【正文】 25~40MPa彎曲彈性模量： ~ GPa壓縮強度： 225 MPa疲勞強度： 11 Mpa（107周）脆化溫度： 70LDPE的注射工藝參數(shù)：注射機類型： 柱塞式 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 150~170oC料筒溫度： 前 170~200oC 后 140~160oC模溫： 30~45oC注射壓力： 60~100Mpa保壓力： 40~50Mpa注射時間： 0~5s保壓時間： 15~60s冷卻時間： 15~60s 成型周期： 40~140s 第3章 模具尺寸的計算塑件圖如31所示： 圖31由于塑件的工作條件對精度要求相對較高，根據(jù)LDPE的性能可選擇其塑件的精度等級為6級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P67表39）。第4章 型腔布置與設(shè)計型腔的排布設(shè)計原則： 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。設(shè)注射機的額定鎖模力大小為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm,單個制品在分型面上的投影面積為A1，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為A2，則： (nA1+A2)PmF即： n 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)注射機的額定最大注射量確定型腔數(shù)目。型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。已知的體積V塑或質(zhì)量W塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度較高，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模四腔對稱性排布,~(參見《塑料制品成型及模具設(shè)計》P59表43部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍)。采用對稱平衡的排布,如41圖示： 型腔數(shù)目及排布圖 41 第5章 分型面的設(shè)計分型面按其位置與注射機開模運動方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機開模運動方向、平行于開模運動方向、傾斜于開模運動方向。選擇分型面的設(shè)計基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。2 分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3 分型面的選擇應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整4 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣5 分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工6 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充真到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。本塑件所用的材料為LDPE（低 密度聚乙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下：1 、主流道圓錐角ａ=。3 、主流道應(yīng)盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選35mm。：冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，,:一種是專門用于收集儲存冷料的。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如61： 圖61：澆口又叫進料口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用點澆口。對于帶細(xì)長的型芯模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯因沖擊變形?；緟?shù)如62所示: 圖62 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下：由塑件質(zhì)量W塑= d取4 D取6d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d1=1mmH1= l=60~70mm L=25mm a=4。 L1=17mm ：排氣系統(tǒng)是為了讓塑料充滿型腔，防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用。排氣方式：排氣槽一般通常開設(shè)在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動的末端?！? mm，～ mm，～ mm。其質(zhì)量約為：W澆=V澆r塑=~?？梢猿醪竭x項注射機型號為： XSZ30XSZ30注射機的技術(shù)規(guī)格如下:型號： XSZ30額定注射量(cm3)： 30螺桿直徑(mm)： 28注射壓力 (MPa)： 119注射行程（mm）： 130注射時間（s）： 注射方式： 柱塞式合模力kN）： 250最大注射面積（cm2）： 90最大開（合）模行程（mm）： 160模具最大厚度（mm）： 180模具最小厚度（mm）： 60模板最大距離（mm）： 340動、定模固定板尺寸（mm）： 250280噴嘴圓?。╩m）： 12噴嘴孔徑（mm）： 2 第8章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作尺寸計算：成型零件即構(gòu)成型腔的零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。同時還應(yīng)考慮零件的加工性和模具的制造成本。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。但當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時，采用一般機械加工方法制造型腔比較困難。可分為：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積鑲嵌式凹模、四壁拼合式凹模。：凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式。組合式凸模：當(dāng)塑件的內(nèi)形比較復(fù)雜而不便于機械加工時，或形狀雖不復(fù)雜，但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。產(chǎn)生偏差的原因：塑料的成型收縮　　　成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。Smax、Smin 分別是制品的最大收縮率和制品的最小收縮率。加工偏差就是模具在制造過程中所產(chǎn)生的尺寸偏差，裝配偏差主要是模具在分型面上的合模間隙以及組合模具的配合偏差。本產(chǎn)品為LDPE制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，%％。因此，凸凹模徑向尺寸、~，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到IT７～IT８級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：凹模徑向尺寸計算：（相關(guān)公式參見《塑料制品成型及模具設(shè)計》第7980頁）圖81中：圖81(C1)177。 )C1S177。=177。 )LM1S+Δ] 0δz =[ (1+%)26+] =( L1) 0+δz =[(1+ s175。 )lXS Δ]0+δz=[(1+%)2 ]+=+ (CX) 177。 )CXS177。=177。 )w XS ]0+δz=[(1+%)]+=+，螺紋型芯與大型芯的配合采用H8/f8。 )Δ] 0+δz =[ (1+%)]+ =+(hQ1) 0δz =[(1+ s175。 )lQ2S+Δ] 0δz =1+%)9+]=：螺紋型芯大徑： (dM大)0δz=[(1+ s175。 )ds中+Δ中] 0δz螺紋型芯小徑： (dM小)0δz=[(1+ s175。將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得：(dM大)0δz =[(1+%)14+] =(dM中)0δz =[(1+%)+] =(dM小)0δz =[(1+%)+] =注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。因此，在模具設(shè)計時，成型零部件的強度和剛度計算和校核是必不可少的。因在設(shè)計時采用的是鑲嵌式圓形型腔。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向，定位以及承愛一定的側(cè)向壓力。：導(dǎo)向作用合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯進入型腔造