【正文】 日期。 鋼管扣件及支撐系統(tǒng)：由公司材料公司組織租賃。 材料采購均按照公司材料公司編制的 《合格供應(yīng)方名錄》 選定供貨商。 混凝土、砂漿、機(jī)械 177。 垂直運輸設(shè)備 根據(jù)項目特點及其周圍環(huán)境，且結(jié)合工程工期緊張等綜合因素，現(xiàn)場的 水平及垂直運輸?shù)囊笫指?，考慮吊運范圍不留死角以及塔吊拆卸和施工進(jìn)度的要求，開工進(jìn)場后在車庫 東 面處安裝 1 臺 TC5013（ R=50m）塔式起重機(jī)，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置與建筑物基礎(chǔ)底板相連接，塔吊工作范圍可基本覆蓋本工程，塔吊考慮在每隔五層平板邊梁處進(jìn)行附墻加固，塔吊具體附著方案見專題方案，滿足項目施工 垂直及水平運輸要求，另愛安裝一臺外用施工電梯，作為人 員及部分材料的垂直運輸。 木工機(jī)械 現(xiàn)場東北面設(shè)木工車間，車間配備電鋸 2 臺，配備手電鉆 16 臺。項目辦公室設(shè) IC智能插卡電話機(jī) 1 臺，主要管理人員配備手機(jī)。數(shù)碼相機(jī)和攝像機(jī)各 1 臺。配備小車 1 臺。 計量器具 計量器具按要求到 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢校，檢校合格后方可使用。 計量臺設(shè)置混凝土配料機(jī) 1 臺。 施工程序 177。 項目管理總體安排 組建“湖南省第二工程有限公司 金海名苑 A 棟工程施工指揮部 ” ，負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)指揮工作，由公司總經(jīng)理 李永迪擔(dān)任指揮長，公司各職能部門的主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任指揮成員。項目 經(jīng)理按公司要求建立全面責(zé)任承包制，代表公司具體對工程施工 13 進(jìn)行總承包全過程管理。 3． 5． 2 項目部主要管理人員名單： 項目經(jīng)理： 羅 春林 項目副經(jīng)理： 唐云 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 鄭景明 施工負(fù)責(zé)人： 龔海華 質(zhì) 檢 員： 陶勇剛 施工員： 張靜江 測量員： 張靜江 會計： 鄧一墨 資料員： 楊秀芬 設(shè)備科長： 張永祥 保衛(wèi)科長： 肖明志 材料科長： 夏智輝 其他管理人員由公司勞動人事部統(tǒng)一安排到位。 3． 5． 3 項目管理內(nèi)容、程序及體系框圖 3． 5． 3． 1 本工程項目管理的內(nèi)容包括：編制項目進(jìn)度控制，項目質(zhì)量控制，項目安全控制，項目成本控制，項目人力資源管理，人員崗前培訓(xùn)計劃，項目材料管理，項目機(jī)械設(shè)備管理，項目技術(shù)管理，項目資金管理，項目合同管理，項目信息管理，項目現(xiàn)場管理，項目組織協(xié)調(diào)，項目 14 竣工驗收，項目考核評價，項目回訪保修。 3． 6 新技術(shù)及新工藝推廣應(yīng)用 為積極推廣新技術(shù)，增大工程科技含量，提高工程質(zhì)量，在本工程中擬采用以下新工藝： 3． 6． 1 清水混凝土模板施工技術(shù) 3． 6． 2 塔吊高空散拆法施工技術(shù) 3． 6． 3 不流水節(jié)拍施工工藝 第四章 施工方案 4． 1．施工流程 4． 1． 1 總體施工流程 測量放線→ 機(jī)械開挖基坑 → 人工挖孔樁基礎(chǔ)→地下室結(jié)構(gòu)→主體工程 15 →屋面工程→裝飾工程→室外工程→竣工驗收（水電工程穿插進(jìn)行）。 4． 1． 3 地下室結(jié)構(gòu)施工流程 地基處理墊層混凝土施工→底板防水層→底板鋼筋（地下負(fù)一層墻、柱插筋定位綁扎）→底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→地下負(fù)二層墻體鋼筋→地下負(fù)二層墻體模板→地下負(fù)二層墻體混凝土→地下負(fù)一層頂模板→地下負(fù)一層頂板鋼筋→地下負(fù)一層頂板混凝土→地下負(fù)一層墻體鋼筋→地下負(fù)一層墻體模板→地下負(fù)一層墻體混凝土→地下一層頂模板→地下 一層頂板鋼筋→地下一層頂板混凝土→地下一層頂板混凝土→地下室外墻防水施工→土方回填。 4． 1． 5 安裝工程施工流程 16 各專業(yè)工種施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→各工種預(yù)制件加工→支吊架線槽安裝→各工種管道安裝→水電配管配線→管道安裝管道試壓檢驗→水電等設(shè)備安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收 4． 1． 6 內(nèi)墻裝飾施工流程 基層處理→放線→內(nèi)墻抹灰 →水電管線安裝→樓地面基層安裝門窗→內(nèi)墻頂棚施工→樓地面面層→踢腳線→門窗五金油漆涂料→燈具開關(guān)安裝→清理 4． 1． 7 外墻裝修施工流程 基層處理（屋面完工后）→安裝門窗框→抹底子灰→飾面施工→交接收口→清理 4． 2 施工縫的設(shè)置 考慮到施工可操作性，177。 4． 3 施工方法 本工程主要分部分項工程要求項目技術(shù)部門（技術(shù)負(fù)責(zé)人牽 頭 ）在進(jìn)行施工前針對工程特點編制詳細(xì)的單項實施方案，送公司生產(chǎn)一部生產(chǎn)調(diào)度處進(jìn)行審批，配合本實施規(guī)劃執(zhí)行。項目部必須配備專業(yè)測量工程師，專司測量工作。 4． 3． 1． 2 測量準(zhǔn)備工作 17 （ 1）測量工作開始前，必須編制《測量施工方案》并報送公司生產(chǎn)一部及監(jiān)理方和建設(shè)方審批。 4． 3． 1． 3 方案規(guī)劃：根據(jù)先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。 （ 3）標(biāo)高控制 標(biāo)高控制點的建立根據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點（考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求不少于 3 點，并按半永久性水準(zhǔn)點建立要求建筑物每側(cè)設(shè)立一個水準(zhǔn)點，每點控制一個建筑區(qū)間，經(jīng)減少標(biāo)高連續(xù)轉(zhuǎn)測所產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差），經(jīng)復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)后方可正式使用，并采取可靠的保護(hù)措施。 以上采用標(biāo)桿控制， 由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測；該標(biāo)高作在施工層樓面以上 +50 ㎝處，并根據(jù)樓板澆筑面積，適當(dāng)引測布點加密，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。 （ 5）測量控制誤差 18 ①平面軸線測距精度達(dá)到 1/5000，測角精度177。 ②層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過177。 （ 6）沉降觀測 主體施工期間，每完成 一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次沉降觀測，沉降觀測采取四固定，即固定基準(zhǔn)點、固定儀器、固定測量人員、固定測量方法。每次觀測做好詳細(xì)的沉降觀測記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料?；娱_挖深度約 。 4． 4． 1． 1 設(shè)置基坑外排水溝 基坑外排水溝沿基坑邊布設(shè)，排水溝尺寸為 300179。排水溝與市政下水道連通。根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，邊坡按 1： 2 進(jìn)行放坡或采取支護(hù)護(hù)壁措施。 人工清理坑底： 人工挖掘坑底 300 ㎜土之前，由測量組配合抄出距槽底 300 ㎜平線，自東向西每隔 ，打一個小木橛，在挖到接近坑底標(biāo)高。 嚴(yán) 禁超挖。 人工挖土的土方用塔吊運出坑外。驗槽六方代表到現(xiàn)場，及時向其他五方代表介紹地基情況，驗槽完畢，六方代表應(yīng)在驗槽表中簽字。排水溝隨挖隨設(shè)。 1500 ㎜，深 1 m（確保雨天后，基坑 20 內(nèi)表土容易干燥，以方便施工），距離邊坡 300 ㎜。明溝設(shè)于基坑底四周，寬 300 ㎜，深 300 ㎜，距離邊坡 400 ㎜。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)立準(zhǔn)點要定期復(fù)測和 檢查。 按施工組織設(shè)計網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，不得拖延工期。 4． 4． 2 人工挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁施工順序為：場地平整→架設(shè)三角架、滑輪、潛水泵、照明燈等→挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）→每挖下 1m 土層清 里 孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑→支模板、澆灌混凝土護(hù)壁，達(dá)到混凝土強(qiáng)度 50％后拆模板→進(jìn)入設(shè)計要求的持力層后進(jìn)行擴(kuò)大頭施工挖 土→驗收樁孔直徑、深度、擴(kuò)大端尺寸、持力層地質(zhì)情況→排除孔底積水和清理虛土→混凝土封底→放入鋼筋籠架→澆灌混凝土至樁頂。 4． 4． 2． 2 混凝土護(hù)壁 21 每一步混凝土護(hù)壁須高出地面 300 ㎜，然后將小木樁所定樁位十字中線引到護(hù)壁上。 施工護(hù)壁混凝土的模板和四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護(hù)壁支模均應(yīng)以十字線吊 中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性；垂直度偏差控制在 ％之內(nèi)。垂直運土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆（幾個樁位同時使用）。柱孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。樁端地質(zhì)情況驗收按圖紙規(guī)定由設(shè)計院地質(zhì)人員下樁孔底逐個驗收，做好隱藏記錄，確認(rèn)地基土層無誤及樁端擴(kuò)大頭幾何尺寸準(zhǔn)確后方可進(jìn)行一下步工序，經(jīng)保證設(shè)計要求達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的持力層和嵌入深度。 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度為 50 ㎜，保護(hù)厚度，采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋外側(cè)的設(shè)計位置上。 澆灌混凝土： 樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。在灌筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過 100 ㎜厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水用導(dǎo)管吸干，才能灌筑混凝土。 混凝土邊澆插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，經(jīng)保證混凝土的密實度。 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 2 組（ 六件），及時送檢試驗報告。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由監(jiān)理工程師或設(shè)計院施工技術(shù)人員進(jìn)行兩次檢查。在進(jìn)行隱蔽檢查時，應(yīng)準(zhǔn)確記錄擴(kuò)孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場 記錄，并存入工地技術(shù)檔案。 鋼筋籠骨架在現(xiàn)場綁扎，用人工放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求不變形，每隔一定間距設(shè)置十字固定架。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況?；炷磷㈨敳繒r，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免過多截樁。 4． 4． 3． 1 施工順序 墊層→彈出立壁內(nèi)外底線→綁扎底板鋼筋及立壁插筋→支模板→焊接止水鋼板→澆筑底板混凝土→搭設(shè)鋼管支撐架→綁扎立壁鋼筋→組裝立壁內(nèi)外模板→澆筑立壁混凝土→拆模。彈 24 好立壁內(nèi)外邊線。 事先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋。 擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎主法與下層鋼筋相同。 待底板混凝土灌筑后，在底板上放線，再校正預(yù)埋立壁插筋，凡位移嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行處理。墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度、位置及綁扎方法與底板相同。 4． 4． 3． 4 支模 在底板混凝土澆筑前，在距立壁內(nèi)表面 1m 處每隔 1m 設(shè)置一個Φ 20 鋼筋樁，長 120～ 150 ㎜，以便于在立壁支模時作支頂之用。鋼管腳手架里皮立桿離立壁 300 ㎜，縱立桿間距 1200 ㎜，每排立桿均設(shè)剪刀撐，大橫桿間距 1200 ㎜，小橫桿支撐模板的 100 ㎜179。 模板采用竹膠合板，沿長度方向水平布置。 80 ㎜楞木固定模板間距30 ㎜。 80179。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置 30179。 5 ㎜的鐵板，防止模板向內(nèi)偏移及澆搗，也應(yīng)同樣設(shè)置施工縫。 4． 4． 4 樁承臺 4． 4． 4． 1 施工工序： 混凝土墊層→彈線→扎鋼筋→置墊塊→支?！[檢驗收→搭架→澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！炇?。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。 應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。 混凝土搗固采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 4． 4． 4． 3 注意事項： 樁 項應(yīng)鑿毛清洗，樁頭按設(shè)計要求伸入承臺 10 ㎝。 5 ㎝左右，使二層結(jié)合良好。 4． 4． 5 混凝土基礎(chǔ)梁 4． 4． 5． 1 施工順序 基底彈線→扎鋼筋→支?！[檢驗收、簽證→澆搗基礎(chǔ)梁→拆模澆水養(yǎng)護(hù)。及時做好砼配合比 27 試 驗、鋼筋抽樣試驗。尤其對側(cè)模固定尤為重要，防止變形和砼漏漿，對偏位必須及進(jìn)糾正。 泵送混凝土 本工程采用現(xiàn)場拌制， JS750 攪拌機(jī) 1 臺，混凝土輸送泵一臺，每天最大生產(chǎn)能力： 200m3。 砼的供應(yīng)必須保證砼的連續(xù)工作，泵送間歇不得超過 1 小時 ，泵送時必須保證受料有足夠的砼，防止空氣進(jìn)入形成阻塞。 泵送前用適量水泥砂漿潤滑管道， 如有阻塞及時排除，期間采用塔吊進(jìn)行運料，保證砼澆筑連續(xù)性。 大體積砼澆筑 ①大體積砼基礎(chǔ)澆筑 大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求連續(xù)性澆搗，施工工藝上應(yīng)做到一次澆筑、分層搗實。 每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 20～ 30 秒，但應(yīng)視混凝土表面不得顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，不再泛出水泥漿為準(zhǔn)。如下圖所示： 砼振搗示意圖 行列式排列 交錯式排列 ④本工程配置 5 臺Φ 100 振搗器，在前后分別布置兩道，第一道在卸料口部位，解決上部振搗，第二步在坡腳處，確保下部砼的密實。在斜面上 29 各振搗點嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度，配專人指揮振搗工作，防止漏振。 ⑥做好砼試塊，按 100m3砼作一批強(qiáng)度試塊，每批 4 組，分 7 天、 28天，另一種備用，作同條件養(yǎng)護(hù)及實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 混凝土職工的勞動力組織 各種人員按兩班倒連續(xù)作業(yè)組織配套齊全，人數(shù)滿足要求。 防水砼施工要點 1）施工時應(yīng)盡可能不留施工縫，一次性澆筑完成。 3） 模板固定 螺栓采用螺栓上加止水環(huán) （下圖） 混凝土 模板 螺栓 止水環(huán) 4） 鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，應(yīng)采用同標(biāo)號混凝土墊塊。 5）防水混凝土配比準(zhǔn)確，防水砼必須采用機(jī)械振搗，振搗時間宜為 10～20s。 6）防水砼必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ，混凝土施工完工后嚴(yán)禁打鑿。 2）如固化太慢可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑加入大量于加料的 %。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀應(yīng)攪拌均勻后在使用 。 5）聚氨酯涂膜防水必須涂刷均勻。