【正文】 外側(cè)輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。接縫、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。（三）預(yù)防性養(yǎng)護(hù)施工工藝瀝青灌縫灌縫所用的材料主要有：填充料、填縫膠。② 填縫膠：填縫膠的技術(shù)要求如下表所示。病害調(diào)查測(cè)量施工準(zhǔn)備預(yù)熱灌縫膠擴(kuò)縫清縫熱氣吹縫填縫膠灌注撒布石屑?jí)簩?shí)放行① 施工準(zhǔn)備根據(jù)裂縫的折算面積和深度，準(zhǔn)備足夠的、符合要求的乳化瀝青（或?yàn)r青）、填充料或填縫膠，對(duì)灌縫設(shè)備進(jìn)行性能檢查，確保瀝青管路、瀝青噴槍暢道，高壓熱空氣吹烤裝置空壓足夠、溫度適宜。當(dāng)填縫膠被加熱到160~170℃時(shí)，采取保溫措施，即可灌治裂縫。裂縫需擴(kuò)寬至深不小于13mm、寬不小于10mm的施工縫。④ 高壓熱空氣吹烤當(dāng)路面溫度低于4℃時(shí)，需對(duì)裂縫開槽位置進(jìn)行加熱。⑤ 瀝青灌縫填縫膠在瀝青泵的作用下，通過(guò)瀝青噴槍（補(bǔ)縫專用裝置）灌入縫中。⑥ 撒布石屑石屑撒布裝置一般為手推式撒布器。部分填縫膠灌縫可以不撒布石屑，冷卻后即可開放交通。b、對(duì)撒布石屑后的裂縫要利用手推式小型壓路機(jī)和小型拖式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以使石屑充分鑲嵌在縫里，也可利用行車來(lái)壓實(shí)，但對(duì)行車帶走的石屑要及時(shí)補(bǔ)充。灌縫線形流暢，無(wú)明顯的淤結(jié)之處。挖槽回填灌縫所用的材料主要有：乳化瀝青、瀝青混凝土（考慮用綜合養(yǎng)護(hù)車現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)）。② 瀝青混凝土：AC10瀝青混凝土。施工準(zhǔn)備劃定維修范圍沿范圍四周鋸縫鑿除病害層材料修補(bǔ)界面清理灑粘層油布滿界面分層填筑并壓實(shí)冷卻放行病害調(diào)查測(cè)量① 施工準(zhǔn)備根據(jù)裂縫位置開槽的折算面積和深度，準(zhǔn)備足夠的、符合要求的乳化瀝青及瀝青混凝土。③ 鋸縫鑿除路面廢料利用鋸縫機(jī)沿劃定范圍進(jìn)行鋸縫，并采用風(fēng)鎬或人工將劃定范圍內(nèi)材料鑿除，開槽應(yīng)開到穩(wěn)定部分，槽壁要垂直，并將槽底、槽壁清除干凈。出現(xiàn)潮濕床面時(shí)要烘干。⑥ 填筑并壓實(shí)a、瀝青施工厚度控制在3cm4cm厚。c、用較細(xì)的集料填邊，先壓周邊逐次向中間推進(jìn)。⑦ 冷卻放行修補(bǔ)位置冷卻到50℃以下時(shí)放行。② 修補(bǔ)壓實(shí)度。③ 修補(bǔ)表面不出現(xiàn)集料離析現(xiàn)象。：整型加熱罩面a、加熱軟化路面翻修再生機(jī)利用機(jī)器內(nèi)的紅外線加熱器加熱路面，使路面軟化，根據(jù)氣溫、風(fēng)速、風(fēng)向、路表的溫度以及混合料的含水量，調(diào)整工作狀態(tài)，保證路面的加熱溫度。盡管加熱溫度很高，但時(shí)間短，舊路面內(nèi)的瀝青不致因溫度太高而老化。當(dāng)面層經(jīng)加熱軟化后，鑲有硬質(zhì)合金尖齒的翻松帶就壓入路面中，機(jī)器在行走過(guò)程中將路面翻松。翻松的路面材料由裝在刮刀前面的螺旋式推進(jìn)器收集到路面中間。翻修再生機(jī)前面裝有一只集料斗，新拌制的瀝青混合料由汽車卸入集料斗內(nèi)，由輸送機(jī)將新混合料運(yùn)送到下面的攤鋪整平板，根據(jù)所需要的路拱、攤鋪寬度和攤鋪厚度（考慮松鋪系數(shù)），把新混合料攤鋪在經(jīng)過(guò)整平的舊料上。這種加熱、整形、罩面維修工藝是主要為了提高路面抗滑能力，修正車轍，改善路拱，提高瀝青路面的強(qiáng)度。碾壓要注意：① 壓路機(jī)應(yīng)緊跟再生機(jī)，以保證碾壓時(shí)溫度足夠高。前進(jìn)和后退應(yīng)保持在同一個(gè)碾壓帶上，禁止在熱混合料上轉(zhuǎn)向。二、混凝土路面維修施工舊路拆除，鑿除時(shí)不得擾動(dòng)周邊未損壞的水泥混凝土板塊，盡可能保持原有拉桿，宜用液壓鎬鑿除破碎混凝土板，并及時(shí)運(yùn)走混凝土碎塊。模板工程模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。所以說(shuō)模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。鋼筋工程鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計(jì)劃要求組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。1） 鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。2） 鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。4） 鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。施焊時(shí)，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。攤鋪初平混凝土到場(chǎng)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員15人。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)梁沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長(zhǎng)尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動(dòng)。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工，安好滑動(dòng)傳力桿灌滿縫。養(yǎng)護(hù)方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，盡可能養(yǎng)護(hù)20天。對(duì)于工作面施工間隔長(zhǎng)，對(duì)交接面要進(jìn)行處理。三、人行道維修施工側(cè)平石安裝，用經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)側(cè)平石的高程，每隔10m左右設(shè)放一個(gè)高程樁，并用線拉平；，澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器振動(dòng)，人工抹面，做到平整、堅(jiān)實(shí)；根據(jù)側(cè)平石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。安裝好側(cè)石之后采用M10水泥砂漿灌縫。，顏色基本一致，不得缺棱掉角。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。每塊道板鋪設(shè)時(shí)，基層應(yīng)濕潤(rùn)，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。道板拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。 ，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對(duì)角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。在已被擊實(shí)的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將道板重新就位，再用錘輕輕 敲擊道板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。 5～7 天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、貨物重壓。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)、不積水。成品保護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在指定地點(diǎn)分規(guī)格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。在鋪裝操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的管道管線都要加以保護(hù)。 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對(duì)鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。②開挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。④溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑦溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。②溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強(qiáng)度等級(jí)。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝?dòng)器進(jìn)行振搗、表面整平（略帶毛）后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤砂基礎(chǔ)施工時(shí)，采用人工運(yùn)砂下槽，夯實(shí)整平。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。在平基面上彈線，以控制安管中心線。②下管前對(duì)管道進(jìn)行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無(wú)保證書退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。不合格管材退回不用。④下管前應(yīng)在一個(gè)井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證相鄰管內(nèi)錯(cuò)口不大于3mm。UPVC管采用人工下管。⑦下管時(shí)注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時(shí)，留不小于30mm的縫隙。④遇到檢查井處安管與管長(zhǎng)不符時(shí)，以適當(dāng)調(diào)整井位來(lái)實(shí)施，避免截?cái)喙懿?。②?duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。用機(jī)械或人工挑運(yùn)混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。④HDPE管在安管完成后即進(jìn)行壓管，以防管道移位或上浮。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。鋼絲