【正文】 與供應商簽訂供貨合同供貨并提供質保資料/合格證項目部檢驗總包/監(jiān)理檢驗合格合格品使用圖3－3 材料采購/供應/檢驗程序八、各專業(yè)交叉施工方案項目經理部根據(jù)進度計劃及設備到貨計劃，列出設備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆筑，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，并辦理驗收手續(xù)。根據(jù)各專業(yè)圖紙結合現(xiàn)場實際情況進行空間再分配，確定各專業(yè)管道施工位置和標高。3)凡吊頂內的風機、設備、閥門等處，由二次裝修在吊頂上留檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場決定。1)本工程技術要求高，各工種交叉作業(yè)面多量大。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高。2)不在本工程標書范圍內的其它工作，在進行管線綜合布局時，應留出施工空間，其他專業(yè)公司施工應做好配合。4) 設備試運轉和調試的配合，調試階段組建調試小組，抽調各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調試工作。，確定預算成本。二、空調暖通工程1)工藝流程支吊架安裝支吊架制作調直調平法蘭制作確定標高現(xiàn)場測量風管咬口鍍鋅板下料現(xiàn)場組對清潔/封口檢驗打膠密封風管成形風管保溫設備配管透光檢驗現(xiàn)場吊裝檢查整改高效過濾器安裝系統(tǒng)空吹風口安裝交工調試測試2)主要施工方法及技術措施⑴風管制作、安裝①風管制作場地要求，光滑不起灰，板材堆放區(qū)及劃線下料區(qū)域，地上鋪設厚度為3～5mm的橡膠板，以免劃傷板材，成品風管堆放應下墊墊木（凈化風管制作必須符合該要求）。②材料要求，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證或產品質量保證書或鑒定文件。、均勻、不應有裂紋、氣泡等影響質量的缺陷。：凈化風管螺栓孔距不大于100mm，鉚釘間距統(tǒng)一為不超過65mm。不能遮蓋螺栓孔。、寬度均勻。直管縱向的咬縫應錯開，交錯距離不能小于50mm，表面凹量不大于10mm，矩形風管四角成90176。，油漆均勻不脫落。，吊架與樓板及梁面統(tǒng)一采用膨脹螺栓固定。，潔凈風管遵循下列制作方法及技術措施。法蘭與風管四角處用硅膠密封。i2風管燈檢透光檢漏工作尤為重要，透光試驗時，燈源采用150W或200W白熾燈，在周圍漆黑的環(huán)境下進行，本工程潔凈風管系統(tǒng)的風管100%檢測。i4潔凈區(qū)內的風管法蘭，支吊架必須經鍍鋅處理。i6只有確認風管不漏的狀況下，才可進行保溫工作。i8對安裝完的過濾器進行檢漏采用激光塵埃粒子計數(shù)器100%檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2～3cm處，以5～20m/s的速度勻速移動，對被檢過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。本工程風管保溫材料均采用橡塑海綿板材。(2)保溫材料應厚度均勻，板材相互接縫嚴密，不產生塌腰現(xiàn)象。(4)保溫用膠水應采用廠家配套供應的橡塑海綿專用膠水。(6)嚴禁在保溫完工的風管上踩踏。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。(3)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。(4)風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。(6)通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。(10)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。(2)通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。4)風機安裝允許偏差值（mm）執(zhí)行下表規(guī)定。101 / 10001)工藝流程分段組裝現(xiàn)場運輸設備開箱檢查設備基礎驗收交工測試試運轉檢驗調整找平找正2)安裝方法(1)空調機組安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯／1000。防止雜物落入機組內。1)工藝流程放線表冷器水壓抽檢電機檢查試轉安裝前預檢交工檢驗連接配管風機盤管安裝吊架制安2)安裝要求(1)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(3)風機盤管應抽檢進行水壓試驗， 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。(5)臥式吊裝風機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。(6)用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。(9)暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。應有防雨措施。(3)風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。(5)用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。(5)將設備放下，置于減振器（墊）上；(6)精調設備安裝水平度和垂直度。水泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。(5)地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。2)做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：(1)底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；(2)設備就位；(3)用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；(4)安裝橡膠減震墊。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；(3)管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。1)工藝流程立管安裝干管安裝支架制安預制加工安裝準備交工試運轉管道沖洗管道試壓支管安裝2)質量要求(1)管道安裝時，必須將管道內的垃圾嚴格清理干凈，未安裝結束的管口，及時用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。(3)鍍鋅鋼管連接應符合以下要求：，統(tǒng)一采用絲扣 連接方式。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。填料纏繞時應順螺紋緊纏3~4層，嚴禁填料擠入管內。(4)碳素鋼管焊接應符合以下要求：，管子壁厚≤4MM，采用對接，不須開坡口。%，且不大于2MM，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。，對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。，兩密封面應相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。、外徑與法蘭密封面內外、徑相同。，應對稱十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊度一致。(5)UPVC塑料管安裝，并將殘屑清除干凈。管材切割一般使用管子剪刀或管子切割機，必要時可用鋒利的鋼鋸，切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺。，應試插一次，劃出粘結面深度標記。，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。若環(huán)行間隙過小時，允許用砂紙略加打磨，打磨后應去除殘屑。固化時間為24小時。，安裝前應按要求對閥門進行10%抽樣水壓試驗，并做好閥門試驗記錄。，嚴禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應同心，嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。(8)管道油漆，保溫，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。，防止二次氧化。，但應均勻。，不可有漏縫。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光滑無裂紋。，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩側需用密封膠密封。，間距合理。，可立一個固定件，大于5m設兩個固定件。公稱管徑（DN）202532405080100125150200最大間距（m）保溫22334567不保溫345678，支架根部與吊架的焊接長為吊桿直徑的6倍。(10)空調水系統(tǒng)沖洗、試壓 ① 一般要求，應進行沖洗、試壓。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍水泵進行冷凍水管道系統(tǒng)沖洗。② 管道試壓、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設計及規(guī)范要求， 倍，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。，并在周檢期內， 級，壓力表的刻度值應為0～，壓力表不得少于2 塊。，應通水檢漏。③ 管道系統(tǒng)沖洗，應對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。b2 試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調末端設備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。b4 水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。b6 自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。b8 壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。b9 為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。b11 空調機組的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。三、消防管道工程消防工程施工前，應到常州市消防局進行消防工程報裝。(一)、消火栓系統(tǒng)安裝干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管連接，DN≥150，采用卡箍連接，其他采用絲口連接。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態(tài)顯示。箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具，其內部主要有消火栓、水槍、水龍帶。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。1）暗裝消火栓箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸。（3）箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。2）明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。（1）掛式消火栓箱安裝，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（）減去消火栓在箱體中的安裝高度。本高層建筑應選用65mm 口徑。并栓口朝外。管道的試壓和沖洗1）管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。（1）強度試驗： 當系統(tǒng)設計工作壓力≤ 時，水壓強度試驗壓力 倍，；時。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏， 為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。沖洗的順序應按干、立管、支管進行。（3）沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表采取保護措施，并將減壓設備暫時拆下，待沖洗工作結束后隨即復位。（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設備，應采取其他方法進行清理。（6）沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。2）水源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。4）屋頂消火栓試驗（1）利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。（3）連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應不小于13m。（二）、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由建設單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加。系統(tǒng)竣工后，應對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)布置以及功能等進行檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。消防泵房的驗收應符合下列要求：（1）消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求。（3）消防水泵應采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（5）備用電源、自動切換裝置設置應符合設計要求。消防水泵驗收應符合下列要求：（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能均應符合設計要求。四、工藝管道工程、鍍鋅鋼管安裝1)工藝流程立管安裝干管安裝支架制安預制加工安裝準備交工試運轉管道沖洗管道試壓支管安裝2)質量要求(1)管道安裝時，必須將管道內的垃圾嚴格清理干凈，未安裝結束的管口，及時用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。(3)鍍鋅鋼管連接應符合以下要求：，統(tǒng)一采用絲扣 連接方式。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。填料纏繞時應順螺紋緊纏3~4層，嚴禁填料擠入管內。(4)碳素鋼管焊接應符合以下要求：，管子壁厚≤4MM，采用對接，不須開坡