鈑金件比較常用加工工藝和激光切割過程工藝-wenkub.com
2025-06-26 18:18 本頁面
【正文】 激光加工粗糙度、切割速度、氣體消耗量與料厚的關(guān)系為：切面粗糙度與料厚成正比，切割速度與料厚大致成反比，耗氣量與料厚增量的平方成正比。 通過工藝編制前調(diào)試掌握激光加工偏差。 激光切割作為一種成熟的加工手段對薄板型零件的生產(chǎn)有很大的發(fā)展空間。 純銅（紫銅）由于反射率太高，基本上不能用CO2激光束切割。 切割鋁使用高壓氮氣作為輔助氣體．鋁切割屬于熔化切割機制．由于鋁對激光的反射率較高。 （2）不銹鋼 切割碳鋼使用純氧作為輔助氣體．本激光加工中心可以切割碳鋼板的最大厚度可達8mm．對厚板其切縫為0．3mm。 3．3．6常用工程材料的激光切割所以氣體消耗量大。 激光切割氣體的消耗如圖4和圖5所示。 切割氣體一般用氮氣（N2）。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。 δ0．5mm～δ6mm板材的表面溫度會迅速升至沸點溫度。 材質(zhì)為純銅，體積較小，是易損零件。 激光切割鋼材時．氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法－－脈沖穿孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。 （4）加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序； 用Trumpf公司激光沖裁復(fù)合加工中心附帶的TOPS300工藝編程軟件進行數(shù)控編程，同時完成材料的下料尺寸計算、排樣、工藝參數(shù)設(shè)定。 3．3工藝過程及工藝參數(shù) 由圖3可以看出材料的最大切割速度與料厚成反比。 （2）采用2kW激光功率，δ6mm厚不銹鋼的切割速度為1．2m／min：δ2mm厚不銹鋼的切割速度為3．6m／min，熱影響區(qū)微小，變形極小。由圖2可以看出切縫粗糙度與料厚成正比。 激光功率穩(wěn)定度：2％ 激光波長：10．6μm 3．2激光束
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