【正文】 計劃，確定放線路徑，并將路徑上的障礙物清理平整。測量儀器、工具，在施工測量前必須經(jīng)有資質(zhì)的計量部門檢驗(yàn)校正，測量使用的鋼尺選用100M長的鋼尺，以減少由于多次導(dǎo)尺而產(chǎn)生的誤差積累。（2）建立平面軸線控制網(wǎng)：根據(jù)測定的建筑物外墻控制線與建筑物軸線的位置關(guān)系及建筑物平面造型特點(diǎn)，建立主樓與裙房的軸線平面控制網(wǎng)，并設(shè)立標(biāo)志樁。(詳見圖2)：考慮土方開挖對控制網(wǎng)點(diǎn)的影響，在土方施工前，將控制網(wǎng)標(biāo)志樁延伸到施工影響區(qū)以外的地方，妥善保護(hù)，確保標(biāo)志樁不被破壞。：利用給定的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，并將基礎(chǔ)標(biāo)高控制點(diǎn)引測到基槽側(cè)壁上，—1m，用來控制基底及承臺施工標(biāo)高。將控制軸線點(diǎn)埋設(shè)到樓板上（預(yù)埋150150㎜鋼板在鋼板上測設(shè)軸線點(diǎn)位），以上各樓層相對應(yīng)預(yù)留200200㎜洞口。（1）裙房放線措施：以（33）軸為Y軸，以（N）軸為X軸兩軸線交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，并根據(jù)圓弧各柱位點(diǎn)與X軸的尺寸及與圓心的夾角關(guān)系計算出各柱點(diǎn)與X、Y軸的距離，并根據(jù)軸線間的夾角關(guān)系用經(jīng)緯儀測設(shè)出柱與軸線的夾角確定柱位。（3）十九層以上弧形結(jié)構(gòu)的放線措施十九層以上共有三種弧形六個弧段，對稱布置，給施工放線工作帶來了較大困難。以兩原心原點(diǎn)的連線為Y軸，交點(diǎn)為原點(diǎn)建立虛擬坐司法軸，并根據(jù)需要將弧形梁分成若干區(qū)段，用上面的方法測設(shè)出各點(diǎn)位及柱位的位置和角度。每個樓層引測2—3個高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀聯(lián)測，求得閉合差，在限差內(nèi)進(jìn)行誤差配平。利用給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，建立閉合的沉降觀測水準(zhǔn)控制基點(diǎn)，便于控制基準(zhǔn)點(diǎn)間相互校核。主樓每施工兩層，進(jìn)行一次觀測，做到“四定”：定人、定儀器、定期、定方法，認(rèn)真填寫沉降觀測記錄，并及時做好“時間—荷載—沉降”曲線。主要分部分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施A、基礎(chǔ)工程本工程位于大慶讓湖路區(qū)，地貌單元屬于松嫩平原的平原區(qū)，場地占地面積6090㎡。為了保證正常施工。，大廳與裙房進(jìn)行一級降水方法，主樓進(jìn)行二級降水方法，總井點(diǎn)數(shù)為315個，具體布井方式見附圖3。單井點(diǎn)直徑300㎜。一級降水場地濾水管下置深度為56m，二級降水場地下置910m，井管與井壁之間采用粗砂料充填。本工程主樓設(shè)一層地下室?；A(chǔ)土方分為機(jī)械及人工開挖兩種方式主樓采用機(jī)械開挖，群房為人工開挖?？紤]土質(zhì)情況，主樓及裙房開挖土方時，進(jìn)行放坡，其邊坡坡度為1:（高寬比）。（計算簡圖附后）,。,主樓一次取土深度為4m。承臺及承臺梁由人工挖土至設(shè)計標(biāo)高。，進(jìn)行二級降水和鋼管排樁的施工。鋼管直徑為φ108㎜，鋼管長度不夠時焊接，沿基坑四周布設(shè)，每根鋼管排樁間距為500㎜。錨桿采用φ16㎜鋼筋,長度為11m，間距為1m，沿水平方向向下傾斜15176。錨桿標(biāo)高需控制在同一平面上。，主樓進(jìn)行第三次挖土，本次取土至承臺底以上20㎝處停止，由人工進(jìn)行清槽，避免機(jī)械擾動基底。：基礎(chǔ)室內(nèi)回填采用粘土，主樓室外基坑周邊回填采用2:8（白灰:粘土）灰土，大廳及群房室外基坑四周回填上寬900㎜、高1000㎜、下寬700㎜的中砂。采用環(huán)刀取樣法，檢測回填質(zhì)量。、連梁及底板、條基本工程主樓有一層地下室，基礎(chǔ)為片筏式承臺基礎(chǔ)，承臺共9種類型，承臺間設(shè)承臺梁拉結(jié)承臺上設(shè)鋼筋砼底板。梁上砌磚外墻490㎜厚，內(nèi)墻370㎜厚，采用Mu10紅磚，M10水泥砂漿砌筑至設(shè)計標(biāo)高。CTCT15均配置上下雙層網(wǎng)片，下層網(wǎng)片為兩排鋼筋，上下層設(shè)拉筋，最大主筋為φ25，拉筋為φ12500雙向布置。條形基礎(chǔ)最大截面尺寸為600800㎜，承臺梁主筋有φ22和φ25，箍筋φ10100/300，腰筋φ14。承臺、承臺梁及地下室板砼強(qiáng)度等級為C30，承臺保護(hù)層50㎜，其他為35㎜。承臺施工前，我方將先匯同有關(guān)部門及人員對樁基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，包括樁的軸線、標(biāo)高及鋼筋錨固長度和樁身質(zhì)量，確認(rèn)后施工。試樁采用工程樁，需由專業(yè)試樁單位完成此項(xiàng)工作。梁底及梁側(cè)采用木模板，回填土?xí)r不拆除。（2）大廳及裙房：采用人工挖土，承臺及梁的模板采用磚模。人工修理好土壁及基底，滿足設(shè)計要求。：（1）鋼筋采用人工綁扎方法，橫向鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向搭接接頭不小于41d。鋼筋錨固滿足不小于35d的要求。鋼筋保護(hù)層用墊塊墊牢，保護(hù)厚度為35㎜。高、低梁相交處，在高梁內(nèi)加設(shè)4φ25吊筋。柱箍筋在承臺內(nèi)部分配3φ8，墻水平鋼筋依原間距照配。：（1），中砂和級配良好的碎石。（2）承臺、梁及地下室底板砼采用機(jī)械攪拌，塔吊與泵送聯(lián)合澆注法一次澆注完畢，不留施工縫。（3）在底板與剪力墻交接處，從底板頂向上40㎝設(shè)水平施工縫一道，縫處做成凹槽，并設(shè)2㎜厚400㎜寬的紫鋼板止水片。（5）依據(jù)圖紙“主樓與裙房連接的基礎(chǔ)梁在主樓施工完成后連接”的要求，構(gòu)造柱在基礎(chǔ)梁底留設(shè)施工縫，將構(gòu)造柱與JL2at、JL4t、JL3作為后澆帶，主樓完工后二次補(bǔ)澆砼。②保證斷面處鋼筋的間距、保護(hù)層的尺寸不受砼施工及支模板的影響而發(fā)生變化。本工程地下室基礎(chǔ)承臺CT14及CT14a為“L”型承臺，,，CT15為“凸”型，厚度為2m，砼量約為435m3，這三個承臺為大體積砼，采取如下技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制砼裂縫的開展：㎝碎石，粗砂作為砼的骨料。外加劑選用緩凝型減水劑，確保水化熱得到充分釋放，并摻入微膨脹劑“UEA”補(bǔ)償砼收縮產(chǎn)生的裂縫。，泵送至承臺內(nèi)澆注砼，砼施工時采用分層澆注不留施工縫，用帶有標(biāo)尺的木桿作為標(biāo)識，控制砼分層厚度小于500㎜，并振搗密實(shí)。，隨時檢測砼的內(nèi)外溫差，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，減小砼溫差，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。地下室有12種規(guī)格共28根柱其余裙房及主樓大廳40根。地下室外墻為砼剪力墻，墻厚400㎜，電梯井、管井及樓梯間墻均為砼剪力墻，厚度為250㎜、300㎜、400㎜和450㎜，垂直鋼筋為φ18150㎜，水平鋼筋為φ16150mm，接結(jié)筋為φ8600mm雙向布置，厚度200㎜的剪力墻主筋為φ12150mm雙向布置，拉結(jié)筋為φ6600mm雙向配筋，剪力墻中有24種規(guī)格暗柱，主筋是φ20mm，箍筋φ10100/150㎜。，厚度同墻寬，高為600㎜，梁頂標(biāo)高與地下一層頂標(biāo)高相同。，φ48鋼管作為支模體系，用卡扣連接，鋼管及模板用φ16螺栓校正、緊固，螺栓中部設(shè)止水環(huán)。，優(yōu)質(zhì)中粗砂，質(zhì)地堅硬且級配良好的花崗巖碎石，并摻入的外加劑和粉煤灰，達(dá)到配比要求。，泵送施工剪力墻砼，塔吊吊運(yùn)施工柱砼的方法施工，采用分層澆注法，厚度為500㎜，振搗要均勻，快插慢拔，振搗棒至少進(jìn)入下層砼510㎝以表面泛漿為準(zhǔn)。、板本工程地下室梁板結(jié)構(gòu)由框架主梁、次梁和樓板組成。樓板厚度為200㎜，砼強(qiáng)度等級為C30，保護(hù)層梁為25㎜，板為15㎜。支撐體系為鋼管早拆體系。砼強(qiáng)度達(dá)到75%要求后，方可拆模。鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，相鄰兩接頭間距不小于35d。、φφ12，上下層網(wǎng)片用鐵馬凳架立，保證板的截面尺寸滿足要求。保護(hù)層用相同標(biāo)號的砼墊塊墊牢。，塔吊及泵送聯(lián)合澆注方式施工。梁板砼沿平行于主梁方向進(jìn)行澆注，不留施工縫。，并視氣溫情況澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。地下室底板上下均設(shè)三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墻外側(cè)設(shè)三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚紅磚圍護(hù)墻。（2）找平層干燥后，用水泥素漿涂抹找平層，㎜。（4）卷材在陰陽角處做成圓弧型，轉(zhuǎn)角處加鋪一層卷材。（1）地下室底板防水卷材保護(hù)層為300㎜厚的C15細(xì)石砼層，防水卷材收頭密封處不低于300㎜，砼振搗密實(shí)。保護(hù)墻與卷材空隙用砂漿填實(shí)，不得損壞卷材防水層。㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工縫上加設(shè)2㎜厚、400㎜高的紫銅板止水片，紫銅片采用氧弧氣焊連接。本工程占地面積較大，因裙房設(shè)塔吊部位附近有六層高居民樓，考慮到主樓施工及裙房塔吊塔身自由高，故設(shè)兩臺QTZ80型塔吊，具體位置為主樓（V）軸外側(cè)（8）（9）軸之間布置一臺，群房（33）軸外側(cè)（N）軸處布置一臺。（對高層部位）：在塔吊基礎(chǔ)底座四角及中部打φ108㎜十根鋼管，樁長須保證樁身自由高度加錨固長度尺寸要求。：在鋼管樁頭上設(shè)砼底板,厚度500㎜，長寬均大于塔吊底座1000㎜。（2）螺栓：鋼筋綁扎后，安置塔吊底座的地腳螺栓，標(biāo)高控制在同一水平面上，螺栓軸線位置準(zhǔn)確，誤差≤1㎜，用電焊機(jī)焊在鋼筋網(wǎng)片上，保證焊接質(zhì)量。一次澆注完成，并振搗密實(shí)，澆注12h后，灑水養(yǎng)護(hù)。%后，可行進(jìn)塔吊安裝工作，塔吊底座安裝后用經(jīng)緯儀檢查垂直度，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，及時調(diào)整后，固定擰緊。圓型柱：主樓入口門廳處D=800㎜10根，群房D=750㎜1根。圓柱采用定型鋼模板,螺栓連接,定型卡具加固，鋼管支撐。（2）施工方法：先放柱位線，然后拼模板。同一軸線柱先固定兩頭，校核中間，柱模支撐體系見附圖附圖6。（4）為防止柱根部及頂部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，支模前認(rèn)真清理柱根及頂部，用清水沖洗干凈，并鑿掉浮漿。：墻模采用δ=6mm鐵板制做定型大模板，φ16對拉螺栓固定。（1）墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線→按編號將模板就位→預(yù)埋套管穿對拉螺栓→調(diào)節(jié)、校正模板→加固→預(yù)檢→驗(yàn)收。墻模體系（見附圖7）。（4）模板的拆除：，先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用吊車吊離，外墻模隨墻體升高直接提升。：該工程多數(shù)為“井”字梁板樓蓋，梁分布較密，梁板模采用綜合模板體系。梁側(cè)模與板模交接處采用板模壓梁模，膠帶封縫，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分區(qū)，各區(qū)內(nèi)配制專用模板體系并編號。（2）梁板模板標(biāo)高控制：采用雙層控制，先以下層的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用鋼尺及水準(zhǔn)儀分測本層標(biāo)高控制點(diǎn)，然后分別在梁、板上下設(shè)標(biāo)高控制線：下層控制線測設(shè)方法為:在柱墻上彈線，按線支底模，上層控制線在柱墻筋上抄測標(biāo)高控制點(diǎn)形成控制網(wǎng)，拉線校驗(yàn)，同時兼作梁板砼表面標(biāo)高及平整度控制線。（4）梁板模質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：先由各班長預(yù)檢，然后各班組互檢，再由專職質(zhì)檢員組織上下工序班組長驗(yàn)收交接。施工工藝流程：找標(biāo)高控制線及起始線→放樓梯支模線→支樓梯底?！荻文！荻蝹?cè)?！げ侥！庸獭A(yù)檢→驗(yàn)收。按分段點(diǎn)位先放大樣，按大樣分段制作專用模板，梁底模板內(nèi)表面刨光，側(cè)模采用定型鋼模板，接縫用海綿條封嚴(yán)。：為加快模板周轉(zhuǎn)，縮短周轉(zhuǎn)使用周期，梁板模板支撐采用早拆體系，當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼處于跨度＜2m受力狀態(tài)，待預(yù)應(yīng)力張拉完畢，拆除全部支撐，早拆體系（見附圖9）。由于主體施工速度較快，需組織專人涂刷隔離劑，隨拆模隨清理隨涂刷，刷好脫膜劑的模板吊至指定地點(diǎn)，分類堆放備用?？缍取?m的梁板模板在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時拆除（預(yù)應(yīng)力梁待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除）其強(qiáng)度控制均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。（見附圖10）鋼筋施工采用集中下料現(xiàn)場加工綁扎的施工方法，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，板筋采用人工綁扎。（2）柱筋保護(hù)層的控制，柱筋保護(hù)層為25mm。（3）柱筋位置控制：根據(jù)圖紙設(shè)計主筋配筋間距，采用φ12鋼筋制作控制鋼筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm處各設(shè)一道。見附圖。彎鉤。鋼筋縱橫筋相交點(diǎn)全部綁扎，搭接處在中心和兩端用鐵絲綁牢。見下圖（2）墻筋保護(hù)層控制：保護(hù)層厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墻水平筋上，間距1m。鋼筋切斷洞口處在洞兩側(cè)墻內(nèi)加“U”形筋，間距同水平筋。板筋綁扎搭接長度為29d，接頭處設(shè)于支座處。（3）板筋位置控制：按設(shè)計的板筋間距，在模板兩頭畫間距標(biāo)記點(diǎn)，按標(biāo)記點(diǎn)布筋。（4）梁板筋保護(hù)層：梁筋保護(hù)為25㎜，板筋保護(hù)層15㎜，梁筋保護(hù)層采用φ25短鋼筋固定，板筋保護(hù)層采用1：3水泥砂漿預(yù)制墊塊，間距1000㎜。（6）預(yù)留洞口處板筋控制：洞口≤300㎜時，板筋繞行，洞口＞300㎜時，按設(shè)計要求，在洞口設(shè)加強(qiáng)筋。樓梯梁筋伸入墻中，梯段板筋伸入梁中30d，保護(hù)層控制措施同現(xiàn)澆板。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格→按設(shè)計要求下料、規(guī)束、存放→布筋→固定→安裝端部承壓板,螺旋筋→鑿砼→剝皮→質(zhì)量檢查與設(shè)備自檢→預(yù)應(yīng)力張拉→切割→封堵。（2）預(yù)應(yīng)力筋的固定。（3）遇有預(yù)留洞時，預(yù)應(yīng)力筋躲開預(yù)留洞120mm。（4）預(yù)應(yīng)力筋下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度、張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，預(yù)留張拉長度，下料后統(tǒng)一編號。10mm，水平偏差30mm。曲線段的起始點(diǎn)至張拉端點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋的直線距離控制在300mm以上。（7）預(yù)應(yīng)力梁施工由專人負(fù)責(zé)管理，配備2個施工組，并做好施工記錄。該工程砼強(qiáng)度等級見下表部位層次柱墻梁板樓梯備注8層以下C50C30C25預(yù)應(yīng)力梁為C409～14層C40C30C2515層以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送、塔吊吊運(yùn)相結(jié)合的澆注方法，現(xiàn)場設(shè)兩套自動計量集中攪拌站，每套由一臺JS500型攪拌機(jī)及一臺JS350砼攪拌機(jī)組成，兩臺配料機(jī)及一臺HBT50砼輸送泵組成。，優(yōu)質(zhì)中砂，質(zhì)地堅硬的花崗巖碎石。柱墻施工縫，設(shè)于板上及梁下沿50mm處，梁板沿平行于主梁方向澆注，一次澆注完畢不留施工縫。采用快插慢拔法控制振搗密實(shí)，不漏振。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm100㎜范圍內(nèi)，振到表面泛漿為止。（4）墻砼采用泵送分層澆注，利用鋼跳板架設(shè)布料機(jī)，澆注砼時泵管至距墻底≤2m，分層厚度為500mm，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動間距≤400mm，每層振至表面出現(xiàn)泛漿。：（1）預(yù)應(yīng)力梁砼采用料斗吊運(yùn)，在砼澆至預(yù)應(yīng)力梁處時先澆梁，然后采用泵送砼澆板。（2）由于預(yù)應(yīng)力梁砼強(qiáng)度等級為C40，非預(yù)應(yīng)力梁板砼強(qiáng)度等級為C30，在澆注預(yù)應(yīng)力梁砼時，砼呈“T”形澆注，兩邊寬出梁邊尺寸為梁高（見附圖11），分界處采用5㎜5㎜鋼絲網(wǎng)隔離。該處砼的澆注順序?yàn)橄扔盟鯘补?jié)點(diǎn)處砼，柱與梁板分界處采用鋼絲分界，澆筑前澆水濕潤，鋪20㎜厚與柱砼同配比水泥砂漿。砼表面分兩次趕平先粗平