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2024-08-10 03:13本頁面
【正文】 發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)情況做出妥善處理。（2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設拼裝平臺，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機起吊就位。（4）、抽水堵漏封底砼強度達到設計強度(試件試壓)時，用水泵抽水，對個別板縫滲水可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。先將鋼套箱四周砂礫開挖出來，再由潛水員拆除拼接縫處連接螺栓，用起重機取出鋼模，逐邊逐邊取出。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。⑶、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。⑹ 養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。薄壁墩、肋板式橋臺等模板選購大塊定型鋼模。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。 ⑵、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當施工條件不允許時采用電弧焊。鋼筋安裝可采用全部配筋點焊成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不同高度處綁扎適量的墊塊保證保護層厚度。②澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。與側模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土強度達到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側模用對拉螺桿及鋼管架連結固定?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運輸車運至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。蓋梁澆筑完成后，可拆除側模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護7～14日，蓋梁支架、底模待混凝土強度達到設計強度70％時拆除。制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。內(nèi)模為施工方便，一個斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。 ⑶、模板裝拆 箱梁內(nèi)、外模按標準段5m長設計，整體運輸、吊裝，按號就位。外模通過龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設驗收合格后即可安裝，內(nèi)模在臺座外先5m安裝成一個整體，用龍門吊運到相應位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁內(nèi)模拆除時分節(jié)卸除內(nèi)模板人力搬出。鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運至臺座上進行拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同時，應將預應力波紋管固定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。波紋管長度方向應平宜、圓滑，位置應準確，接頭應平順嚴密，不阻塞不漏漿。 混凝土工程對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并經(jīng)批準后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物?；炷翝矒v先從底板澆起，待內(nèi)底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內(nèi)，逐步對稱地向前推移。箱梁頂板以下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動棒為輔。⑵、養(yǎng)護 箱梁養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負責灑水。待混凝上強度達到設計標號的90％后開始張拉正彎矩預應力筋，采用兩端對稱張拉。張拉程序為0→初應力→δ（持荷2min錨固），初應力為張拉力的15％。6％時，應停止張拉，分析檢查出原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。從一端壓漿后，直到所有泌水孔冒出濃漿后，停止壓漿，1h后二次壓漿以提高密實度。移梁、存梁在梁體上標記生產(chǎn)日期、橋名、孔號、板號、左右幅橋等，龍門吊兩端同時起吊，移至存梁場存梁，堆積層數(shù)不超過3層。 檢查粱的編號與平面圖上編號是否一致，梁上的其他預埋件等數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量是否與設計相符。檢查架梁設備，確保龍門吊、架橋機等大型
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