鈑金件比較常用加工工藝和激光切割過程工藝-在線瀏覽
2024-08-09 18:18本頁面
【正文】 。（激光加工模擬如圖1所示）。 2．5結(jié)論 在對(duì)加工速度、加工精度、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結(jié)果。 3．2激光束參數(shù) 激光系統(tǒng)一般由激光器、激光傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、傳感與檢測(cè)系統(tǒng)組成，其核心為激光器。 光束橫截面上光強(qiáng)分布接近高斯分布．具有極好的光束質(zhì)量，主要性能指標(biāo)如下： 激光波長：10．6μm 功率密度：10000000W／cm2 激光功率穩(wěn)定度：2％ 由圖2可以看出切縫粗糙度與料厚成正比。 （2）采用2kW激光功率，δ6mm厚不銹鋼的切割速度為1．2m／min：δ2mm厚不銹鋼的切割速度為3．6m／min，熱影響區(qū)微小，變形極小。 由圖3可以看出材料的最大切割速度與料厚成反比。 3．3工藝過程及工藝參數(shù) 3．3．1數(shù)控編制切割工藝 用Trumpf公司激光沖裁復(fù)合加工中心附帶的TOPS300工藝編程軟件進(jìn)行數(shù)控編程，同時(shí)完成材料的下料尺寸計(jì)算、排樣、工藝參數(shù)設(shè)定。 （2）確定材料、尺寸和零件排樣； （4）加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序； 激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔。對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)一般用脈沖穿孔的基本方法－－脈沖穿孔：金屬對(duì)10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。的聚焦激光束照射到金屬表面時(shí)。常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。 3．3．3噴嘴及氣流控制 激光切割鋼材時(shí)．氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。材質(zhì)為純銅，體積較小，是易損零件。 δ0．5m
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