【正文】 5型調(diào)度絞車1臺，回風(fēng)巷與切眼相交處安裝JM－14型慢速絞車1臺，回風(fēng)巷車場靠上幫側(cè)面安裝JD—，在運輸順槽距切眼下出口向外60m處安裝JM14型慢速絞車1臺，安裝JD－25型調(diào)度絞車1臺，共安裝使用各型絞車8臺（2臺掘進(jìn)時已安裝）。后附施工設(shè)計圖。第二節(jié) 安裝方案 3226綜采工作面需安裝的基本支架，為3224s綜采工作面回撤的支架；工作面前后部刮析輸送機(jī)均為3224s工作面回撤設(shè)備；端頭架、過渡支架、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)均為機(jī)電二隊檢修完好的設(shè)備；設(shè)備列車及乳化液泵站、噴霧泵站、開關(guān)等均為3224s回撤檢修后的設(shè)備。過渡支架、地面檢修的基本支架解體為三大件裝車運到3226下工作面回風(fēng)巷安裝硐室卸車，進(jìn)行組裝，利用JM－14型慢速絞車將支架拉移到切眼上口，然后利用JD－55型調(diào)度絞車?yán)≈Ъ?，將支架放置在預(yù)先擺放在切眼滑軌上的滑撬上面，同時用運輸順槽安裝的慢速絞車牽拉支架，支架橫向沿滑軌自上而下滑行下放，支架滑移到預(yù)定位置后就位升架，其它設(shè)備的安裝均圍繞本方案而定。安裝硐室及切眼、進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備配備及整體布置方案安裝硐室至工作面下端頭全部鋪設(shè)滑道，滑道采用四根24kg／m的鋼軌并列鋪設(shè)，滑道既可以滑移支架又可以提放車輛。供電方案考慮3226下綜采工作面需用的材料主要依靠3226下回風(fēng)平巷無極繩絞車運送，同時兼顧節(jié)省電纜、統(tǒng)一管理等方面的因素，確定將工作面千伏級設(shè)備配套供配電設(shè)備裝在列車上，將設(shè)備列車放置在運輸順槽距工作面下出口150米處。②3224s工作面—3224s工作面運輸順槽2340中巷3226下回風(fēng)巷3226下切眼。②地面——副井——2435大巷——軌道下山——2290中巷——3226下進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷3226下運輸順槽。從3226下回風(fēng)巷運入的設(shè)備，全部采用無極繩絞車牽引方式運入回風(fēng)巷，嚴(yán)禁頂車運行，回收空車時同樣采用牽引方式。運送綜采設(shè)備前，所有運輸路線上的軌道必須檢查驗收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道岔符合要求，軌道曲率半徑不小于7m。在上出口切眼軌道中心線正前方回風(fēng)巷上幫安裝JD－55型絞車1臺，絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長寬高：）地腳螺栓直徑24mm，同時絞車前方埋設(shè)串掛導(dǎo)向滑輪的錨鏈（220型刮板機(jī)￠30圓環(huán)鏈）。絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長寬高：）地腳螺栓直徑24mm。運輸順槽距切眼下出口60m處安裝JM14型慢速絞車1臺，絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長寬高：）地腳螺栓直徑24mm。安裝端頭支架前，必須將運輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大件先行從切眼下放到運輸順槽，然后開始安裝端頭支架。第二節(jié) 運輸順槽設(shè)備安裝方法首先，從地面運送乳化液泵站（兩泵一箱）及配套開關(guān)到3226下綜采工作面運輸順槽，完善工作面供液系統(tǒng)，運送DZ－3180型單體液壓支柱60根，Φ20cm，板皮3車運到運輸順槽距切眼30m的位置，架設(shè)好運輸順槽超前支護(hù)，維修好工作面。轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)一起運送安裝，將各部件按預(yù)先編好的順序裝車，運至五系統(tǒng)運輸平巷，利用無極繩絞車采用牽引的方式運到切眼上口，用JD—55型調(diào)度絞車將設(shè)備下放到下出口，再用進(jìn)風(fēng)巷JM—14型慢速絞車將各部件拉移擺放到位，安裝時由機(jī)尾向機(jī)頭逐漸進(jìn)行。2）將行走小車放在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的軌道上，并裝好定位板。4）分別吊起減速器、電動機(jī)、并在下面及時架設(shè)木垛進(jìn)行保護(hù)。5）搭起木垛，將中部槽與過渡槽進(jìn)行連接，鋪上底鏈，按順序安裝中部槽，每安裝兩節(jié)懸空段中部槽，就應(yīng)將中部槽及擋煤板用螺栓進(jìn)行可靠連接。6）落地段安裝方法與懸空段中部槽相同，（鋪設(shè)在巷道底板及端頭支架上，安裝不需要臨時木垛），按順序一直安裝到過橋部位進(jìn)行連接。支架經(jīng)過回風(fēng)巷、切眼運輸?shù)焦ぷ髅嫦露祟^后進(jìn)行安裝，在巷道頂部專用起吊的錨桿、錨索上懸掛導(dǎo)向輪，利用進(jìn)風(fēng)巷已安裝的JM－14型慢速絞車、手拉葫蘆起吊端頭支架部件進(jìn)行組裝，然后接好液壓管路升起端頭支架，使支架達(dá)到初撐力。按照工作面支架布置方案，安裝前從工作面下出口至上出口，在切眼兩幫分別標(biāo)記基本支架就位位置及支架中心線。按端頭支架尺寸要求事先打好三組錨桿，一組兩根，錨桿為∮22mm，用錨桿拉力計做抗拔力試驗，做好試驗記錄，拉力大于10噸以上方可做為吊具。起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。安裝推移操作閥千斤頂、前托座、抽出立柆加長桿。接通主液壓管路，利用自身動作，將端頭支架升起，使之達(dá)到初撐力。鋪設(shè)底鏈，擰緊各部件連接螺母。鋪設(shè)上鏈，擰緊各部件連接螺母。第五節(jié) 過渡支架的安裝過渡支架運至安裝硐室后用兩臺起吊能力不能小于10噸的電動葫蘆起吊組裝。用單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD－55型調(diào)度絞車將支架下放到安裝位置。起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。用工作面上出口（回風(fēng)巷正前方）安裝的JM－14型慢速絞車將支架拉到切眼正前方。利用JD55型調(diào)度絞車從切眼下放過渡支架及基本支架，必須將鋼絲繩頭可靠固定支架上，確認(rèn)安全可靠時，方準(zhǔn)下放。第七節(jié) 采煤機(jī)的安裝支架全部就位，刮板輸送機(jī)安裝完畢后，采煤機(jī)各部件利用液壓支架，前梁耳座做起吊梁，根據(jù)右截割部、右行走部、電控部、左行走部、左截割部、右滾筒、左滾筒的順序沿運輸路線運至工作面安裝地點進(jìn)行組裝。第八節(jié) 單機(jī)調(diào)試工作面設(shè)備安裝完畢并經(jīng)機(jī)電運輸部驗收合格后，要對各種設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，認(rèn)真調(diào)試，達(dá)到安裝設(shè)計要求后，再將所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并報煤電公司驗收合格后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。泵站：前、后部刮板輸送機(jī)安裝長度分別為：130m。第二節(jié) 設(shè)備安裝的質(zhì)量要求液壓支架，排列整齊，銷子管路齊全，支架垂直頂?shù)装?，初撐力達(dá)到4800KN，液壓系統(tǒng)完好不竄液、漏液，泵站工作壓力穩(wěn)定在30Mpa，各操作手把位置準(zhǔn)確、靈活可靠、各運動件運動自如。電氣設(shè)備：電壓等級準(zhǔn)確，接線工藝符合規(guī)定，無失爆，電纜懸掛整齊合格，電氣保護(hù)齊全且靈敏可靠，機(jī)構(gòu)閉鎖完好。各設(shè)備工作性能可靠，電流、電壓、溫度、溫升、聲音、壓力、絕緣等都應(yīng)符合規(guī)定。平板車自重1噸。 牽引力按下列公式計算：F=(G+G0)(+sinβmax)+2μqRL=（+3）1000（cos18176。）+2980 =（kg）式中: G—最大牽引重量(包括平板車重量)； G0—梭車自重3t；βmax—運行線路最大坡度18176。1000=＜90KN選擇最大牽引力為90KN的絞車滿足提升運輸要求。工作面上出口絞車及鋼絲繩選擇1）以整體下放破碎機(jī)及平板車最大重量13T的工作阻力驗算（切眼斜長130m，坡度12176。F＝F1F2F1＝13Sin12176。13F＝13（Sin12176。）＝13＝絞車選擇JD55型、牽引力5T＞ 滿足要求 鋼絲繩選擇619—其安全系數(shù)η= 滿足要求2)采用JD55型調(diào)度絞車從切眼滑軌上滑移下放支架的方案，（切眼斜長130m，坡度12176。F＝F1F2F1＝Sin12176。F＝（Sin12176。）＝＝絞車選擇JD55型、牽引力5T＞ 滿足要求 鋼絲繩選擇619—其安全系數(shù)η=＞ 滿足要求工作面進(jìn)風(fēng)巷拉移支架的慢速絞車及鋼絲繩選擇架子下拉力計算 F=UN N= U=F==絞車選擇JH14型 牽引力14T 14T 滿足要求鋼絲繩選用619— 安全系數(shù)η= 滿足要求工作面上端口回風(fēng)巷正前方絞車、鋼絲繩選擇架子拉移計算 F=UN N= U=F== 絞車選擇JM14型牽引力14T 滿足要求鋼絲繩選擇619—其安全系數(shù)η= 滿足要求，由于巷道坡度近似零度，無需計算，滿足要求。第八章 工作面設(shè)備選型及供電設(shè)計第一節(jié) 設(shè)備選型采煤機(jī)選型根據(jù)工作面煤層賦存情況及工作面參數(shù)，選用MG250/601QWD型采煤機(jī)，其技術(shù)特征為：生產(chǎn)能力：1700t/h（最大生產(chǎn)能力）總裝機(jī)功率：601千瓦（2250千瓦+245千瓦+11千瓦）機(jī)面高度：1200mm機(jī)面寬度：1200mm過煤高度：470mm搖臂回轉(zhuǎn)中心距：6500mm滾筒水平中心距：10617mm臥底量：437mm(采用φ1600mm滾筒)牽引方式：機(jī)載交流變頻調(diào)速無鏈牽引一拖一式牽 引 力：589千?！?91千牛牽引速度：0——9m/min滾筒直徑：ф1600mm電 壓：1140V 采 高：——適應(yīng)傾角：37度適應(yīng)煤層硬度：f≤4截深：布置方式：多電機(jī)橫向布置三段結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)滿足工作面開采條件運輸設(shè)備選型3226工作面運輸方式為，前部刮板輸送機(jī)供采煤機(jī)騎行并運送滾筒落煤，后部刮板輸送機(jī)運送放頂煤。1）前、后部刮板輸送機(jī)的選型前、后部刮板輸送機(jī)采用SGZ764/200型中雙鏈鑄焊刮板輸送機(jī)。2）轉(zhuǎn)載機(jī)的選型選用SZZ764/160中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)鋪設(shè)長度：50m 運輸能力：900T/h電動機(jī)型號：YBSD160/80—4/8（雙速水冷）電機(jī)功率：160/80KW 額定電壓：660/1140V電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1480/740r/min刮板鏈形式：中雙鏈緊鏈形式：閘盤緊鏈鏈條微調(diào)張緊：伸縮機(jī)頭3）破碎機(jī)的選型選用PLM1000輪式破碎機(jī)破碎能力：1000T/h最大入口斷面：700700mm出口粒度：300mm以下傳動速比：1:電動機(jī)型號：KBY550—110A電動機(jī)功率：110KW電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1475r/min額定電壓：1140/660V4）皮帶輸送機(jī)的選型選用DP—1040/800/55型可伸縮帶式輸送機(jī)1臺(進(jìn)風(fēng)石門膠帶運輸機(jī))運輸能力：400T/h 運輸長度：125m帶 寬：800mm 運行速度：傳動滾筒直徑：ф500mm 托輥直徑：ф108mm總圍包角：454176。 電動機(jī)型號：DSB—90功率：290KW 轉(zhuǎn)速：1475r/min額定電壓：660V 機(jī)頭外型尺寸(長高寬)：481022302062mm 機(jī)尾搭接長度：12m 乳化液泵站的選型根據(jù)支架的要求，必須選用兩泵一箱的乳化液泵站，保證一泵工作，一泵備用。WRB200/：公稱壓力： 公稱流量：200L/min 電機(jī)功率：125KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速：1479r/min 外型盡寸：2365960985mm 重量：3000kg乳化液泵箱型號：RX1500型外型尺寸：28609301223mm 重量：1000kg噴霧泵的選型選用XPN250/30型噴霧泵。第一部分為采煤機(jī)、乳化液泵、噴霧泵、前部溜子、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、后部溜子；第二部分為皮帶機(jī)、調(diào)度絞車、照明、水泵。需用系數(shù)Ked＝+∑＝+500/1426＝加權(quán)平均功率因數(shù)cosφ=2）。2）第二部分ST＝∑PNKed/cosφ ＝＝315KVA，滿足要求。按允許載流量選擇高壓電纜。低壓電纜截面計算1）采煤機(jī)組負(fù)荷電纜長時工作電流為：Ica＝KedPN/（UNcosφ） ＝601/（）＝238A查表：選用UCP—1140 395+150+66型采煤機(jī)用屏蔽橡套軟電纜。負(fù)荷電纜的選型：前部溜子長時工作電流：Ica＝PN/（UNcosφ） ＝200/（）＝127A查表：選用UPQ—1140 335礦用屏蔽橡套軟電纜。3）轉(zhuǎn)載機(jī)、后部溜子、乳化液泵、噴霧泵干線電纜長時工作電流計算為：Ica＝∑PN/（UNcosφ） ＝485/（）＝333A考慮其負(fù)荷系數(shù)Ked=,則Ica=333=203A，查表：選用UPQ—1140 395型礦用屏蔽橡套軟電纜，其長時允許載流量為185A203A，但考慮設(shè)備每班運行時間最長為4小時，所有確定選用UPQ—1140 395型礦用屏蔽橡套軟電纜。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)負(fù)荷電纜選型同上。負(fù)荷電纜的選型皮帶機(jī)長時工作電流計算為：