【正文】 →分布筋→幫扎的幫扎順序； 柱和剪力墻側(cè)為主筋上分別幫扎 50179。方案應包括模板的制作、安裝及拆除等施工程序、方法 及安全措施。 （ 3）模板制作完成后，涂刷西凱迪牌隔離劑，每使用一次后均應進行整理涂刷隔離劑。并增設斜撐 45 柱支摸見后附圖所示 立桿 橫桿 竹膠模板 柱寬＋ （ 3）梁板 本工程 梁截面主要有 600179。 2400，剪力墻厚有 400、 300、 200、采用 滿堂架拼散拆進行。（ ＋ 1）＋ 179。 B、地下一、二層 300179。 179。 489)=＜ [σ ]=215 Mp 鋼管穩(wěn)定性滿足要求。 8060 立桿 木方 橫桿 1200 （ 4）剪力墻、電梯井 本工程內(nèi)剪力墻、電梯井采用角鋼框 18 厚覆膜木膠合板定型大模板，外圍剪力墻采用散拼散拆模板。 外墻支摸時，先豎外模并臨時定位，待鋼筋幫扎、預留預埋工作完畢，再穿螺桿豎內(nèi)側(cè)模板，與內(nèi)側(cè)滿堂支摸架連接定位。 搭設要求 立桿長必須采用對接扣件連接。項目部 技術人員和質(zhì)檢員在支摸架搭設完畢以后應參照所提要求和有關規(guī)范組織進行詳細的檢查。 (KD 一 7 型脫模劑 ) ①支設水平施工縫以上的模板時，為保證接縫處混凝土質(zhì)量，柱墻側(cè)模應包住下部已澆混凝土 500 ㎜ 以上，并緊固牢靠，確保模板。 混凝土工程。 (2)柱墻模板 ①模板拼縫貼膠條，保證拼縫嚴 密不漏漿。所有主受力結點處加設防滑扣件加固（在下部加設一個扣件）。 （ 2）梁地板模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的 75%后即可拆除，懸挑構件及跨度大于 8m 的梁板在達到 100%后方可拆除。8 止水片，并在螺 桿兩端焊 50 ㎜長Ф 6 短鋼筋頭用以控制墻厚；內(nèi)墻及電梯井筒由穿心小竹管控制墻厚。為宜。 ， i= ㎝ 單根鋼管截面積： A=489 ㎜ 2 48 強度驗算：σ =N/A=14265/489=＜ [σ ]=215 Mp、 鋼管強度滿足要求。 (＋ 1)＋ 179。 C． 穩(wěn)定性驗算 長細比：取步高 h=1800， I0=1800＋ 50=1850， λ = I0/i=1850/=穩(wěn)定系數(shù)：查表得抽心受壓的穩(wěn)定系數(shù)ψ = 穩(wěn)定性驗算： σ =N/（ψ A） =12600/（ 179。 a．荷載匯集 170 ㎜板鋼筋混凝土自重標準值： 179。 700、 250179。 8 ㎜，螺桿端頭螺母萬為 2 個。鑄鐵直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，鑄鐵底座，鍍鋅蝴蝶扣等。在模板工程施工前，要進行專項的模板支撐設計、編制《模板工程施工方案》并經(jīng)公司生產(chǎn)技術部審批。 ③施工時應注意加密區(qū)及梁柱節(jié)點的箍筋加密，剪力墻內(nèi)柱鋼筋位置、鋼筋直徑及預留洞 口周邊的加固筋。 （ 1）鋼筋采用現(xiàn)場加工，人工綁扎；鋼筋在車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場采用電弧焊接連接，鋼筋綁扎中以幫扎接頭、電弧焊接和閃光對焊作為水平鋼筋的主要連接方式，幫扎接頭的鋼筋搭接長度必須滿足結構總說明的要求， ＞ 14 閃光對焊應按規(guī)范要求分批抽取試件送檢。 原材料須掛牌對己檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，半成品進行說明，并成捆堆放。 ④夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋斷面的凸出部分相接觸。 預熱留量取值：對閃光 — 預熱 — 閃光焊為 7 ㎜ . 預熱頻率值：對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適用中（ 1～ 2 次 /S），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。馬凳形狀如下圖 鋼筋焊接 在每批鋼筋焊接前，應在同條件下進行現(xiàn)場焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量與驗收同時相同。 鋼筋工程 鋼筋工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx第五章 執(zhí)行。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設計中加以規(guī)定。 回填土 填土之間檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。 4)涂層施工完畢尚未固化時不許上人踩踏。模板表面平整拼縫嚴密吸水性小、結構堅固，澆筑前模板表面應清理干凈。 ⑤搞好基礎內(nèi)排水設施，筏板砼基礎在振搗過程中出現(xiàn)泌水與浮漿，采取以下處理措施：在基坑內(nèi)的泌水用潛水泵抽走，流向坑井底部和沉降后澆帶處泌 水，用真空泵抽走。 泵送操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓經(jīng)驗豐富的操作 人員現(xiàn)場擬派 劉 正文、張利民， 泵送前必須 使用清濕潤整個管道。對鋼筋加工、焊接和幫扎必須符合 驗收的規(guī)范要求，支摸必須掌握軸線、斷面尺寸，支撐牢固。 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實槎平，已澆筑完的混凝土，應在12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于 7d 。 混凝土攪拌完后，應及時運到長筑地點。 5 ㎜的止水片，該鋼筋拉桿用Φ 12 鋼筋，用 3 形卡與模板連接。 支撐方法：設置鋼筋腳手架，并設水平撐桿、斜撐桿，加短木、木楔等進行支撐。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢，中間部分的相交交錯扎實，但必須保證鋼筋不位移。進行分段振搗，每灌注 段為 1m。 23 樁在擴孔時應保證設計要求的幾何尺寸，擴孔直徑不能過大。 灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土混凝土面 2m 以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 4． 4． 2． 4 樁身鋼筋混凝土施工 先對樁端擴大頭地質(zhì)情況（主要是指土質(zhì)情況）進行隱藏檢查驗收。 4． 4． 2． 1 樁位控制 每一根樁在施工前先確定樁中心點，用十字線引到樁外四點，在施工時就注意保護，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)。集水井中水可用水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。 開挖放坡的土，按施工方案 1： 2 坡度施工，先粗略開挖，再按坡度要求做出坡度線，每隔 3 m 左右做一條，以此線為準進行鏟坡，若場地狹小，不能按規(guī)定進行放坡，則應對開挖邊坡進行處理，視具體情況采取相應的護壁措施。 500 ㎜，用磚砌。 3 ㎜，建筑全高垂直度測量偏差不應超過 3H/10000，且不大于 15 ㎜（ 60mH90m）。平面控制網(wǎng)應根據(jù)國土部門專業(yè)測量隊所放紅線將 點記在樓板上，并彈出控制軸線，再由木工配合彈出其它剪力墻的模板控制線及柱模板控制線，施工線完畢后，由質(zhì)檢員、施工員和測量員反復對無誤后通知監(jiān)理及甲方后方可進行下道工序的施工。 以上各層按自然層于板面位置及梁底位置分別設置一道水平施工縫。管理人員名單詳見項目部管理人員電話聯(lián)系表。 現(xiàn)場按要求設置實驗室和混凝土試件標準養(yǎng)護室。辦公桌椅 15 套；文件資料柜 3 個；會議桌 1 套；電腦 1 臺；打印、復印機 1 臺。 機械設備供應計劃 由項目經(jīng)理提出供應計劃，在公司設備租賃公司備案并優(yōu)先組織調(diào)配， 11 確保使用公司設備租賃公司統(tǒng)一組織調(diào)配并優(yōu)先確保本工程使用，部分考慮項目部自行采購，在公司設備租賃公司備案。 分包計劃、勞動力使用計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃 分包計劃 暫 由劉霖建筑勞務有限公司分包施工 。 文明施工目標：確保本項目成為市級文明工地，爭創(chuàng)省級安全文明工地。 氣象條件 年平均氣溫： 17℃ 年平均相對濕度： 78% 歷年年平均降雨量： ㎜ 年平均氣壓 : 年平均日照時數(shù)： 1677h 年最大風速： 24m/s 年平均風速 : m/s 常年最多風向及頻率 :NNE17% 年積雪最大深度 :20 ㎝ 年平均蒸發(fā)量 :80% 工程條件 8 場地情況 :施工用場地較為狹窄 ,施工過程中可利用的場地較少 ,租用東面空地做施工場地。該工程造型復雜，施工組織難度高，為要求確保市優(yōu)質(zhì)工程，具體有以下幾個特點： （ 1） 本工程起點高，為確保獲市優(yōu)質(zhì)工程項目。建筑物總高度為 M。 現(xiàn)場文明施工 現(xiàn)場文明施工：創(chuàng)文明樣板工地。 1 金海名苑 A 棟商住樓 施 工 組 織 設 計 編制單位：湖南省第二工程有限公司 編制人： （項目技術負責人） 審核人： （項 目 經(jīng) 理） 審批人： （企業(yè)技術負責人） 編制日期： 二 OO 八年六月六日 2 第一章 總則 編制依據(jù) 依據(jù)金順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司金海名苑 A 棟商務住宅工程施工現(xiàn)場實際情況進行編制。 安全生產(chǎn) 杜絕機械設備事故，杜絕人員傷亡事故，年度輕傷頻率控制在千分之一。一層為商場，層高為 M， 二 層、三層、四層層高為 米，五層層高為 ， 六 ～三十一層為住宅，層高為 M。 ２ .２工程特點 施工現(xiàn)場位于金海路南側(cè)，工程建成后為城東新區(qū)最高的 高品位住宅商務小區(qū)，該工程位于交通中心地帶，不影響周圍居民的正常生活，文明施工要求高，本工程基坑南邊、西邊均有建筑物，施工時應確保周邊建筑物的安全。周圍屬人口一般密集區(qū)，進場道路比較好，施工場地 狹窄。項目施工安全等級標準優(yōu)良以上。 編制合理的施工組織設計，制定分年、分季度、分月、分日工期計劃，并責任到人實施獎罰制度。 材料采購均按照公司材料公司編制的 《合格供應方名錄》 選定供貨商。項目辦公室設 IC智能插卡電話機 1 臺，主要管理人員配備手機。 計量臺設置混凝土配料機 1 臺。 3． 5． 2 項目部主要管理人員名單： 項目經(jīng)理： 羅 春林 項目副經(jīng)理： 唐云 技術負責人： 鄭景明 施工負責人： 龔海華 質(zhì) 檢 員： 陶勇剛 施工員： 張靜江 測量員： 張靜江 會計： 鄧一墨 資料員： 楊秀芬 設備科長： 張永祥 保衛(wèi)科長： 肖明志 材料科長： 夏智輝 其他管理人員由公司勞動人事部統(tǒng)一安排到位。 4． 1． 5 安裝工程施工流程 16 各專業(yè)工種施工準備→預留預埋→各工種預制件加工→支吊架線槽安裝→各工種管道安裝→水電配管配線→管道安裝管道試壓檢驗→水電等設備安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→單機試車系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收 4． 1． 6 內(nèi)墻裝飾施工流程 基層處理→放線→內(nèi)墻抹灰 →水電管線安裝→樓地面基層安裝門窗→內(nèi)墻頂棚施工→樓地面面層→踢腳線→門窗五金油漆涂料→燈具開關安裝→清理 4． 1． 7 外墻裝修施工流程 基層處理（屋面完工后）→安裝門窗框→抹底子灰→飾面施工→交接收口→清理 4． 2 施工縫的設置 考慮到施工可操作性，177。 4． 3． 1． 3 方案規(guī)劃：根據(jù)先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進行。 ②層間垂直度測量偏差不應超過177。 4． 4． 1． 1 設置基坑外排水溝 基坑外排水溝沿基坑邊布設，排水溝尺寸為 300179。 嚴 禁超挖。 1500 ㎜，深 1 m（確保雨天后，基坑 20 內(nèi)表土容易干燥，以方便施工），距離邊坡 300 ㎜。 4． 4． 2 人工挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁施工順序為：場地平整→架設三角架、滑輪、潛水泵、照明燈等→挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）→每挖下 1m 土層清 里 孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑→支模板、澆灌混凝土護壁，達到混凝土強度 50％后拆模板→進入設計要求的持力層后進行擴大頭施工挖 土→驗收樁孔直徑、深度、擴大端尺寸、持力層地質(zhì)情況→排除孔底積水和清理虛土→混凝土封底→放入鋼筋籠架→澆灌混凝土至樁頂。柱孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。在灌筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由監(jiān)理工程師或設計院施工技術人員進行兩次檢查。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。 事先彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。 4． 4． 3． 4 支模 在底板混凝土澆筑前，在距立壁內(nèi)表面 1m 處每隔 1m 設置一個Φ 20 鋼筋樁，長 120～ 150 ㎜，以便于在立壁支模時作支頂之用。 80179。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。及時做好砼配合比 27 試 驗、鋼筋抽樣試驗。 泵送前用適量水泥砂漿潤滑管道， 如有阻塞及時排除，期間采用塔吊進行運料，保證砼澆筑連續(xù)性。在斜面上 29 各振搗點嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，配專人指揮振搗工作，防止漏振。 3） 模板固定 螺栓采用螺栓上加止水環(huán) （下圖） 混凝土 模板 螺栓 止水環(huán) 4） 鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，應采用同標號混凝土墊塊。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀應攪拌均勻后在使用 。 地下室底板鋼筋除做分離處理外，還需將墊層局部加厚并加設防水層（二氈三油），板中間加止水帶或板底縫口處加膨脹止水條。 填方在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定?；靥罡卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。馬凳擺設間距為 。 閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以