最快速度建成。根據(jù)材料計劃提前定貨，確保及時到貨。b. 在施工中根據(jù)工程安排和工期重點，合理安排人、機、工、料，確保施工的順利進行。（3）加強技術(shù)管理、分項單位工程及總體工程的實施性施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，并報業(yè)主單位審核批準(zhǔn)。，做好技術(shù)交底、檢測，確保正確施工，杜絕返工。，加強施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，使施工作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。進度控制措施本工程總進度的控制分為事前、事中、事后控制三個方面。，制定相應(yīng)的節(jié)點，編制節(jié)點控制計劃以及施工節(jié)點實施細則，明確搭接和流水的節(jié)拍。b. 管理人員與各班組負責(zé)人在施工高峰時，每日施工結(jié)束前，召開一次碰頭會，協(xié)商解決當(dāng)天生產(chǎn)過程中和第二天生產(chǎn)中將會發(fā)生的問題。（3）進度事后控制，及時組織有關(guān)部門進行分項施工驗收。，匯總編目，建立相應(yīng)的檔案。第八章 主要施工方案及技術(shù)措施 、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面和豎向控制等與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，向發(fā)包人索要施工場地的管網(wǎng)線路資料，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。 （2）編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主認可。 施工機械準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場配備鋼筋、木工加工機械1套，電焊機、切割機、等若干。 施工人員的準(zhǔn)備 我們將根據(jù)施工總進度的要求，提前調(diào)配勞動力并納入總包管理之中，對分包工程的工程款、進度、質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，并監(jiān)督實施。為保證分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務(wù)，并對其工作和行為負全部責(zé)任。 、鋼筋工程施工方案鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設(shè)計交底，認真審核和熟悉施工圖紙； （2）嚴把鋼材采購、進場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)； （3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）； （4）鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍； （5）鋼筋連接接頭質(zhì)量； （6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每10 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。 （1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 （2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3 噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。彎曲成型 （1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 （3）質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。10mm；箍筋的邊長177。 鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。 （1）接頭方式： 采用閃光對焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m 處。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼筋的綁扎與安裝 （1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 鋼筋下料。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、模板工程在本工程中模板工程主要為承臺模板，主要構(gòu)件均為簡單形狀，模板安裝難度不大。對各類構(gòu)件模板的軸線測設(shè)、標(biāo)高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預(yù)埋件的埋設(shè)方式、孔洞模板加固均作了指導(dǎo)性闡述，為確保模板工程的安全、合理實施。模板工程更是整個結(jié)構(gòu)工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優(yōu)質(zhì)完成本工程的模板工程。為優(yōu)質(zhì)完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：模板工程施工準(zhǔn)備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按以下要求進行。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線200500的位置彈出檢查線。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細分析原因找出錯誤并及時修正。3)進行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出模板安裝技術(shù)要求支設(shè)方法（1）在模板中，一般模板有如下特點：1)澆筑混凝土?xí)r都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。2)混凝土達到拆模要求的強度一般比梁、板類構(gòu)件低，因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。（3）模板施工工序：在模板工程開始之前，應(yīng)把控制標(biāo)高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標(biāo)高。1)根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。3)模板安裝就位。4)自檢合格后請業(yè)主工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格封閉清掃口準(zhǔn)備澆灌。 混凝土的澆筑和搗固（1）混凝土的澆筑混凝土用人工送至澆筑點澆筑。；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。（3）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動器振搗。，插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。一般每點振搗時間20～30s，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。混凝土的養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于14天?；炷连F(xiàn)場驗收（1）混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。10全高177。在這里只簡單介紹一下腳手架工程的一些基本要求等，若有幸中標(biāo)，將編制詳細的腳手架工程專項施工方案。腳手架材質(zhì)要求（1）鋼管采用外徑為ф48mm,的焊接鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。（3）腳手板采用竹連板，材質(zhì)不低于國家要求的標(biāo)準(zhǔn)，兩端使用10～14 號鍍鋅鋼絲捆緊。腳手架結(jié)構(gòu)驗算（1）搭設(shè)參數(shù)步距h=；立桿橫距Lb=；立桿縱距La=；（2）穩(wěn)定性驗算1）恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la——立桿縱距，m；n1——作業(yè)層數(shù)（主體取1，裝修取2）；Hi ——立桿計算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1——以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)，kN/m；gk2—— 以每米立桿縱距計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)，kN/m；gk3 ——以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護材料的自重計算基數(shù)，kN/m；查表：gk1=；gk2=；gk3=。Qk=n1laqkqk—— 按每米立桿縱距計的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的自重計算基 數(shù)(kN/m)查表：主體qk=；裝修qk=。滿足要求。滿足要求。在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應(yīng)加掃地桿，并應(yīng)有可靠的排水措施。（3）搭設(shè)參數(shù)及構(gòu)造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況,架子搭設(shè)參數(shù)如下:，橫距1m(雙排架)。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。并且搭接范圍內(nèi)不應(yīng)少于3 組扣件。小橫桿伸出外立桿長度不應(yīng)超過200mm。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿,斜桿與地面夾角為45176。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐連接應(yīng)采用搭接連接， m。縱向從一層開始隔層設(shè)置，橫向隔柱設(shè)置。連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15176。 高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。安全網(wǎng)設(shè)置：在腳手架外側(cè)設(shè)置全封閉密目式安全網(wǎng),安全網(wǎng)要符合國家規(guī)定的各項技術(shù)要求,并具有出廠合格證方可使用。腳手架遇有施工需通行的建筑門洞口時,可按下列要求處理：門洞口抽取一根立桿時,在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿；門洞口抽取二根立桿時,除在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿外,還應(yīng)在門洞口上的縱向水平桿加斜桿加強。腳手架搭設(shè)注意事項嚴禁φ48 和φ51 鋼管及其相應(yīng)扣件混用。一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2 步。在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)不得多于2 步。周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距做大于或等于100mm 的構(gòu)架尺寸放大。裝修腳手架取2 kN/m2。在架子上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。確因操作要求需臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入架上及安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。腳手架拆除規(guī)定腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，即按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進行。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 進行詳細的技術(shù)交底。（2）材料要求1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗。其中鋼柱和鋼梁等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。（3）鋼構(gòu)件驗收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查，其項目包含： 1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。（4）高強度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用的高強度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復(fù)驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求。（7）作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工組織設(shè)計(或施工方案)并經(jīng)審批。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點進行驗線交接完畢。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。12）對柱基標(biāo)高進行找平。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全，其允許偏差符合設(shè)計規(guī)定。