【正文】 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)﹑暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。2﹑下料原則 同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后段短料，減少短頭，減少消耗。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片道口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1173。 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)該對配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂﹑縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工﹑梯子筋﹑定距框﹑馬凳的加工質(zhì)量。彎鉤，平直長度為10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90186。彎折時(shí)，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。鋼筋連接要求㈠、鋼筋接頭要求 鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。㈡﹑鋼筋綁扎搭接連接1﹑綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。3﹑梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1／3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。 電渣壓力焊1﹑工藝流程 工藝流程見下圖《電渣壓力焊工藝流程圖》清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹加緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑 引弧 電弧 頂壓 保溫拆除夾具 回收焊劑 檢查清理焊包2﹑施工要點(diǎn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4186。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。綁扎接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。柱鋼筋綁扎施工1﹑工藝流程 綁扎柱子箍筋劃 箍 筋 間距綁扎箍筋 加墊塊連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）2﹑施工要求 套柱箍筋：按圖紙要求距離間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。柱子柱筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)處均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。④柱箍筋端頭彎成135186。⑤鋼筋保護(hù)層厚度為不小于15mm。梁鋼筋施工1﹑工藝流程主梁主主梁箍次梁主次梁箍墊塊固放主梁放次梁2﹑施工要求 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1∕3凈跨范圍內(nèi)。 梁采用封閉箍。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。 梁鋼筋綁扎程序：①布主梁筋，固定定位箍筋。③布次梁主筋，固定定位箍筋。 在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋間距 注意事項(xiàng)： 梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：為保證梁面﹑梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時(shí)，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所用梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Ф25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設(shè)置一道墊層。采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不外移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。預(yù)埋件﹑電線管﹑預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移﹑不超高。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋﹑主筋﹑分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳步墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。構(gòu)造柱鋼筋施工 根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉接筋埋件的預(yù)留工作。鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量。缺扣﹑松扣﹑漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。其他應(yīng)注意事項(xiàng)1﹑在結(jié)構(gòu)開始施工前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。 3﹑在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢。 4﹑保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（模板工程） 一、模板工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備模板選擇模板配板涂刷隔離劑搭設(shè)支模及施工腳手架與鋼筋班組辦理工序交接手續(xù)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)交底書面交底操作人員參加新工藝復(fù)查底標(biāo)高﹑中心線﹑預(yù)留洞及預(yù)埋件定位模板安裝施工中間抽查自檢自查質(zhì)量評定申請砼澆筑令 澆砼 模板 鋼筋留人值班守護(hù)執(zhí)行現(xiàn)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格品返工處理按標(biāo)準(zhǔn)抽檢梁﹑柱﹑墻﹑板10%，但不少于三件拆除模板按規(guī)范要求及強(qiáng)度增長情況確定拆模時(shí)間加強(qiáng)成品保護(hù)區(qū)措施的落實(shí)資料整理清理現(xiàn)場文明施工施工自檢自查記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼筋 模板工序交接檢查二﹑模板基本要求1﹑模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，有足夠的強(qiáng)度﹑剛度，吸水性要小。三﹑施工過程質(zhì)量控制1﹑梁﹑板及樓梯模板⑴﹑支模程序：梁模板支模順序?yàn)橄戎Я耗?，后支板模，梁板支模程序如下：a﹑梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支設(shè)梁底模板→梁模起拱→綁扎鋼筋墊塊→支梁兩側(cè)?！潭耗＜堋Я憨p柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰模固定。⑵﹑支模方法。梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于1000mm。漿底模吊裝就位與支模架上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。在搭支模板時(shí)直接拉線起拱。樓板安裝龍骨按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，龍骨采用10050mm木枋，間距為300mm，龍骨應(yīng)抄平后并應(yīng)與支模架連接固定。支模架及梁夾具必須牢固，偏差朝規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。安裝柱模時(shí)，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時(shí)能方便校正，并能防止柱底漏漿。群體柱子支模后，必須整體固定。然后，在柱腳和頂柱分別用水平撐拉通固定，最后安裝剪刀撐和斜撐。與梁一起現(xiàn)澆的獨(dú)立柱支撐架須與梁板支撐架一起搭設(shè)。⑶﹑梁柱接頭處理 考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。3﹑模板支設(shè)的質(zhì)量要求⑴﹑模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確，⑵﹑模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。⑶﹑模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下圖），超過允許值必須校正。5柱﹑梁層高垂直度全高≤5m全高＞5m相鄰板面高低差表面平整（2m長度以上）＋4﹑－568255﹑模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施㈠﹑經(jīng)營管理措施①﹑建立健全工程項(xiàng)目質(zhì)量管理體系建立以模板工長﹑模板施工班組長為單位的模板工程質(zhì)量的基層管理單位；直接對操作工人的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)管理，實(shí)行工長負(fù)責(zé)制。并協(xié)調(diào)各工種各專業(yè)的配合工作。并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各分包及相關(guān)單位、業(yè)主、監(jiān)理及以上級(jí)主管部門的配合工作。②、建立健全工程管理機(jī)制，做到優(yōu)質(zhì)價(jià)。③、建立健全設(shè)備的優(yōu)化制度，讓工程機(jī)械時(shí)時(shí)處于性能最佳狀態(tài)，設(shè)備管理要有專人負(fù)責(zé)。㈡、技術(shù)管理措施 由總工牽頭組織攻關(guān)小組，對工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)一一剖析，在施工技術(shù)交底時(shí)向班主解釋清楚，讓每個(gè)操作工人明白其中原因，將返工清除在施工操作之前。①、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。③、柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。當(dāng)梁凈跨度≥4m時(shí)，‰。⑤、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模在澆筑砼之前，應(yīng)再清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易與操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。⑦、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。⑨、澆筑砼的振動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)振搗，以防止模板變形。為拆模做好準(zhǔn)備。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼絲之類的清理工具，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮殘留砼。模板支設(shè)的質(zhì)量通病與防止㈠、梁模板缺陷⑴、現(xiàn)象
梁身不平直；梁底部平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模（模板崩坍）；拆梁后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪好通長墊木，以確保支撐不沉陷。
②、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檀，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模格柵下。
㈡、框架柱模板缺陷
⑴、現(xiàn)象①、炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混泥土不密實(shí)或蜂窩麻面。⑵、保證措施①、柱支模前應(yīng)校正鋼筋位置。 ③、柱砼澆筑高度≥3m，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。⑵、保證措施 ①、支撐材料由足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必須時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面的接觸面，保證在混凝土重量情況下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。㈣、樓梯模板缺陷⑴、現(xiàn)象 樓梯側(cè)綁露漿、麻面，底部不平。 ②、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，若支撐桿。 ②、支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5.㈡、立桿立桿間距： 梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時(shí)對采用可調(diào)托座時(shí)的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 立桿接長時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)像個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3；立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各布接頭必須采用對接扣連接。B、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采取不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部的扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm，調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點(diǎn)問題。⑵、搭設(shè)要求： 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。 b、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。 注意：對于超高大跨打荷重支模架要針對性設(shè)置并繪圖表示。b、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。~60186。傾角為45186。時(shí)，則不應(yīng)超過5根。 d、設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1／3.㈤、材料管理鋼管、扣件 材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的相關(guān)規(guī)定。在使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。b、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；廣告表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)定要求。扣件外觀質(zhì)量要求：a、有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。㈥、驗(yàn)收管理驗(yàn)收程序 模板支架投入使用前，應(yīng)組織“三檢”驗(yàn)收，再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄表。腳手架不得與模板支架相連。架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時(shí)，需采取措施（編制補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案），重新驗(yàn)收。㈧、拆除管理拆除時(shí)間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳見下表所示： 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100 板≤8＞8≥75≥100梁、拱、殼懸臂構(gòu)件≥100拆除方法：模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行，拆除工作必須由上至下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 模板支架拆除時(shí)，應(yīng)再周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)識(shí)，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，卸料時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、作業(yè)人員必須戴號(hào)合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 c、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護(hù)設(shè)施。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。 保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。 掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作?；炷翝仓r(shí)預(yù)備熟料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對混凝土質(zhì)量的影響。泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊是篩網(wǎng)?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。在高溫條件下施工，應(yīng)再水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤，這樣