【正文】 周轉(zhuǎn)、鋼筋量、混凝土澆筑量、養(yǎng)護(hù)周期等因素，將72m*30m主廠房分為兩個施工段流水作業(yè)。，合理安排占用場地范圍及占用時間。，盡量避免和減少各單位、各工序之間的干擾，盡量不設(shè)固定式臨時建筑，減少拆遷。施工道路采用永臨結(jié)合原則，主要施工道路成環(huán)形布置。廠區(qū)內(nèi)使用正式道路，形成網(wǎng)環(huán)狀運(yùn)輸通道，永久性道路無法形成的地段先鋪設(shè)碎石路面?，F(xiàn)場辦公、臨時生產(chǎn)及生活設(shè)施布置在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)；辦公用房及相應(yīng)配套設(shè)施為組合式臨時建筑；施工臨建采用活動房，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、美觀、堅固、色調(diào)一致，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。生活區(qū)內(nèi)設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、門衛(wèi)等生活服務(wù)設(shè)施。根據(jù)實際情況，在洗手池旁邊設(shè)置垃圾池，定期運(yùn)出廠外。（見現(xiàn)場布置圖）根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置塔式起重機(jī)以滿足施工需要。電焊機(jī)510臺，布置加工棚一座（見現(xiàn)場布置圖）、工器具庫房為及時解決施工中存在的生產(chǎn)技術(shù)問題現(xiàn)場設(shè)置辦公室一座；材料和工器具采用領(lǐng)用制，并設(shè)專人看管?；娱_挖邊界線，地基邊線，基礎(chǔ)軸線均采用全站儀向施工面投測。按照建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地每個建（構(gòu)）筑物四周建立水準(zhǔn)基點(diǎn)，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護(hù)，定期進(jìn)行復(fù)測檢查?；A(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外墻或柱靠近軸線部位用墨線彈出標(biāo)高線和軸線，并用紅漆標(biāo)明。標(biāo)高往返誤差△h≤2mm?；A(chǔ)施工時按照圖紙要求在框架柱的軸線位置做沉降觀測預(yù)埋，基礎(chǔ)施工完畢，按照設(shè)計要求做好沉降觀測點(diǎn)，并對其標(biāo)高進(jìn)行初測。：本工程基坑土方采用機(jī)械開挖方式，坡度1:。挖方一次挖至施工規(guī)定標(biāo)高。：：機(jī)械挖至墊層底標(biāo)高以上200mm處，剩余200mm配以人工清平，以免機(jī)械施工擾動原狀地基土。，安排測量人員隨時監(jiān)督核查基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，挖土完畢，自檢合格后報請監(jiān)理單位驗收。：，機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入，夜間施工照明要滿足施工的要求。，如樹草根等，撿出大顆粒及石塊分層回填，蛙式打夯機(jī)配以人工打夯壓實。回填土中的石塊要隨時清出。夯實過程中，嚴(yán)禁碰撞基礎(chǔ)，以免破壞結(jié)構(gòu)或造成移位。為保證墊層的平整度，首先應(yīng)在墊層周圈設(shè)置標(biāo)高樁控制頂面標(biāo)高，以此為依據(jù)澆筑墊層砼，用平板振動器振搗后，用2m括杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平。：待基礎(chǔ)鋼筋和插筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始支基礎(chǔ)模板，外模采用定型鋼模板，鋼管腳手桿加固。抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗收板筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗 收： ，梁筋接頭擬采用閃光對焊或直螺紋連接；柱、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。 ，并依次編號配料。，搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和鋼筋受力情況確定。，所有鋼筋均使用鋼筋煨彎機(jī)加工成型。平直段長度不小于10d且不小于100mm。 彎起鋼筋的彎起角度，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800為60176。、次梁高度相同時，次梁底鋼筋放置在主梁主筋之上，當(dāng)次梁斷面小于主梁時，按設(shè)計要求附加吊筋和箍筋。，墻板為15mm，均采用成型塑料卡間距≤1000mm呈梅花型布置。，采用在每個柱側(cè)面加對拉螺栓400的方式進(jìn)行加固。、柱箍及支撐組成。框架柱加固見下圖。柱模角部及拼縫加設(shè)防漏漿的密封膠條。梁模水平拼裝不符模數(shù)時，在梁中部加設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。 為使樓梯混凝土外觀達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，樓梯模板采用竹膠板支設(shè)，梯板支撐木方間距300mm，樓梯側(cè)邦及踏步均采用定型竹膠板。，在水平鋼楞上平鋪400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。，此處竹膠板使用整板鋪設(shè)，以防二次施工錯臺。，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨140mm。 、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試驗結(jié)果確定。，待澆注完柱混凝土后，然后進(jìn)行梁板鋼筋、模板的施工，施工縫留設(shè)在距梁底2–3cm處。澆注一排柱的順序從兩端開始，向中間推進(jìn)，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生。：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。、177。、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。f砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。5％以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌、。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇。：辦完地基驗槽,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。5％以內(nèi)。：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。抹灰所使用材料必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。:墻面清理→基層處理→澆水潤濕墻面→水泥漿甩毛→吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅、充筋→抹底灰→做護(hù)角→抹面灰→養(yǎng)護(hù):，提前搭設(shè)好抹灰腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，～，以利操作。抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，以確定上下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，此筋寬度宜為8～10cm，填檔子，抹底灰一般情況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大木工垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。檁條的位置在檁托上。，窗口垂直兩側(cè)用與檁條相同的C型鋼加固。：用大繩人工拔板進(jìn)行最下段圍板的安裝。，并底部兜安全網(wǎng)。；高空作業(yè)人員戴好安全帶并附掛安全繩等安全防護(hù)用品；焊工戴好絕緣手套及防護(hù)罩。木門窗采用先塞口法，即在抹灰施工前完成門窗框的安裝及驗收。，防止污染、磕碰損壞及變形?！鷱椌€找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法表項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 無找平層 5 有找平層 7 松散材料 +10δ/100 保溫層厚度 整體 5δ/100 用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料 177。：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。、安裝：： 均采用Q235B鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在177。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷。：，符合國家GB363283標(biāo)準(zhǔn)。淬火處理不允存在任何部位的淬火裂縫。、錐頭：材質(zhì)為 Q235B，符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點(diǎn)等缺陷。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺孔端面距球中心允許偏差為177。：支托中小立柱采用Q235B鋼管，支托采用Q235B鋼板。：支座鋼板采用Q235B鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點(diǎn)焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。：采用厚度為75mm彩鋼夾心板。：采用E4303型用于Q235B鋼，符合《碳鋼焊條》；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲，符合GB/T811095的規(guī)定。：材料復(fù)驗→下料→組件→點(diǎn)焊→焊接→成品檢驗→除銹→防腐→加標(biāo)記→成品復(fù)驗。，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有出廠合格證（焊管、電焊條和油漆等），對所進(jìn)材料按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試檢測及見證取樣檢測，并附有相應(yīng)的材質(zhì)報告。，小于6米的桿件誤差不得大于1mm。1mm。凡是不合格產(chǎn)品，決不允許流入下一道工序。，使表面無銹蝕、無油漬，污垢，鋼管表面必須露出金屬光澤。、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。：為保證安裝時網(wǎng)架的標(biāo)高和軸線的準(zhǔn)確，首先進(jìn)行復(fù)測預(yù)埋件標(biāo)高和軸線，標(biāo)高直接用鋼尺依據(jù)預(yù)先放出的控制線進(jìn)行測量，軸線復(fù)測用經(jīng)緯儀，將柱底紅線垂直移至柱頂并作好標(biāo)識，然后根據(jù)識點(diǎn)用鋼尺測量其軸線偏差。施工中加強(qiáng)復(fù)測，確保定位準(zhǔn)確。,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在預(yù)埋件放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝?？梢噪S著鋼網(wǎng)架安裝向前伸展的同時，將支托和檁條安裝上，為屋面板的安裝展開工作面。 ，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 天溝安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 彩鋼安裝。：序號項目允許偏差1檐口與網(wǎng)架軸心的平行度2彩鋼板波紋對網(wǎng)架軸心的垂直度L/1000 3檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位4彩鋼卷邊板件最大波浪高，由專職安檢員、班組安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，制定健全安全生產(chǎn)管理制度與崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。、規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識，提高安全生產(chǎn)技能。，必須戴好安全帽，按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品，不得違章作業(yè)。、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場用電不得采用明閘，必須裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖、專人負(fù)責(zé)。，要定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工順利進(jìn)行。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。，并依照《二次灌漿作業(yè)指導(dǎo)書》的操作要領(lǐng)，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)施工。，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。無法用振動棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動性的微膨脹灌漿料進(jìn)行施工。每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進(jìn)行試驗，一組用于７天強(qiáng)度檢驗，另一組用于28天強(qiáng)度檢驗，再一組備用，均需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的要求。按專業(yè)組織施工隊伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解和掌握設(shè)計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動的提出建設(shè)性意見。埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護(hù)措施。穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆筑混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。，具備進(jìn)場合格證。，應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，制作時下料鉆孔不得用氣電焊，膨脹螺絲栽埋牢固，絲扣外露一致。，不得有未焊透現(xiàn)象，表面清潔平整、飽滿，分層焊接好，不應(yīng)有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。螺紋根部必須外露13扣，安裝完后清凈油麻。：預(yù)埋件點(diǎn)焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預(yù)埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在附近