【正文】 具體定位，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。消防報(bào)警信號(hào)線采用RVS型，電話線及通訊線采用RVVP型，多線控制線及直接啟泵線為NHKVV型，線路型號(hào)及設(shè)備應(yīng)根據(jù)小區(qū)所選用的消防系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)備間柱上預(yù)留接地端子板與接地體連通，并引出404鍍鋅扁鋼引至接地連接端子箱，再引出BV125型銅芯線至消防設(shè)備作為接地干線。寬帶網(wǎng)絡(luò)、電話系統(tǒng)：本工程按基本配置，一戶進(jìn)一對(duì)線共計(jì)電話線240對(duì)，每間商鋪設(shè)置2門電話，值班室設(shè)置一門電話共計(jì)電話線13對(duì)。電信電纜、光纖由室外埋地引入進(jìn)入建筑處預(yù)埋穿墻套管，管徑詳系統(tǒng)圖室外部分由有關(guān)部門施工并確定工作井位置。電話線路及網(wǎng)絡(luò)線路均暗敷，穿線管最小管徑不小于ф20。本設(shè)計(jì)中對(duì)寬帶網(wǎng)絡(luò)、電話部分預(yù)留穿線管及線槽，由相關(guān)部門或承包商二次設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用750MHZ鄰頻傳輸，要求用戶電平滿足64177。圖象清晰度不低于4級(jí)。本設(shè)計(jì)中對(duì)有線電視系統(tǒng)預(yù)留穿線管及線槽，由相關(guān)部門或承包商二次設(shè)計(jì)。對(duì)講線路在弱電豎井內(nèi)穿管敷設(shè)至各層解碼器后，引出線路沿頂，底板及墻壁內(nèi)暗敷至各住戶對(duì)講分機(jī)。各解碼器及樓層電源均在弱電豎井內(nèi)明裝。本工程一層衛(wèi)生間的通風(fēng)，一層～三十二層合用前室及剪刀樓梯正壓送風(fēng)系統(tǒng)。所在合用前室及樓梯間均設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，合用前室正壓送風(fēng)系統(tǒng)每層設(shè)置一個(gè)常閉送風(fēng)口（帶電訊號(hào)），當(dāng)大樓任何一層出現(xiàn)火災(zāi)信號(hào)經(jīng)消防控制中心確任后，立即開啟該防火區(qū)正壓風(fēng)機(jī)。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼材制作，矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑為㎜時(shí)，㎜,直徑為㎜時(shí),厚度為1㎜,直徑為㎜時(shí),㎜。水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選定，詳見T616，應(yīng)避免在法蘭，測(cè)孔，風(fēng)閥等處設(shè)置支架。安裝風(fēng)閥等配件時(shí)，注意將操作手柄配置在便于操作的地方。所有磚砌風(fēng)道要求隨砌隨抹，通風(fēng)系統(tǒng)用軟結(jié)頭采用非燃材料。第三章 實(shí)施目標(biāo) 實(shí)施目標(biāo) 充分發(fā)揮我公司的整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織，精心施工，采用先進(jìn)、成熟的施工技術(shù)，推廣應(yīng)用科技成果，以有力的技術(shù)和管理手段，保證施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合約，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： 工期目標(biāo)完成合同內(nèi)容總工期為465個(gè)日歷天。 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，‰以下。詳細(xì)劃分職責(zé)，嚴(yán)格按總平面進(jìn)行管理及安全保衛(wèi)工作，確保文明施工；采取有效措施，避免施工擾民，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。第四章 施工組織及部署為了合理安排工程的材料和設(shè)備運(yùn)輸，在工程開工前營(yíng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，我們將利用我們與地方政府良好的關(guān)系，在施工準(zhǔn)備期間完成如下工作：1）現(xiàn)場(chǎng)勘查了解地形、道路、供水、供電情況。3）現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃、布置。5）現(xiàn)場(chǎng)道路、臨時(shí)設(shè)施施工。2）組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審，對(duì)圖紙上存在的問題、錯(cuò)誤、矛盾進(jìn)行匯總。4）對(duì)設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行研討，制定實(shí)施計(jì)劃。6）作好鋼筋、木工的翻樣工作。8）作好各項(xiàng)材料、機(jī)械、半成品和勞動(dòng)力計(jì)劃。10）進(jìn)行多層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。本工程為有地下室高層建筑，施工機(jī)械設(shè)備的配備是確保工期的重要保證措施，為此我們對(duì)施工機(jī)械做了詳細(xì)的安排和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）混凝土輸送泵：選用BP550HDD18泵一臺(tái)，輸送高度120m，水平輸送600m，Φ125管最大理論排量50m3 mm。2）下沉量統(tǒng)計(jì)表。 擬配備的主要計(jì)量設(shè)備儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注激光垂直儀DZJ2臺(tái)1電子經(jīng)緯儀EF02臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2銦鋼尺把12米靠尺支2臺(tái)稱TGJ1000臺(tái)2水平尺600mm把850米鋼尺把1 177。 鋼筋工程 材料，焊條、焊劑的牌號(hào)和性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、焊劑應(yīng)有合格證。：每種規(guī)格和品種的鋼材以60噸為一批，不是60噸的也視為一批。、方法：去掉鋼材端部50cm后切取試樣樣坯，切取樣坯可用斷鋼機(jī)，不允許用鐵錘等敲打以免造成傷痕。，試驗(yàn)報(bào)告送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢員。，標(biāo)明其規(guī)格大小、級(jí)別，使用部位，以免混用。 鋼筋制作1）鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決,鋼筋翻樣采用電腦進(jìn)行，并根據(jù)計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料。4）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。3）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。5）鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，用除銹機(jī)進(jìn)行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進(jìn)行。2）鋼筋切斷料時(shí)，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。3）鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。2）。4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 鋼筋綁扎。，準(zhǔn)確無(wú)誤后，對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋，板上分尺劃線（或點(diǎn)）。，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯(cuò)布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應(yīng)向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，箍筋按設(shè)計(jì)要求焊接，焊接時(shí)不得燒傷箍筋。：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≮25mm）。板的受力筋及雨棚的分布筋，順梁方向一般距墻或梁邊5cm。，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。1）柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Ф箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。3）柱最下端箍筋和柱主筋逐一點(diǎn)焊牢固。1）墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋200。3）板處的水平筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面水平筋與立筋逐一點(diǎn)焊固定。鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評(píng)定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。：1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。：電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。6）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。為了滿足工期及質(zhì)量要求，擬在本工程中采用木膠板背面48，模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)的需要。注：示意圖中未畫出梁側(cè)模。1）荷載計(jì)算①板自重：㎡計(jì)算：（++）=②鋼筋砼自重：=③振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：=2）18㎜厚木膠合板梁底模板計(jì)算按連續(xù)三等跨梁均布荷載作用下情況，取寬算寬度b=。mб=MW=106300182=㎜213N㎜2 滿足要求?、趽隙扔?jì)算：Wmax=(q2L4100EI)式中：q2=【(+)】= KNm 代入：Wmax=【(300412)247。mб=MW=(1066)(801002)=㎜2㎜2 滿足要求！②撓度計(jì)算：Wmax=5q2L4384EI式中q2==Wmax= (5700412)(3849000801003)=700250= 4）φ48（計(jì)算時(shí)按φ48）①計(jì)算簡(jiǎn)圖： 圖中P為小楞傳給大楞的集中荷載，其中小楞自重為247。mб=MW==36Nmm2205Nmm2 滿足要求?、趽隙扔?jì)算：Wmax=(P2L3100EI)式中P2= q1L12=()2=Wmax=(1036003)(100105104)=600500= 滿足要求！5）側(cè)板驗(yàn)算①荷載計(jì)算=25℃ β1= β2=1 V=2m):若長(zhǎng)于表中時(shí)間，則砼接頭處按施工縫處理，澆筑和地下柱墻連成整體的177。1）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。2）砼分層灌筑時(shí)，在 振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時(shí)，振動(dòng)棒不得“一棒到底”。2）在柱、墻筋上計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)。3）移動(dòng)式標(biāo)高控制尺，槽鋼和4根16的可上下移動(dòng)的圓鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計(jì)厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面圓鋼的長(zhǎng)度，按樓板澆筑面寬度布置移動(dòng)式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動(dòng)。3）灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。10在施工前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)雜物并沖洗干凈。外墻：剪力墻后澆帶外側(cè)做圍護(hù)擋土墻，防止雜物及水進(jìn)入底板后澆帶，并在此采用水泵抽水，避免了后澆帶的有水現(xiàn)象，待主體封頂后進(jìn)行后澆帶的澆筑。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。獨(dú)立取樣，試驗(yàn)時(shí)獨(dú)立進(jìn)行。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門處理。2）為防止樓板面施工積水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500 mm范圍內(nèi)用水泥模板覆蓋，面鋪防水塑料布。4）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在拆除后澆帶內(nèi)模板并清理干凈后，用木板蓋在砂漿抹成的擋水帶上，將整個(gè)后澆帶封閉起來(lái)。澆灌前派專人清理，在施工后，后澆帶處混凝土周圍用砂漿臨時(shí)圍護(hù)，并及時(shí)灌水養(yǎng)護(hù)，灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。底板澆筑必須保證用同一廠家、同一標(biāo)號(hào)、品種、商標(biāo)的水泥、外加劑及同一規(guī)格、產(chǎn)地的砂石，按同一配合比攪拌。每一臺(tái)泵配備由3根插入式振動(dòng)棒組成的搗固組，按分層澆灌斜向推進(jìn)法組織澆灌。保證不出現(xiàn)“冷縫”。，在砼澆灌前布置測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)水化熱溫升（不少于14天）及時(shí)報(bào)告溫升及內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境溫差，以便調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，測(cè)溫點(diǎn)布置在900mm底板部位，點(diǎn)間距小于3米，沿深度布置兩點(diǎn)。即在表面壓實(shí)之后，立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)不少于14天，當(dāng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度足夠抵御溫度收縮應(yīng)力時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)。：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項(xiàng)目質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)級(jí)配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度波動(dòng)范圍小于2cm，施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對(duì)砼隨意加水，對(duì)殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤(rùn)。遵守公司安全管理制度，進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，文明施工。混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。同時(shí)質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有35105，在正常質(zhì)量條件下約為810105，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為1215105因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確保混凝土均勻密實(shí)。2）混凝土的澆灌攪拌機(jī)里出來(lái)的混凝土進(jìn)入料斗時(shí)要確保混凝土質(zhì)量均勻。）循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒ā＃涸擁?xiàng)目部技術(shù)人員商定采用落地式鋼管腳手架和型鋼挑架相結(jié)合的施工方案。第一挑18 m，第二挑39 m，第三挑60 m，第四挑81 m。構(gòu)造的搭設(shè)要求： 懸挑腳手架有關(guān)參數(shù)：采用φ48，雙排鋼管腳手架距墻身300mm。腳手架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿錯(cuò)開不小于50㎝，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接頭錯(cuò)開不小于50㎝，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同跨內(nèi)。～60176。腳手架和墻體之間的間隙鋪設(shè)竹手片進(jìn)行封閉，每隔3步鋪設(shè)一道隔離層，無(wú)探頭板，施工層以下每隔三步以及底部用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架每層設(shè)置防護(hù)欄桿，踢腳桿，防護(hù)欄桿搭接，不留間隙，腳桿設(shè)置高度為30㎝。口件須擰緊，擰緊力距在45～55NM或高于60N所有作業(yè)層均滿鋪腳手片，竹腳手片綁在大橫桿和小橫桿上，每片綁扎4點(diǎn)，無(wú)探頭板，綁扎牢固并嚴(yán)密。立桿、大橫桿的搭接錯(cuò)開，立桿搭接不在同一水平線上。使用下接時(shí)加設(shè)1根1m以上桿件，并不小于4只扣件緊固。搭設(shè)順序：擺放懸挑16工字鋼→立桿→大橫桿→小橫桿→擱柵→剪刀撐→腳手片→欄桿、踢腳桿→圍護(hù)。挑架底懸挑工字鋼上預(yù)埋2φ16鋼筋環(huán)用對(duì)楔木楔固定，預(yù)埋鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度2