【正文】 固定支座安裝 屋面板安裝 咬口、鎖邊固定 清掃5．2．墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻梁安裝 墻板安裝 門(mén)窗收邊、泛水 安裝 密封 清掃三、屋面板安裝其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 固定座安裝 屋面板安裝 扣合固定 密封 清理檢修各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法：1．屋面板吊裝順序如下：板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各8人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。3．屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。2．屋脊蓋板、天溝包邊等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)不小于50㎜，并用建筑密封膠、密封條密封。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計(jì)影響外觀質(zhì)量。3．4．應(yīng)分類(lèi)包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。3．2．彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。樓承板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。≥70+5/2177。樓承板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值：截面高度允 許 偏 差（㎜）備 注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度；指有效覆蓋寬度波距：指相臨兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≤70+8/2177。成型后長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于177。2．生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)：2．1．板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭界次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。1．生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類(lèi)，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。?三 節(jié) 彩鋼板制作安裝方案一、屋面板制作彩板是鋼結(jié)構(gòu)中影響觀感質(zhì)量的主要材料。屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。八、附屬支撐及零部件安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。有漏擰、偏擰的應(yīng)及時(shí)重新補(bǔ)擰，超擰的應(yīng)予更換螺栓。2．6．扭距值嚴(yán)格按GB502052001規(guī)范進(jìn)行計(jì)算，或由實(shí)驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。2．4．高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊分初擰和復(fù)擰，終擰在24小時(shí)完成。2．3．施工用扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在177。2．2．每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的螺栓和沖釘數(shù)量，按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定。施工前要按規(guī)定對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)值不得小于設(shè)計(jì)要求。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10㎜2主梁與梁面高差177。拼裝臺(tái)的示意圖見(jiàn)附圖。焊接時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接以減少焊接應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)變形。2．吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟件材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線對(duì)行、列定位軸線的偏移量≤㎜2柱基標(biāo)高：無(wú)吊車(chē)梁柱≤+≥8 （mm）3擾度矢高f≤H/㎜4柱軸線的垂直度單層柱H≤10M、H≥10M≤㎜、≤H/1000但不大于25㎜六、鋼梁（吊車(chē)梁）的吊裝1．鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈60o夾角為宜，最小不得小于45o。4．鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。3．鋼柱校正：鋼柱選用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱軸線、標(biāo)高、垂直度的校正工作，當(dāng)整榀鋼架安裝完畢后，再對(duì)鋼柱的的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。1．按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車(chē)進(jìn)行吊裝，同時(shí)在鋼柱中標(biāo)出軸線控制線。四、吊裝方案該工程使用16T汽車(chē)吊進(jìn)行構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。㎜177。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度177。三、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)1．吊裝前期準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：、1．1．基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求1．2．基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。考慮運(yùn)輸方便及安裝后整體效果，將梁分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接后分4段吊裝。2．5．堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類(lèi)堆放，盡可能放于室內(nèi)或平整不積水的場(chǎng)地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。2．4．裝卸：原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車(chē)裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)有專(zhuān)人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽定行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)貼上標(biāo)識(shí)；按編運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。2．1鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上枕木條。1．運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)節(jié)器度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證材料 按時(shí)到進(jìn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。二、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及保證措施本工程所有鋼構(gòu)的制作長(zhǎng)度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利。7．4．編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。7．2．在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。7．鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。5．在制作時(shí)，首先必須放出整榀梁的大樣再進(jìn)行制作，且每梁制作時(shí)都必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并且作好標(biāo)識(shí)，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)全面檢查合格后方可出廠。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001中的規(guī)定。外觀檢查時(shí)，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。采用H型鋼翼緣校平，采用火焰校正彎曲變形和扭曲變形。2．1．4．校正焊接后型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。E、焊接工藝：埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表焊腳尺寸（㎜）焊 絲 直 徑（㎜）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 速 度（m/h）84575~62434~3630124725~77536~3820F、組裝件焊接：組裝件焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包含埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150㎜，寬度應(yīng)大于或等于80㎜，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80㎜。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。A、焊接作業(yè)前應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91，對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。H型鋼的組立的精度要求滿足現(xiàn)行規(guī)范。下料切割的主要的精度要求滿足現(xiàn)行規(guī)范。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。如果板材長(zhǎng)度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長(zhǎng)度再加切割。2．工藝技術(shù)熱扎H型鋼梁柱的制作措施：程控自動(dòng)切割下料 機(jī)械調(diào)平矯正 機(jī)械坡口加工 構(gòu)件組裝 構(gòu)件焊接 是 超聲波探傷 焊接矯正（消除應(yīng)力處理） 檢驗(yàn)2．1操作要點(diǎn)2．1．1下料板材下料應(yīng)采用程控自動(dòng)火焰切割機(jī)。4．施工所需機(jī)具設(shè)備，材料器材到位。2．項(xiàng)目經(jīng)理部人員到位，有關(guān)人員熟悉消化施工圖，了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況。 施工技術(shù)措施的編制和審批參照施工方案相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。 專(zhuān)業(yè)工程師指導(dǎo)和監(jiān)督施工隊(duì)嚴(yán)格按方案要求施工。重要施工方案的編制和審批流程一般施工方案的編制和審批流程 　 施工方案由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，重要方案由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，一般方案由項(xiàng)目工程部主任批準(zhǔn)。（由總包單位統(tǒng)一布置安排）第 六 章 主 要 施 工 方 案施工方案、施工技術(shù)措施的控制1．由項(xiàng)目總工程師主持，項(xiàng)目工程部提出編制計(jì)劃并負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)措施的編制、審批、修改的管理工作。4．本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場(chǎng)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。2．在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化合理布置。第 五 章 施工總平面布置圖根據(jù)甲方提供的施工圖及本工程施工的實(shí)際需要，按規(guī)劃紅線內(nèi)的施工用地范圍，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的要求，本工程現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則 。5．3．項(xiàng)目經(jīng)理部的管理組織機(jī)構(gòu)，必須由包括安裝等專(zhuān)業(yè)分包單位的負(fù)責(zé)人在內(nèi)組成。5．從土建與設(shè)備安裝的交叉配合上予以保證5．1．安裝要配合土建施工作好預(yù)留預(yù)埋工作，同時(shí)土建也要配合安裝在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工程序、工期措施、質(zhì)量控制等方面的銜接，確保整個(gè)工程項(xiàng)目按期交付使用。4．從機(jī)械設(shè)備上予以保證4．1．配備足夠加工機(jī)械設(shè)備及易損零配件，以保證加工制作的時(shí)間。本工程預(yù)埋件多，型號(hào)復(fù)雜，施工中必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到有預(yù)見(jiàn)性施工，徹底杜絕停工待料現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)確定的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向施工工長(zhǎng)及班組交底；對(duì)臨時(shí)性的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)措施，并具體落實(shí)；對(duì)可能影響施工質(zhì)量和進(jìn)度的問(wèn)題，要主動(dòng)向監(jiān)理、甲方及時(shí)提出，共同制定解決措施，盡量避免事后處理。3．從技術(shù)措施上予以保證3．1．本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，使工程有條不紊的按期保質(zhì)完成。2．5．本工程采取結(jié)構(gòu)吊裝及彩板施工為主，次鋼及收邊泛水件等后續(xù)工作插入的施工指導(dǎo)思想。檢查與處理階段的控制，管理人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行定期、不定期的日常進(jìn)度檢查，掌握實(shí)際與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)展的情況，通過(guò)對(duì)進(jìn)度偏差的分析，按實(shí)際進(jìn)度調(diào)整原進(jìn)度計(jì)劃。2．3．項(xiàng)目進(jìn)度運(yùn)行的控制。三級(jí)計(jì)劃是以分部分項(xiàng)工程、主要工種工程以及勞務(wù)隊(duì)（班、組）作業(yè)任務(wù)為對(duì)象，編制的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃是以建設(shè)項(xiàng)目或總包工程為對(duì)象，編制的戰(zhàn)略性進(jìn)度控制計(jì)劃——項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃。2．從施工計(jì)劃安排上予以保證2．1．以工期總體控制為前提，用關(guān)鍵線路控制施工進(jìn)度，組織立體交叉作業(yè)，實(shí)行分段流水，增加工作面，實(shí)行工期動(dòng)態(tài)管理，保證施工按計(jì)劃進(jìn)行。1．4．堅(jiān)持每周現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度，根據(jù)項(xiàng)目的各種施工計(jì)劃，逐一認(rèn)真落實(shí)，確保工程建設(shè)的高速度。1．2．根據(jù)工程具體情況，各工種設(shè)立專(zhuān)職工長(zhǎng)，建立專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)責(zé)任制，與項(xiàng)目經(jīng)理簽定責(zé)任書(shū)，對(duì)管理人員進(jìn)行明確的分工，做到施工進(jìn)度、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。二、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程提前竣工，從而產(chǎn)生有形的效益。3．主要進(jìn)度控制點(diǎn)以總體施工計(jì)劃為核心，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工作量和資源配置計(jì)劃，設(shè)置主要進(jìn)度控制點(diǎn)，施工過(guò)程中通過(guò)對(duì)這些控制點(diǎn)的有效控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的總工期目標(biāo)。1．2．以施工項(xiàng)目各單位工程間的工藝關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系以及現(xiàn)場(chǎng)的條件安排各單位工程的開(kāi)工次序；1．3．按各單位工程中不同專(zhuān)業(yè)的相互關(guān)系確定各專(zhuān)業(yè)施工的先后次序和施工工期；1．4．按各專(zhuān)業(yè)的施工程序來(lái)確定專(zhuān)業(yè)各工序施工的先后次序和作業(yè)時(shí)間；1．5．以專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度流水安排、單位工程各專(zhuān)業(yè)間流水安排的原則，確定各專(zhuān)業(yè)、各單位工程的合理施工工期；1．6．依據(jù)項(xiàng)目工期目標(biāo)，優(yōu)化配置項(xiàng)目的資源，通過(guò)時(shí)間和作業(yè)空間上的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，盡力做到項(xiàng)目和各專(zhuān)業(yè)工種的均衡施工。2．選用有經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，并在赴現(xiàn)場(chǎng)之前，經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，作好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。2．6．相關(guān)部(室)、施工隊(duì)職責(zé)遵照質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定和要求，與相關(guān)部門(mén)接口，實(shí)施各自職責(zé)。接收和保管施工項(xiàng)目的剩余物資。2．5．2．負(fù)責(zé)庫(kù)存物資及其文件資料的保管。2．5．設(shè)備材料部物資保管員職責(zé)2．5．1．遵照《搬運(yùn)、貯存、包裝、發(fā)放控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的保管工作，辦理物資入庫(kù)接收手續(xù)和物資出庫(kù)交接手續(xù)。2．4．3．監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)和年度大檢修計(jì)劃的執(zhí)行情況，評(píng)估機(jī)械設(shè)備的完好率。2．4．2．負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的平衡和協(xié)調(diào)。2．4．設(shè)備材料部機(jī)械設(shè)備管理員2．4．1．遵照《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。2．3．5采購(gòu)材料物資發(fā)生不合格，作好記錄，及時(shí)與分承包商聯(lián)系，盡快作出處理決定。2．3．3．監(jiān)督檢查與分承包商簽訂的物資供應(yīng)合同執(zhí)行情況。2．3．設(shè)備材料部物資采購(gòu)員2．3．1．遵照《采購(gòu)控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》和《進(jìn)貸檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)