【正文】 的46倍。檢孔器用鋼筋焊制而成，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100MM，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，鉆機解體，人工配合卷揚機移至其他孔位。同時隨著時間停歇的增加，后兩部分泥碴還會繼續(xù)沉淀，使孔底堆積一層沉碴，所以在灌注水下砼前必須將沉碴清除即清孔。在施工中，采用換漿法清孔。⑤ 加工、安放鋼筋籠A、鋼筋籠應在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。B、鋼筋下料、彎制在加工場統(tǒng)一生產(chǎn)。運輸時用木桿加固，用凹槽車運輸。樁基礎主鋼筋接長采用冷擠壓連接。 C、每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。F、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。G、機械套管連接時必須使豎向主筋對號，在同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋以標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。⑥ 灌注漏斗、導管的制作和安裝A、導管采用φ30cm、δ=3mm鋼管，兩端用套筒連接，導管長度分別為1m、2m、4m三種型式。施工時按編號拼裝用人工配合鉆架安裝，并記錄導管的編號及相應的長度。導管安裝完畢后，應立即檢測孔底泥漿沉淀厚度，如果超出規(guī)范要求并進行二次清孔。⑦ 灌注砼鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下：A、導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量確定。B、 導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格質(zhì)量和拼接構造進行認真的檢查外，還須做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等實驗。樁徑1米左右時取低限，等于或大于4米時取高限，以確保樁頂?shù)捻庞凶銐虻膲毫?，使砼達到密實。砼的生產(chǎn)能力應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。對于灌注時間較長的樁，應對砼的生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設計砼的初凝時間。F、 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。G、 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應降低砼的灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。I、 在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設計高1米以上。J、水下混凝土采用“導管法”灌注，導管使用前進行密水及抗拉強度試驗，分段拼裝，吊車吊入孔內(nèi)形成整體，導管居于孔中，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。采用木制半球隔水栓。灌注水下砼的工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。澆注過程中，隨時檢查混凝土高度，控制好拔管時間，始終保持埋管深度在3m左右。灌注結束時，樁頂比設計樁頂高出100cm或監(jiān)理工程師確定的理論截斷高度，以便清除浮漿、消除測量誤差和在基礎開挖后鑿除樁頭。為保證大泥漿池能正常發(fā)揮作用，用挖掘機將泥漿裝車轉(zhuǎn)運至監(jiān)理工程師指定地點或是業(yè)主指定地點。樁的無破損檢驗和鉆芯取樣嚴格按規(guī)范要求的頻率和監(jiān)理工程師的指令進行。、沖擊鉆孔成孔工藝要點①．沖擊鉆對位完畢后，開孔用小沖程勤沖擊，施工正常后，應控制鋼繩放松量，勤放少放，且在鋼絲繩上做記號，控制沖程。③．沖擊鉆頭磨損較快，應經(jīng)常檢修補焊。⑤．沖擊鉆進時，應往孔內(nèi)勤投放粘土，保持孔內(nèi)泥漿比重，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有坍孔現(xiàn)象，應立即將鉆具提離孔底，同時向孔內(nèi)投入適量的粘土和碎石，重新小沖程鉆沖擊，重新固結孔壁。⑦．合理埋設孔口護筒，護筒上出水口高出地下水位一定高度，應按水頭高度設置要求控制，護筒底及外側(cè)應用粘土夯實，做到不滲不垮。、施工技術要求① 鉆孔場地準備：先進行鉆孔場地平整，以保證鉆機就位水平穩(wěn)固及移位調(diào)整方便。樁位在岸上的鉆孔護筒采用挖埋式埋設，護筒高250cm，樁位在筑島上的鉆孔護筒采用填筑式埋設。③ 泥漿原料黏土的性能要求：選用塑性指數(shù)大于25，%的黏土制漿。若用亞黏土時，其塑性指數(shù)不宜小于15，%。④ 鉆（沖）孔技術要求：開孔的孔位必須正確?？椎膬A斜度應小于1%，孔深應比設計深度超深不小于50mm。清孔后應及時吊入鋼筋籠和灌注混凝土。1cm，匝筋間距177。1cm，骨架傾斜度177。2cm，骨架中心平面位置2cm，骨架頂端高程177。5cm。⑦水下混凝土配制：詳見施工配合比。5Mpa，用兩不宜低于350kg/ m3，砼的抗?jié)B性能不能低于設計要求。⑧灌注水下混凝土技術要求：采用導管灌注水下混凝土，導管內(nèi)徑為300mm，導管使用前應進行水密承壓試驗，,?；炷吝\輸采用罐車運輸，應防止混凝土離析；灌注混凝土時間不得長于首批混凝土初凝時間。② 在鉆孔中經(jīng)常測量鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，須及時補焊。④ 灌注砼要嚴格控制石料粒徑，(最小鋼筋間距的1/4)，并控制好砼坍落度。⑥ 鉆孔和灌注砼施工中詳細記錄全過程，并請監(jiān)理工程師旁站指導。⑵鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，確保鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。⑶護筒埋設時，其中心豎直線與樁中心線重合，其誤差應控制在允許范圍內(nèi)。對不能埋入不透水土質(zhì)層的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土后鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。注意鉆頭磨損及修復。⑹沖孔時，注意自動轉(zhuǎn)向裝置，沖程不能過小，防止梅花孔。② 鉆孔樁水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施⑴樁內(nèi)灌注水下混凝土是成樁質(zhì)量的另一個關鍵因素，灌注前應根據(jù)不同的樁徑制定詳細的施工方案并嚴格按照方案執(zhí)行，以免發(fā)生斷樁等不可挽回的損失，灌注水下混凝土應注意：A、提前做好混凝土灌注前的準備工作，如原材料準備要充分、電力設備要保證完好、人員到位、機械設備運轉(zhuǎn)良好等，總之避免樁在灌注過程發(fā)生人為斷樁事故。C、混凝土采用導管灌注，導管提升時應注意其埋深，導管不能提升過快，否則容易斷樁；也不宜太慢，否則導管提升困難。⑵、砼灌注是灌注樁施工的主要工序，應在成孔和清孔質(zhì)檢合格后，才能進行；并應提前做好有關技術工作:一是儲足第一批灌注量，并將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。二是首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。三是導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。四是在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。五是當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應放慢灌注進度；第三當混凝土面進入鋼筋籠2－3m后，應提升導管,減少導管埋置深度(但不得小于1m),以增加鋼筋籠在導管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋籠的摩擦力。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。七是鋼護筒在灌注結束后，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性，否則會將樁頂破壞，特別是樁頂標高高于護筒底面時更應注意。⑵鉆孔偏斜預防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方等；預防及處理辦法是：鉆機按放要平穩(wěn)、并對導架進行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。、橋臺、系梁、墩柱施工工藝方案、施工順序（1）下系梁及橋臺承臺施工順序測量放線→基坑開挖→鑿除樁頭→成樁檢測→基底處理→支立模板→ 綁扎鋼筋→灌砼→養(yǎng)護→拆模。（3）橋臺臺帽施工順序測量定位→支立臺帽底?！壴摻睢Ｕ齻?cè)?！珳y標高→澆注→ 養(yǎng)護→拆模。②基礎開挖：承臺位于地表以下，采用挖掘機進行開挖、人工整平，開挖到設計標高后進行夯實處理。 ③基底處理：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。A、綁扎底層鋼筋時，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設計要求。鋼筋綁扎結束后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土灌注。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設計要求。A、混凝土灌注過程中，加強搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實，拆模后混凝土表面無蜜窩麻面。C、模板拆除后，用原土進行回填，用打夯機進行夯實。在施工橋墩時必須上報，試驗墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進行橋墩的正式施工。（1）、測量定位：準確測定墩柱中心位置點，控制立模的準確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。由5mm厚鋼板做模板面板，12mm厚鋼板做加勁筋板和755角鋼加工成半圓型模板。中間細梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標高用雙項調(diào)節(jié)件調(diào)整至測量標定高度。（3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝：①鋼筋按設計要求進行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場進行加工，汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術人員復核審定，方可下料制作。鋼筋配料加工后，由吊車吊運至施工作業(yè)面。水平分布筋的連接方式采用搭接。注意事項：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范要求施工。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。合格后，方可成批焊接。C、施工過程嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）控制。（4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊車吊配活底漏斗，設串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進行振搗。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過4cm。在施工時，根據(jù)實際情況進行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。在上料時嚴格監(jiān)控，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強搗固。傾落高度超過10m的墩柱采用減速裝置。（一般為30～40cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。D、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。覆蓋的塑料膜必須嚴密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結水。嚴格原材料計量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。采用混凝土泵運輸混凝土時，輸送管接頭連接應嚴密，防止漏漿。混凝土在澆筑過程中，對各部位的混凝土均應制作試件，以便檢測其質(zhì)量。D、混凝土模板拆除時間，根據(jù)當時的氣溫和混凝土試件的抗壓強度決定。在柱式墩上預留孔道，穿φ12cm的槽鋼，并設置鋼夾箍，墩柱兩側(cè)設拆裝梁、并用對拉鋼筋固定，在拆裝梁上搭方木做為底模支架，用楔形木調(diào)整標高。②鋼筋骨架在平臺上焊接成型后，吊車起吊提升至底模，吊裝之前注意清除底模上的污物，以保證砼的外觀質(zhì)量。③砼集中拌合，用機動車運送砼至現(xiàn)場，再用吊機吊運到工作平臺灌注。⑤施工時對防震錨栓的位置要嚴格控制，確保位置準確可靠。橋臺臺帽采用大塊鋼模板搭設支架立模澆注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時漏漿。（2）、支立模板施工：由于橋臺肋板高度在7m左右，所有橋臺臺帽采用大塊鋼模板搭設支架立模。安裝模板時，首先對準底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調(diào)整對準。對特殊部位放實際大樣。②鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。搭接接頭的位置應嚴格按規(guī)范和圖紙要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。B、在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。對焊接接頭外觀要逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。③鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護層的厚度。①混凝土原材料的選定。②混凝土配合比設計開工前進行不同等級混凝土配合比的設計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。③混凝土的拌合根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個標準。④混凝土施工前將模板清理干凈，刷脫模劑。⑤混凝土澆筑和振搗：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。B、混凝土澆筑均采用水平分層進行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。C、澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑥混凝土的養(yǎng)護混凝土均采用外覆塑料膜。⑦施工注意事項A、嚴格控制各種原材料的技術指標，保證原材料符合規(guī)范要求。B、嚴格控制混凝土的拌合時間，保證混凝土拌合均勻。C、混凝土澆筑時，應認真振搗，防止漏搗或振搗不實，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析?；炷猎嚰酿B(yǎng)護必須與母體同條件養(yǎng)護，以正確反映母體的真實情況。（5）橋臺臺帽施工特點①鋼筋骨架在平臺上焊接成型后，吊車起吊提升至底模，吊裝之前注意清除底模上的污物，以保證砼的外觀質(zhì)量。②砼集中拌合，用機動車運送砼至現(xiàn)場，再用吊機吊運到工作平臺灌注。④施工時對防震錨栓的位置要嚴格控制，確保位置準確可靠?；炷劣貌牧蠎?jīng)試驗合格后方可使用。 混凝土的拌制采用自動上料配料的拌和站拌合；拌制混凝土配料時，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測；（2）支座墊石及防震擋塊應與臺帽同時澆筑；澆筑臺帽時，應預埋伸縮縫所需之預埋件；橋