【正文】 書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度實驗、彎曲實驗，30㎜以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度實驗、扭矩實驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、規(guī)格型號，首次使用的應(yīng)進行工藝評定實驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能實驗，首次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度四、措施1．加強公司設(shè)備材料部和項目經(jīng)理部對項目設(shè)備材料部的領(lǐng)導和指導。3．制定材料物質(zhì)管理流程（見后附圖）3．1．物資計劃管理工作流程圖物資計劃管理工作程序用料部門需用計劃物資需用計劃工程部技術(shù)人員向顧客辦理領(lǐng)料手續(xù)用料部門需用計劃備 料 計 劃顧 客 審 核核對平衡編制物資采購計劃采購管理程序工 程 部 門送 料產(chǎn) 品 驗 證質(zhì)量文件資料整理合格否不合格移交報送返回備料計劃(領(lǐng)料依據(jù))報送3．2．物資采購管理工作流程圖物資采購管理工作流程圖編制物資采購計劃采購計劃審批市場調(diào)查分承包方的確定分承包方提供產(chǎn)品產(chǎn) 品 驗 證入 庫 貯 存簽訂采購合同臨時性物資直接采購合格否不合格合格移交驗證資料3．3．物資庫房管理工作流程圖物資庫房管理工作流程圖顧客提供產(chǎn)品進 貨 物 資自行采購物資登 記 驗 證辦理入庫登記堆 碼 整 齊維 護 保 養(yǎng)憑證,質(zhì)量文件整理歸擋定期檢查,年總終盤點發(fā) 放 使 用合格否不合格不合格合格3．4. 剩余物資回收管理流程圖剩余物資回收處理流程圖工程施工剩余物質(zhì)回收整理、清點、分解產(chǎn)品標識清楚完整無標識或標識不清核 對 資 料送 檢廢 料辦 理 退 庫恢 復 標 識合格否合格不合格 第 四 章 施工進度計劃一、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)編制原則、依據(jù)和主要控制點1．施工計劃編制原則1．1．以項目工期目標為標準，安排總體施工計劃。２．施工計劃編制依據(jù)2．1．招標文件；2．2．工期目標；2．3．現(xiàn)有的設(shè)計資料；2．4．施工準備，人力、機具和物資動員；2．5．各專業(yè)的施工技術(shù)方案、吊裝方案和合理的施工程序；2．6．其它相關(guān)條件和要求。本標段設(shè)置主要進度控制點是主體鋼結(jié)構(gòu)驗收和整體鋼結(jié)構(gòu)安裝完。為此我們將從以下幾方面保證：1．從管理組織措施上予以保證1．1．實行嚴格的項目責任制，在確保質(zhì)量安全的前提下，對鋼結(jié)構(gòu)安裝，彩板安裝等關(guān)鍵工期要嚴格控制，將總工期控制列為項目經(jīng)理的主要責任目標，充分行使總包的責任及指揮、協(xié)調(diào)的職能。1．3．堅持現(xiàn)場每晚工作會議制度，詳細部署第二天的安排，對可能發(fā)生的人員、機具、材料以及質(zhì)量、安全、進度等方面的困難充分估計，并提出相應(yīng)的解決辦法，保證第二天的工作順利進行。1．5．施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。2．2．采取三級進度管理系統(tǒng)進行管理。二級進度計劃即單項工程進度計劃，是一級計劃的實施保障計劃。三級進度計劃，必須分層落實，形成高效運轉(zhuǎn)的進度管理與控制系統(tǒng)。計劃階段的控制，采用主動控制的方法，實施階段的控制，必須事先將各類計劃進一步核實與調(diào)整，合理組織工程進度的實施，應(yīng)進行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，作好工作進度記錄，嚴格把握工序質(zhì)量關(guān)。2．4．組織流水施工，采取按軸線分段呈階梯狀的施工形式，及早插入主導工序，以加快工程進度。根據(jù)各工序的專業(yè)特點，統(tǒng)籌安排了各工序的合理穿插，從而為竣工贏得了時間。3．2．加強技術(shù)管理，以適應(yīng)施工進度的需要。3．3．在認真熟悉圖紙、技術(shù)變更等的基礎(chǔ)上，及時制定、核實各種材料需用、門窗、構(gòu)件加工計劃。3．4．合理布置施工現(xiàn)場，從各種加工場地的安排到材料的堆碼，以及施工道路的暢通等各方面，減少材料的二次轉(zhuǎn)運，從而保證施工計劃的正常進行。4．2．加強機械管理，保證機械的完好率，對機械設(shè)備的進場安全調(diào)試、維修、保養(yǎng)、使用均制定專門措施，進場前徹底檢修，在使用過程中對機械設(shè)備進行認真維護保養(yǎng)，以保證施工順利開展。5．2．土建應(yīng)提供給安裝單位總體施工控制計劃，分段控制工期時間安排及分部分項質(zhì)量控制計劃，使安裝單位對施工、施工管理方面相應(yīng)規(guī)劃。該組織協(xié)調(diào)和制定進度計劃，管理工作亦應(yīng)符合項目管理工作的要求。一、施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)本工程施工場的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：1．現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。3．臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的區(qū)域，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。5．施工場地做好控制粉塵設(shè)施，排污、廢棄物處理及噪聲控制設(shè)施的布置。2．施工方案的編制和審批執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件《施工方案編制與審批程序》 并參見附圖《重要施工方案的編制和審批流程》 及附圖《一般施工方案的編制和審批流程》。未經(jīng)批準的方案不得進行技術(shù)交底和施工。施工方案需要修改時應(yīng)按方案的編制和審批程序?qū)π薷牟糠种匦聦徟?。開工前準備工作：1．根據(jù)施工組織設(shè)計搭設(shè)臨設(shè)，安裝施工水電管線，設(shè)置放線基準樁。3．項目技術(shù)負責向各專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，各專業(yè)工長編寫材料需用計劃。為確保工程的順利進行，在本標段擬采用如下的施工方案和技術(shù)措施，包括三個方面：鋼結(jié)構(gòu)輕型鋼構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)安裝第 一 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案一．鋼結(jié)構(gòu)制作1．鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠內(nèi)進行，以成品構(gòu)件交付工地安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作前各級技術(shù)人員必須熟悉圖紙和設(shè)計要求，根據(jù)施工組織設(shè)計，編制詳細的《鋼結(jié)構(gòu)制作方案》。下料時，應(yīng)在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。2．1．2．H型鋼組裝組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿30~50㎜范圍內(nèi)的除銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保整翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200㎜以上，其組裝在H型鋼專用組主機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的2/3，點焊長度為40㎜，間距為500㎜。2．1．3．H型鋼的焊接焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行。B、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格操作證。手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60㎜，寬度應(yīng)大于或等于50㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25㎜。D、焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E50電焊條和焊劑要按規(guī)定烘銬，并隨焊隨取，做好記錄。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求滿足現(xiàn)行規(guī)范。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，主要是翼緣板的角變形需要校正。3．質(zhì)量要求必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)標準規(guī)范的要求。焊接區(qū)無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度和20%。4．高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點板設(shè)計并加工鉆模板，連接的節(jié)點板必須成套加工。6．焊接：設(shè)計采用Q235B、Q345B鋼板，開工前必須進行工藝評定試驗，其試驗內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)取得認可；并對一、二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。7．1．在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。7．3．板材的對焊接縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。7．5．專材專用，鋼材、油漆焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。板材、型材、鋼梁柱根據(jù)工程實際結(jié)合運輸條件限制。2．包裝、運輸、裝卸、堆放。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。2．2．運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運輸安全，梁柱采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。2．3．根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。卸料時，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。第 二 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達到標準的關(guān)鍵工序。二、鋼構(gòu)件進場檢驗鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。1．3．基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。㎜1/15002地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)177。㎜3地腳螺栓伸出支撐面的長度+㎜4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預(yù)留孔中心偏移㎜1．4．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，層架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。1．5．準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標高進行復測。五、鋼柱的吊裝與校正當業(yè)主及監(jiān)理單位對進場構(gòu)件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。2．鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點設(shè)置在柱的肩梁處，當柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將鋼柱吊離地面500mm～900mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方并就位，臨時固定螺栓。校正人員為有合格上崗證的專業(yè)測繪人員。5．鋼柱固定：鋼柱復校完畢后，固定地腳螺栓。鋼梁起吊前，應(yīng)先搭好拼裝平臺檢查牢固并準備好防桁架梁傾倒的臨時固定材料及調(diào)整對位用的撬棍、錘、千斤頂?shù)?。起吊時先將屋架吊離地面50CM左右，屋架中對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架調(diào)至柱頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準柱頂中線，將梁穿上螺栓初擰（點焊）到位，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線垂檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類以支撐及骨架等，終擰高強螺栓（滿焊梁柱接點）。對于未直接放在柱頂，需高空拼接的鋼梁其吊裝過程與前述類似，只是當桁架梁平穩(wěn)放與拼裝臺上后應(yīng)立即支撐并固定鋼梁以防其傾倒，然后采用千斤頂撬棍經(jīng)緯儀等對位，然后點焊臨時固定牢固后方可松鉤。3．鋼梁完畢后應(yīng)進行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質(zhì)量。㎜3跨中垂直度H/5004擾曲（側(cè)向）L/100且10㎜七、高強螺栓施工1．高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產(chǎn)品合格證，進場后按規(guī)定復驗，復驗合格方可使用。2．高強螺栓安裝2．1．螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。臨時螺栓不應(yīng)少于2顆，臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，目的為了防止構(gòu)件偏移。3%內(nèi)。2．5．施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行。2．7．扭距檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，在24小時內(nèi)檢查完畢。3．高強螺栓緊固按上翼緣板 下翼緣板 腹板 擰完同一接頭端縫的一邊后再擰同一對接頭端縫的另一邊高強螺栓的緊固嚴格按照初擰和終擰進行，扭矩值必須符合技術(shù)要求。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化。九、結(jié)構(gòu)驗收當所有構(gòu)件安裝完后，應(yīng)立即組織好各類安裝資料、質(zhì)保資料，通知質(zhì)檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位進行主體結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序施工。由于科技的發(fā)展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運過程中，讓彩卷變?yōu)樗璧某尚偷牟拾?，加工過程應(yīng)遵守如下工藝：壓型設(shè)備應(yīng)保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運時絕不能從其他鋼板或設(shè)備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗腐蝕性能。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。主要流程：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 包裝2．2．檢驗內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋等缺陷。7㎜，橫向剪力差不應(yīng)大于5㎜。2177。2177。3．彩鋼泛水收邊的制作： 制作工藝：材料選擇、分條切割、彎折、檢驗、包裝入庫 檢查內(nèi)容：3．1．根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。3．3．檢查彩板配件表面是否在