【文章內(nèi)容簡介】 核，持證上崗。2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。：電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。3）放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的34。6）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的14。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。為了滿足工期及質(zhì)量要求，擬在本工程中采用木膠板背面48，模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)的需要。(3001800)模板支架設(shè)計(jì)與計(jì)算1)梁底模板采用18㎜厚木膠合板，下設(shè)垂直于軸線方向的80100㎜截面松木方條，水平距離＠300㎜；2)梁模板支架系統(tǒng)為單獨(dú)設(shè)置，支架立桿在梁底寬度內(nèi)，Lb=，La=，其上端為順梁軸線方向的鋼管大楞（ф48㎜）；并在立桿的兩外側(cè)設(shè)垂直鋼管剪刀撐；3)在梁支架立桿的兩外側(cè)設(shè)構(gòu)造支架，該構(gòu)造支架又為板模板支架，通過構(gòu)造水平桿（鋼管）將梁支架與板支架連成整體，增加支架的整體穩(wěn)定性；并在其橫向每1800㎜（兩跨板支架）設(shè)橫向垂直鋼管剪刀撐；4)鋼管大楞與立桿的連接處，需采用三扣件，其組成為：鋼管大楞與立桿連接扣件；大楞下方的橫向構(gòu)件水平鋼管與立桿的扣件和在該扣件下再加設(shè)一個(gè)扣件，應(yīng)注意該三個(gè)扣件必須上下緊靠并擰緊；5)立桿下端必須滿設(shè)縱橫掃地桿，且每根立桿下端應(yīng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)底座于地下室底板上；6)支架的搭設(shè)要求除按圖示外，還必須符合JGJ規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。注：示意圖中未畫出梁側(cè)模。：1)使用前應(yīng)進(jìn)行模板驗(yàn)收；2)使用中應(yīng)有專人巡視，不允許超載使用，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，加固補(bǔ)強(qiáng)，確保安全。1）荷載計(jì)算①板自重：㎡計(jì)算：（++）=②鋼筋砼自重：=③振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：=2）18㎜厚木膠合板梁底模板計(jì)算按連續(xù)三等跨梁均布荷載作用下情況，取寬算寬度b=。①抗彎計(jì)算：M=(L=)式中：q1=【(+)+】=代入：M==mб=MW=106300182=㎜213N㎜2 滿足要求?、趽隙扔?jì)算：Wmax=(q2L4100EI)式中：q2=【(+)】= KNm 代入：Wmax=【(300412)247。(1006000300183)】=㎜300250=㎜ 滿足要求！3）80100㎜楞木方小楞計(jì)算按均布荷載作用下簡支梁計(jì)算，計(jì)算跨度L=①抗彎計(jì)算：M=18q1L2,式中q1==M=18=mб=MW=(1066)(801002)=㎜2㎜2 滿足要求?、趽隙扔?jì)算：Wmax=5q2L4384EI式中q2==Wmax= (5700412)(3849000801003)=700250= 4）φ48（計(jì)算時(shí)按φ48）①計(jì)算簡圖： 圖中P為小楞傳給大楞的集中荷載，其中小楞自重為247。2=、抗彎計(jì)算：M=，式中P1=q1L12=()2=M==mб=MW==36Nmm2205Nmm2 滿足要求?、趽隙扔?jì)算：Wmax=(P2L3100EI)式中P2= q1L12=()2=Wmax=(1036003)(100105104)=600500= 滿足要求！5）側(cè)板驗(yàn)算①荷載計(jì)算=25℃ β1= β2=1 V=2m):若長于表中時(shí)間，則砼接頭處按施工縫處理，澆筑和地下柱墻連成整體的177。,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～,再繼續(xù)澆灌,澆灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時(shí)，及時(shí)處理。1）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。2）砼分層灌筑時(shí)，在 振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不容易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm；5）振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時(shí)，振動(dòng)棒不得“一棒到底”。采用予制砼塊控制標(biāo)高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，當(dāng)所澆砼蓋住預(yù)制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。2）在柱、墻筋上計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)。用移動(dòng)式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。3）移動(dòng)式標(biāo)高控制尺，槽鋼和4根16的可上下移動(dòng)的圓鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計(jì)厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面圓鋼的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動(dòng)式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動(dòng)。1）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)置專人進(jìn)行，確?；炷帘砻嬖陴B(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)；2）混凝土澆注后，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)即在表面覆蓋兩層塑料薄膜，中間加草袋，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)。3）灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。10在施工前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)雜物并沖洗干凈。后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶中按提高一級的補(bǔ)償收縮砼采用，要求水中養(yǎng)護(hù)14天砼限制膨脹率＞%。外墻：剪力墻后澆帶外側(cè)做圍護(hù)擋土墻，防止雜物及水進(jìn)入底板后澆帶，并在此采用水泵抽水，避免了后澆帶的有水現(xiàn)象，待主體封頂后進(jìn)行后澆帶的澆筑。11. 砼質(zhì)量要求柱、墻、梁、軸線允許偏差不大于8mm；基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差+15mm，10mm，柱、墻、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，5mm；砼質(zhì)量要求按GB《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨(dú)立取樣，試驗(yàn)時(shí)獨(dú)立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門處理。:1）為防止外界雨水從側(cè)面流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端處各增設(shè)臨時(shí)擋水墻，擋水墻兩側(cè)抹防水砂漿。2）為防止樓板面施工積水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500 mm范圍內(nèi)用水泥模板覆蓋，面鋪防水塑料布。3）為防止后澆帶支撐被誤拆，在支撐處掛禁拆標(biāo)示牌。4）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在拆除后澆帶內(nèi)模板并清理干凈后，用木板蓋在砂漿抹成的擋水帶上，將整個(gè)后澆帶封閉起來。5）在施工過程中，后澆帶內(nèi)積水污物難免。澆灌前派專人清理，在施工后，后澆帶處混凝土周圍用砂漿臨時(shí)圍護(hù)，并及時(shí)灌水養(yǎng)護(hù)，灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 地下室砼澆灌裂縫控制措施 ，配合比經(jīng)試配提前確定，按設(shè)計(jì)摻杜拉纖維、粉煤灰、CEAB微膨脹劑以及緩凝劑，使在保證砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級及各項(xiàng)施工性能（坍落度、凝結(jié)時(shí)間、可泵性及較小的泌水性等）的前提下，還應(yīng)能盡量降低水化熱溫升和推遲溫度峰值出現(xiàn)時(shí)間。底板澆筑必須保證用同一廠家、同一標(biāo)號、品種、商標(biāo)的水泥、外加劑及同一規(guī)格、產(chǎn)地的砂石，按同一配合比攪拌。每一臺泵配備由3根插入式振動(dòng)棒組成的搗固組，按分層澆灌斜向推進(jìn)法組織澆灌。按要求有序作業(yè)，使砼在初凝之前能被上一層砼覆蓋。保證不出現(xiàn)“冷縫”。，砼澆平后，接近初凝時(shí)，用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗，然后用人工按標(biāo)高將表面找平，壓實(shí)。，在砼澆灌前布置測溫系統(tǒng)，監(jiān)測水化熱溫升（不少于14天）及時(shí)報(bào)告溫升及內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境溫差，以便調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，測溫點(diǎn)布置在900mm底板部位，點(diǎn)間距小于3米，沿深度布置兩點(diǎn)。即在表面壓實(shí)之后，立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。薄膜之上覆蓋兩層草袋等保溫材料，使內(nèi)外溫差，表面與環(huán)境溫差、均控制在200C的范圍內(nèi)。保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)不少于14天，當(dāng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度足夠抵御溫度收縮應(yīng)力時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)。,如遇風(fēng)雨天氣,應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋,同時(shí)周邊做好明排水工作,防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi),保證砼澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項(xiàng)目質(zhì)檢員加強(qiáng)對級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動(dòng)范圍小于2cm，施工現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時(shí)間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。：其措施是對模板進(jìn)行側(cè)壓力計(jì)算，確保支撐的安全度。：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家頒布法律法規(guī)執(zhí)行。遵守公司安全管理制度，進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，保障施工現(xiàn)場的安全，文明施工。混凝土澆搗要按規(guī)范要求操作，“快插慢拔”，確保密實(shí)，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)。混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度及養(yǎng)護(hù)條件等到有關(guān)。同時(shí)質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有35105，在正常質(zhì)量條件下約為810105，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為1215105因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確保混凝土均勻密實(shí)。1）坍落度在同等強(qiáng)度條件下，增加坍落度一般會使混凝土增加單位水泥量，提高混凝土總溫升，增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強(qiáng)度，并對混凝土體積帶來極為不利的影響。2）混凝土的澆灌攪拌機(jī)里出來的混凝土進(jìn)入料斗時(shí)要確?；炷临|(zhì)量均勻。入模時(shí)經(jīng)一個(gè)坡高（1:7～1:6即8:10。）循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒?。澆搗時(shí)要配備足夠的人力、物力，確?；炷猎诔跄罢駬v密實(shí)，以提高混凝土的抗裂性能。：該項(xiàng)目部技術(shù)人員商定采用落地式鋼管腳手架和型鋼挑架相結(jié)合的施工方案。六層（18m）以下采用落地鋼管腳手架，六層（18m）以上采用懸挑式腳手架（4挑）。第一挑18 m，第二挑39 m，第三挑60 m，第四挑81 m。+，采用工字鋼懸挑鋼管扣件腳手架，采用16工字鋼，上部預(yù)埋環(huán)直徑φ16。構(gòu)造的搭設(shè)要求： 懸挑腳手架有關(guān)參數(shù)：采用φ48，雙排鋼管腳手架距墻身300mm，。搭設(shè)高度21 m，連墻件三步兩跨布置。腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿錯(cuò)開不小于50㎝，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接頭錯(cuò)開不小于50㎝，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同跨內(nèi)。腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按每水平距離不超過9m設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面成45176?！?0176。角，自下而上，左右連續(xù)貫通設(shè)置，剪刀撐的搭設(shè)時(shí)將一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在小橫桿的外伸部分上，以免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜小于20㎝，最下面的斜桿與立桿的接點(diǎn)離懸挑工字鋼底為20㎝，以保證外架的穩(wěn)定性。腳手架和墻體之間的間隙鋪設(shè)竹手片進(jìn)行封閉，每隔3步鋪設(shè)一道隔離層，無探頭板，施工層以下每隔三步以及底部用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架與墻體的拉結(jié)，從四層樓面而起，垂直按每樓層、拉結(jié)頭采用剛性連接并按梅花形上下錯(cuò)開設(shè)置，拉結(jié)點(diǎn)保證牢固，不移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架水小橫桿接點(diǎn)處。腳手架每層設(shè)置防護(hù)欄桿，踢腳桿，防護(hù)欄桿搭接，不留間隙，腳桿設(shè)置高度為30㎝。鋼管架的防護(hù)欄桿使用鋼管，決不鋼竹混搭。口件須擰緊，擰緊力距在45～55NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或高于60NM。所有作業(yè)層均滿鋪腳手片，竹腳手片綁在大橫桿和小橫桿上，每片綁扎4點(diǎn)，無探頭板，綁扎牢固并嚴(yán)密。鋼管桿件的連接使用扣件，決不使用鐵絲或其它器具代替。立桿、大橫桿的搭接錯(cuò)開，立桿搭接不在同一水平線上。剪刀撐搭接長度不小于40㎝，并不小于3只扣件固定。使用下接時(shí)加設(shè)1根1m以上桿件，并不小于4只扣件緊固。鋼管腳手架應(yīng)設(shè)每≤25m設(shè)一道與柱立筋避雷接地連接，其接地電阻不大于4Ω。搭設(shè)順序：擺放懸挑16工字鋼→立桿→大橫桿→小橫桿→擱柵→剪刀撐→腳手片→欄桿、踢腳桿→圍護(hù)。搭設(shè)時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓要擰緊，并要仔細(xì)檢查，并且下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)封閉。挑架底懸挑工字鋼上預(yù)埋2φ1