【正文】 14臺(tái)（二）施工工期及勞動(dòng)力詳見相關(guān)章節(jié)。 為防止坍孔和保證操作安全，按規(guī)范要求，樁孔通長設(shè)置混凝土護(hù)壁，～15cm，內(nèi)配水平筋φ8＠200單層鋼筋；內(nèi)配豎筋φ8＠150單層鋼筋，混凝土C30。 挖孔樁由人工從上而下逐層用鎬、鍬、錘、釬破碎進(jìn)行，若遇堅(jiān)石、次堅(jiān)石、特堅(jiān)石采用水鉆開挖；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上而下削土修成擴(kuò)底形。垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝支架、工字軌道，用電葫蘆慢速提升，吊至地面上后，人工上車， 用翻斗車運(yùn)出。 樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。鋼筋籠就位用履帶式起重機(jī)起吊（塔吊安裝就位后，采用塔吊吊裝），上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。混凝土用砼專用罐車運(yùn)砼至施工場地，采用汽車泵向樁孔內(nèi)澆筑。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)。對(duì)直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時(shí)，%木鈣減水劑，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 安全防護(hù)（1）、挖孔樁施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)，井下作業(yè)工人站到防護(hù)板安全區(qū)內(nèi)，防止掉土石傷人（見下圖）。（2）、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急爬梯（見下頁圖），供人員上下井，使用的吊籠應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（4）、棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對(duì)挖孔不利，孔周余土堆放應(yīng)離孔1m以外，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。（6）、由于樁孔較深，故應(yīng)采取嚴(yán)密安全防護(hù)措施。第三節(jié) 土方回填回填土施工方法： 由質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填土。本工程回填土采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)的方法進(jìn)行。機(jī)械夯實(shí)時(shí)的每層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，每層機(jī)械壓實(shí)34遍。合格后方可進(jìn)行下一層的土方回填。第六章 主體工程施工方案第一節(jié) 框架鋼筋工程 鋼筋的配料與綁扎： 在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。② 鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。③ 鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分期成型堆放，同時(shí)避免銹蝕和油污。⑤ 所有樓板外圍的三行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。⑦ 鋼筋的綁扎順序?yàn)椋褐⒘?、樓板? 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： 鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 劃出鋼筋位置線。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，當(dāng)梁底部設(shè)計(jì)有二排或三排鋼筋時(shí)，一排與二排或二排與三排采用φ25800mm的二級(jí)鋼筋做分隔作用，長度同梁寬減保護(hù)層厚度。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。3）、綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時(shí)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時(shí)，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。（如下圖）4）、在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直?；A(chǔ)梁模板的定位：首先在地梁鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行地梁兩側(cè)模板安裝就位，梁下部地面向上300mm處采用對(duì)拉絲桿連接按水平方向500mm間距，梁側(cè)模上口安防混凝土內(nèi)襯，用步步緊卡緊定位。在柱內(nèi)采用高強(qiáng)砼內(nèi)襯控制柱子的幾何尺寸。上部下排采用扎絲綁扎固定，保證高度。4．墻體鋼筋：豎向采用綁扎“φ12梯子筋”的方法定位，梯子筋豎向間距同墻體水平鋼筋間距，水平間距根據(jù)墻體長度，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時(shí)模板的微變形）的φ12頂模筋，控制保護(hù)層；同時(shí)墻體鋼筋上掛混凝土墊塊間距600mmx600mm，梅花形設(shè)置，控制保護(hù)層厚度，墻體內(nèi)用砼內(nèi)襯控制墻的幾何尺寸。， 保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 ：以下介紹了四種常見鋼筋連接方法（電渣壓力焊、機(jī)械連接、單面或雙面焊接、綁扎搭接），施工中根據(jù)鋼筋的部位、結(jié)構(gòu)的重要性、施工具體情況分別選用。 ：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過 熱（焊包薄而大） 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。 2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 ② 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。 銅是熱容量大的物質(zhì)。 ③ 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）2012100～110 ① 焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 ③ 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 ⑤ 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ，不得有裂紋，； ，同時(shí)不得大于2mm； 。 ③ 不合格接頭的現(xiàn)場處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。（用于＜14以下的所有鋼筋連接或≥14＜22的三級(jí)鋼筋連接）第二節(jié) 模板工程 墻、柱模1．支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝墻、柱模箍→全面檢查?！鷫?、柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。柱模板用Ф12對(duì)拉螺桿克服混凝土側(cè)壓力；柱模板采用18厚九夾板，用4090木枋作楞木，支撐系統(tǒng)用Ф48。 梁、板?！　≈３绦颉　×褐３绦颉　》啪€→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定　　板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。梁高超過600mm時(shí)，梁模采用M12對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板。 板模：采用18mm防水膜涂層九夾板，下支墊10050木枋，間距250mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。澆筑時(shí)間同樓層一起。　　模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5　　 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施　所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整?！χ_模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根?！榉乐够炷猎谟不^程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板?！≡诳拷０咫姾镐摻?、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。　澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用自建攪拌站集中拌制用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)距10KM。 ，～，含泥量不得大于1%；～，含泥量不得大于3%。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無收縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm）。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋（當(dāng)氣溫≥20攝氏度時(shí)水平構(gòu)件采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫≤5攝氏度時(shí)豎向構(gòu)件采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件采用薄膜加麻袋用熱水養(yǎng)護(hù)）和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。 混凝土塊制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。一、施工縫及后澆帶的設(shè)置：施工縫及后澆帶的設(shè)置原則：施工縫及后澆帶的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）、短肢剪力墻和梁板整體現(xiàn)澆施工縫留在板面。二、施工縫及后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、人工將砼表面松動(dòng)的石子、水泥砂漿鏟除，并將砼人工鑿毛，清除干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。第四節(jié) 砌體工程 ： 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 ：梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造柱處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接；＠６00，拉筋伸出柱外皮1000mm，錨入柱內(nèi)≥250mm（構(gòu)造柱及過梁鋼筋全部采用預(yù)留留設(shè)；墻體拉接筋采用植筋方式施工，植筋必須進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，鋼筋植入深度及植筋質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。砌塊施工工藝流程如下： 砌塊加工配備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線 砌塊灑水 砌塊裝車 地面運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 樓面運(yùn)輸 砌塊灑水 砌 空心塊 勒 縫 鏤槽鉆空≥5m時(shí)在墻體中部設(shè)構(gòu)造柱，墻體端部無柱、外墻轉(zhuǎn)角及門窗兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎搭接，構(gòu)造柱截面及配筋滿足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)裝飾采用工具式移動(dòng)腳手架，外排架采用落地式雙排扣件式鋼管全封閉腳手架，主體結(jié)構(gòu)外防護(hù)及外裝飾均采用雙排鋼管腳手架，雙排鋼管腳手架詳專項(xiàng)方案，安裝由專業(yè)施工隊(duì)伍搭設(shè)。澆筑混凝土100m179。計(jì)算。 K2—用水不均衡系數(shù)，取K2＝ q1=（150200＋1001