【正文】 3插入式振動機直徑直徑直徑50臺13土建施工4平板振動機PX50臺2土建施工5攪拌機VJ200臺4土建施工6對焊機QHI100臺2土建施工7電焊機AG300臺2土建施工8電弧壓力焊臺2土建施工9鋼筋彎曲機臺2土建施工10鋼筋切斷機GJ32臺2土建施工11木工機械套4土建施工 施工物資準備： （1）、本工程的準備工作特別是物資準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。 （3）、施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，保證提前進場，對構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，所有進場物資將分類別堆放預先設置的場地內(nèi)，并作好標識及產(chǎn)品保護工作。 （2）、在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主方提供的所有施工圖紙及各類有關技術資料。 （3）、在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術會議，召集技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報，需要更正處，經(jīng)各方簽字認可。 （2）、工程的幢號測量定位工作由我公司專業(yè)測量人員完成。 （3）、本工程定位采用平面坐標測量定位的方法進行。 （4）、由于本工程建筑物的平面布置復雜，因此根據(jù)各幢號的實際需要設立軸線，并用紅漆作出醒目標記。第二節(jié) 樓層垂準測量 （1）、在地面層上埋設若干垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂直控制測量，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換。 （3）、以其基準點為依據(jù)，在樓板上留出150150mm通視孔，用垂準經(jīng)緯儀引至各施工樓層，每層軸線引測完畢由監(jiān)理方確認。施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭到破壞的地方澆砼保護，本項目至少設置三個以上水準基點。 從施工基準點直接引測，因此在打樁工程、基礎工程施工時必須看清圖紙，做好技術交底，確保樁頂、基底標高正確。用精密水準儀采用往返測量的方法將高程引測至號房水準點上，各樓層標高用鋼尺引測應在水準點上引測，以免累積誤差。第四節(jié) 沉降觀察測量 （1）、根據(jù)施工圖紙設計要求準確設置沉降觀察點。 （3）、在結(jié)構(gòu)施工每上一層樓時須測一次建筑物沉降量，裝飾施工每二個月測一次，其所測數(shù)值的往返閉合差應小于規(guī)范的要求。 第五節(jié) 工程測量技術要求（1）、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 （3）、用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。10秒。 （6）、每層軸線之間的偏差在177。層高垂直偏差在177。樓層總高度垂直偏差在177。 （7）、所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。 （9）、在定點測量，應避免垂直角大于45度。 （11）、在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。第六章 主要項目施工方法及技術措施第一節(jié) 基礎處理概況本工程根據(jù)巖土工程地質(zhì)報告及建筑的上部荷載情況，本工程177。經(jīng)過素土擠密樁和2：8灰土擠密樁處理后的復合地基承載力特征值分別不小于200KPa和220KPa，地基土壓縮模量Es均為20MPa。（2）、地下室工程：墻板扎筋→墻板支模→頂板支?！鷫Π屙艥矒v→頂板扎筋→頂板砼澆搗→拆?！浪幚怼钔?。 b、土方開挖盡量采取一步到位的施工方式，在考慮樁基工程基礎挖土時，須留置15CM的土由人工進行輔助修挖。 d、挖土時應考慮工作面，并根據(jù)本項目地下水位高度情況，在基坑內(nèi)側(cè)設置排水網(wǎng)溝。(2)、挖土工程質(zhì)量要求： a、基坑（槽）的基底土質(zhì)必須符合設計要求（經(jīng)設計院復核簽證）。(3)、保證措施： a、挖土時不得出現(xiàn)超挖。 c、人工修挖時用標簽進行挖至標高面。 e、按1：。 g、基坑四周嚴禁堆載材料，四周用鋼管綠色安全網(wǎng)圍護。 b、對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 d、加工進場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準。 f、綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 h、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。 b、支撐模板前要再次檢查型號是否與支撐構(gòu)件的尺寸相符，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。 c、其工藝流程為：選擇與支撐構(gòu)件規(guī)格型號相同的模板→安裝水平拉桿和剪刀撐→按要求支模板→拉線找平→拉線找直→調(diào)整模板→驗收模板。構(gòu)件要求簡單，拼裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝。豎向模板和支架必須放置在堅實的基底上面，使其具有足夠的承載能力，預防陷落滑移現(xiàn)象。 g、模板安裝時項目部管理人員要跟蹤檢查，對安裝不合格的及時返工，拉線校核確保模板安裝位置準確，支撐系統(tǒng)牢固穩(wěn)定，驗收合格后再報監(jiān)理工程師驗收，簽字后方可進入下道工序。安裝考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支模板的情況下，線拆除梁的側(cè)模，以便周轉(zhuǎn)使用?，F(xiàn)澆混泥土梁板，當跨度大于4m 時，模板應起拱，七拱高度宜為全跨長的1/1000—3/1000.B、模板施工檢查驗收標準：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。10柱、梁、墻+5相鄰兩模板表面高低差2C、模板拆除a、根據(jù)澆筑構(gòu)件的時間，確定拆模時間，懸挑構(gòu)件必須達到強度100%再拆模。b、拆除的模板及時清理、運輸、保養(yǎng)以便下次使用。 D、混凝土澆搗： a、基礎澆搗所使用的砼，由商品砼攪拌站供應。 c、對基礎砼的澆搗應采取分層下料，踏步式向前推進直至澆搗完。 e、砼表面處理做到“二壓二平”。最后終凝前，用木摸打磨壓實、整平，防止表面高低不平。 地下室施工(1)、工藝流程該施工階段首先進行土方開挖工程施工，待驗槽合格后，開始進入地下室施工階段。在該階段重點解決：合理的土方開挖方案；確?；影踩淮篌w積砼澆筑時，降低水化熱措施，確保地下室底板混凝土施工質(zhì)量；地下室的防水、防滲措施 (2)、鋼筋施工： a、對進現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊。 c、綁扎下排鋼筋后必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，筏板面層鋼筋采用馬登架立分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 e、承受鋼筋質(zhì)量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 g、局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質(zhì)量。 (3)、模板工程： a、底、墻、頂模均采用木模板。c、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。(4)、砼澆搗： A、施工要求： a、 砼采用商品砼，汽車泵泵送。地下室外底、墻板施工縫處理。 d、砼布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌砼，不允許在柱模外側(cè)振搗。 b、嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，并有供應商把以上原材證明在澆搗前送交現(xiàn)場管理人員。20 mm。 e、質(zhì)量部門分跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即督促整改。 g、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行事先技術交底會，使每個操作工作對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 i、基礎的砼澆搗采取一次性連續(xù)進行，操作者、管理人員交替用餐。 k、基槽有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 SBS防水卷材防水層的施工順序為：找平—基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—大面積鋪貼—保護層(1)、本工程地下室防水采用漿粘法施工。在找平層具有一定的強度并干燥后方可進行防水層.（2）、SBS防水卷材采用熱熔鋪貼法，基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅實、平整、光澤、無起鼓現(xiàn)象，基層必須干燥，含水率要求在9％以下。（4）、先把卷才按照位置擺正，點燃噴燈（），用噴燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾壓時不要卷入空氣和異物，要求壓實壓平。特別注意邊緣和復雜部位，以防翹邊?；靥钍┕? 待基礎驗收完畢后，即進行回填土施工，回填土應符合回填土質(zhì)要求，并進行分層（30cm一層）夯實，每填一層夯實一層，直至達到設計標高，基礎外墻土方回填應同時進行，減少夯實時土體擠壓墻體而導致墻體受力不均現(xiàn)象。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術負責人審核后方能交付鋼筋加工班組進行鋼筋的加工制作。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。地下室底板鋼筋綁扎C、本工程基礎為樁筏基礎，雙層雙向鋼筋，上下層為Φ25螺紋鋼筋。柱子鋼筋綁扎 D、 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設計和施工規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設置S形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m178。F、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。a、電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A )焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間( S )16200～25040～4522～27 1818250～30040～4522～27 2020300～35040～4522～27 2222350～40040～4522～27 2425400～45040～4522～27 2728500～55040～4522～27 3032600～65040～4522～27 3436700～75040～4522～27 42注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。 b、柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 d、砼澆搗過程中，應派專人“看筋和支?！?，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。 B、每幢均配足三套樓層模板，從上往下，輪翻支撐到位。 D、支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000左右。(2)、質(zhì)量要求： a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應位置的正確； b、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c、構(gòu)造簡單、拆裝方便； d、模板拼縫嚴密不得漏漿。5 mm 5+2 mm截面尺寸：4+5 mm