鈑金件比較常用加工工藝和激光切割過程工藝(編輯修改稿)
2025-07-26 18:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （1）切口寬度窄（一般為0．15~0．30mm）、精度高（一般孔中心距誤差為0．01~0．05mm，輪廓尺寸誤差為0．05~0．2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz為1．6~6．4μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。由圖2可以看出切縫粗糙度與料厚成正比。 （2）采用2kW激光功率，δ6mm厚不銹鋼的切割速度為1．2m／min：δ2mm厚不銹鋼的切割速度為3．6m／min，熱影響區(qū)微小，變形極小。以上優(yōu)點足以證明：CO2激光切割成為發(fā)展迅速的一種先進(jìn)加工方法。 由圖3可以看出材料的最大切割速度與料厚成反比。 3．3工藝過程及工藝參數(shù) 3．3．1數(shù)控編制切割工藝 用Trumpf公司激光沖裁復(fù)合加工中心附帶的TOPS300工藝編程軟件進(jìn)行數(shù)控編程，同時完成材料的下料尺寸計算、排樣、工藝參數(shù)設(shè)定。過程如下： （1）繪圖及圖形類型的轉(zhuǎn)換（要求零件外輪廓閉合）； （2）確定材料、尺寸和零件排樣； （3）使用激光切割：圓角工藝（獲得銳邊倒鈍）或回路工藝（獲得銳角）；自動載入氣體類型、切割速度，并設(shè)置退料； （4）加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序； 3．3．2切割穿孔技術(shù) 對于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術(shù)都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法－－脈沖穿孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。當(dāng)功率密度超過106W/cm178。的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。（注：產(chǎn)生高峰值功率脈沖激光的元氣件電子管壽命約20000小時．價格昂貴．對6≤3薄板最好采用預(yù)沖孔工藝，6≥3的板料才采用脈沖穿孔工藝）。 3．3．3噴
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