【正文】 準(zhǔn)備。第一種(支架法)是在預(yù)定墩臺(tái)之間搭設(shè)臨時(shí)支架進(jìn)行原位拼裝，預(yù)壓后模架不動(dòng)就澆注第一孔梁。橋墩高度小于14m時(shí)建議采用支架法拼裝；橋墩高度大于20m時(shí)建議采用提升法拼裝。在兩墩身之間設(shè)置8個(gè)臨時(shí)支墩和8個(gè)地錨，分兩排每排4個(gè)。先安裝一側(cè)的臨時(shí)支架，拼裝完一側(cè)的主梁后，利用千斤頂將主梁頂起，拆除臨時(shí)支架，再用地錨將主梁固定，安裝另一側(cè)臨時(shí)支架，拼裝主梁，最后拼裝其余結(jié)構(gòu)，完成移動(dòng)模架的拼裝工作。拼裝場(chǎng)地的選擇DXZ40/，組拼時(shí)采用60t履帶吊起吊主梁配合組拼，組拼的場(chǎng)地根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際情況選擇較開闊的場(chǎng)地，一般選擇在起始澆注梁段旁進(jìn)行組拼，若起始澆注梁段下場(chǎng)地條件不利于組拼，可在其它場(chǎng)地較好的梁段下進(jìn)行拼裝，主梁吊裝后行走至起始澆注梁段。臨時(shí)支架的載荷應(yīng)包含各種施工載荷、風(fēng)載荷。臨時(shí)支墩安裝完成后，利用攬風(fēng)繩進(jìn)行固定。臨時(shí)拼裝支架安裝前在基礎(chǔ)上表面測(cè)量放線，并用墨線標(biāo)記出各處的中心線，作為檢查用的基準(zhǔn)線。U型夾焊節(jié)牢固。 拼裝墩頂位移機(jī)構(gòu)。利用墨盒在墩頂彈出帽梁中心線和橫移機(jī)構(gòu)的中心線，將橫移機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地確定在相應(yīng)的位置。移動(dòng)模架主梁拼裝1）場(chǎng)地平整。3）安放第一節(jié)主梁，主梁位置應(yīng)不妨礙吊車行走及作業(yè)。5）安放第三節(jié)主梁并和第二節(jié)主梁連接成一體，以此類推直至將5節(jié)主梁全部連接成整體。7）對(duì)所有主梁連接位置進(jìn)行檢查，查看螺栓是否松動(dòng)或漏上等等。主梁兩頭之間安裝端模，端模連接螺栓必須擰緊，保證能夠起到把兩側(cè)主梁固定為一體，為后面安裝起到平衡作用。2）吊車應(yīng)配備熟練的操作人員和指揮人員。4）在吊梁之前，臨時(shí)支架和墩頂應(yīng)測(cè)量放樣出相應(yīng)的定位線，以便主梁的初始定位。6）主梁接頭應(yīng)齊平，特別是上蓋梁和內(nèi)腹板的錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。 8）螺栓的緊固必須按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊，同時(shí)要遵守相應(yīng)的操作規(guī)范。 主梁組拼的工藝要求DXZ40/1400型移動(dòng)模架主梁的連接采用M64。2）高強(qiáng)螺栓應(yīng)由制造廠按批套供貨，必須有出廠質(zhì)保書，在使用時(shí)必須按同批配套使用。4）螺栓的擰緊分為初擰和終擰，初擰采用普通扳手，終擰采用扭矩測(cè)力器擰緊，避免人為因素影響。6）高強(qiáng)螺栓連接完成，查驗(yàn)合格后，連接板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]，連接處用防銹油漆進(jìn)行涂刷。 MDE（5+5）門吊安裝根據(jù)門吊的結(jié)構(gòu)尺寸，N96和N97兩墩身之間利用吊車進(jìn)行拼裝，地面拼裝完成后，用兩臺(tái)吊車抬起放在軌道上。2）電動(dòng)葫蘆在地面裝在軌道上，并連接好電纜及滑線。4）按照要求在地面將各零部件的潤(rùn)滑油、齒輪油加好。2）安裝底模前檢查四個(gè)墩頂移位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸，確定無誤時(shí)再安裝底模。門吊使用完后長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，錨固好下走行輪箱。4）底模板對(duì)稱，兩塊連接好后分節(jié)進(jìn)行安裝。6）模板安裝完畢后，進(jìn)行全面的檢查，并記錄，必要時(shí)進(jìn)行局部微調(diào)。臨時(shí)支墩的拆除和導(dǎo)梁拼裝1）待主跨安裝結(jié)束后，再安裝導(dǎo)梁、導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)框架和輔助設(shè)施。注意連接板要密貼，注意所用螺栓的強(qiáng)度、長(zhǎng)度。 模架預(yù)壓 預(yù)壓目的消除移動(dòng)模架拼裝產(chǎn)生的非彈性變形，測(cè)算出荷載作用下的彈性變形值。 預(yù)壓方法采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)用吊磅測(cè)出沙袋重量，模擬混凝土箱梁的重量布置沙袋。采用分階段整體預(yù)壓，分四級(jí)加載預(yù)壓：50%、80%、100%、120%。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察移動(dòng)模架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動(dòng)等現(xiàn)象。 預(yù)拱度設(shè)置計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓實(shí)際情況，跨中斷面沉降最大， 跨中斷面預(yù)壓記錄表移動(dòng)模架預(yù)壓試驗(yàn)標(biāo)高記錄表測(cè)點(diǎn)編號(hào)項(xiàng)目觀測(cè)時(shí)間（5）　斷面（儀器）斷面圖0L/4L/23L/4L測(cè)點(diǎn)布置橫斷面圖加載前10660710626010331710628210662850%荷載（mm）10656510622010326610624210658780%荷載（mm）106554106211103249106230106579100%荷載（mm）106545106202103241106221106570120%荷載（mm）106540106193103231106209106564靜置24小時(shí)后（mm）106540106192103229106207106563卸載后（mm）106597106250103304106268106618總沉降值（mm）6768887565非彈性變形量（mm）1010131410彈性變形量（mm）5758756155說明：負(fù)號(hào)表示向上抬高，正數(shù)表示向下降低，其它位置按照二次拋物線過渡設(shè)置，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓情況得出：加載前=103317mm，靜置24小時(shí)后=103229mm，卸載后=103304mm，總沉降量=加載前－靜置24小時(shí)后=103317mm－103229mm= 88mm，非彈性變形量=加載前－卸載后=103317mm－103304mm= 13mm，彈性變形量=卸載后－靜置24小時(shí)后=103304mm－106229mm =75mm，預(yù)拱度=設(shè)計(jì)反拱值+彈性變形量=+75mm=， 預(yù)壓結(jié)論，實(shí)際施工中反拱根據(jù)移動(dòng)模架設(shè)計(jì)要求和制造廠家的加工，左主梁起拱71mm，右主梁起拱72mm，底模隨主梁起拱，預(yù)壓卸載后起拱為59mm， mm，滿足設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)模架預(yù)拱值設(shè)置符合要求。一個(gè)施工周期包括以下幾道工序： 鋼筋加工鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)人員做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)，彎鉤尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)入冬季施工時(shí)，應(yīng)在棚內(nèi)加工制作，且采取適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｏ冗M(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。對(duì)于接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，同一根鋼筋不得有超過一個(gè)接頭，鋼筋接頭總數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。安裝鋼筋時(shí)，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板之間加設(shè)墊塊，墊塊采用與墩身同強(qiáng)度的混凝土墊塊，大小要滿足保護(hù)層的要求并安裝牢固，相互錯(cuò)開、分散布置，箱梁側(cè)面底面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。本項(xiàng)目箱梁縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用高密度聚乙烯Φ內(nèi)90mm塑料波紋管成孔，對(duì)于長(zhǎng)孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料波紋管在施工過程中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線條平順、安裝牢固。內(nèi)模設(shè)計(jì)為拆裝式模板，模板分為大件和小件，大件通過門吊吊裝，小件通過人工搬運(yùn)。內(nèi)模拼裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋施工要求與底板和腹板相同。施工前應(yīng)集思廣益，制定詳細(xì)的澆注方案，合理組織勞力機(jī)具，確定澆注順序、下料點(diǎn)的位置，選取適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋ＷC拌和質(zhì)量。底板澆注，設(shè)串筒作為下灰點(diǎn)，控制混凝土自由傾落高度不超過2米。混凝土坍落度一般控制在160mm200mm，在澆注過程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要通知攪拌站在配合比設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整坍落度。振搗過程要有技