【正文】 樣埋設(shè)護(hù)筒及鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收鉆進(jìn)檢查鉆碴取樣泥漿制備及性能原材料檢驗(yàn)確定樁長及測量孔深終孔檢查及清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管及二次清孔復(fù)測孔深和沉碴厚度樁頭鑿除浮碴樁基檢測試件28天試壓進(jìn)入下一道工序合格護(hù)筒采用8mm厚鋼板焊接而成，保證焊縫平順、焊接牢固、密不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑比沖擊鉆頭直徑大40cm，護(hù)筒長度2m，～，在地面位置開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，埋設(shè)護(hù)筒采用加壓下沉，護(hù)筒周圍用黏土填塞密實(shí)。吊放鋼筋籠并固定搭設(shè)灌注支架平臺(tái) 圖41 鉆孔灌注樁施工工藝框圖4．泥漿制備采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。在施工過程中及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿,鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆機(jī)支撐墊木不能壓在孔口鋼護(hù)筒上，防止護(hù)筒變形移位。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。待鉆進(jìn)2～3m后，按正常鉆進(jìn)，并隨時(shí)對孔位進(jìn)行泥漿高程及其指標(biāo)的監(jiān)測，及時(shí)向孔內(nèi)投放機(jī)械制漿，保持孔內(nèi)相應(yīng)的水位高程和應(yīng)有的泥漿稠度，以防止塌孔。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭降低（泥漿大量流失）、泥漿稠度變化及鉆頭負(fù)荷不正常時(shí)，立即進(jìn)行詳細(xì)檢查，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。④～1m,，取碴時(shí)和停機(jī)后及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持水頭高度。施工中以設(shè)計(jì)樁長和進(jìn)入持力層深度兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控，鉆孔深度參考設(shè)計(jì)樁長并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，以進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求為主, 終孔時(shí)保證孔底深度低于地鐵底板6m以上、嵌巖深度不小于2m。50㎜。樁端沉渣厚度≯5cm，檢測孔深、孔徑和傾斜度，其中孔徑容許偏差177。具體成孔參數(shù)見下表：表52 沖程參數(shù)表序號(hào)使用范圍沖 程目 的1在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底下3m以內(nèi)低沖程 ～防止鉆頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅(jiān)實(shí)孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程～防止吸鉆，控制進(jìn)尺，沖圓孔壁3全風(fēng)化巖層中等沖程2～4m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率4基巖高沖程4～5m取得大的沖擊能，破碎堅(jiān)硬的巖石5停鉆后再次開鉆時(shí)由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆6拋石回填重鉆時(shí)中等沖程2～3m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑,糾偏7最大沖程不得超過6m6．鉆孔施工注意事項(xiàng)及鉆孔異常情況處理①主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑要相同，捻扭方向必須一致,經(jīng)常檢查錘頭連接鋼絲繩磨損情況,避免掉鉆。③鉆進(jìn)過程中，必須勤松或少量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。⑤鉆孔時(shí)，要有備用鉆頭，輪替使用。 出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。⑨開始鉆基巖時(shí)要低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，～，重新鉆進(jìn)。⑩發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。7．制安鋼筋籠鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸要求下料，鋼筋表面的油漬等要清除干凈，無局部彎折，利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋伸長率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于2%，鋼筋的彎制和未端的彎鉤以及鋼筋的接頭焊縫長度、寬度、深度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋焊接接頭在同一截面內(nèi)不大得大于50%。為使鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離，在其上下端和中部每隔2m于同一斷面上等距固定三至四個(gè)與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。100mm尺量2鋼筋籠直徑177。10㎜尺量4箍筋間距177。吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置要適當(dāng)，保證鋼筋籠起吊不變形。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與面面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，用型鋼或方木穿過加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架的最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支承。接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，既解除鋼筋籠的固定措施，以便鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摶蚬ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于孔壁頂端。8．灌注水下砼① 采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和混凝土，混凝土輸送車輸送混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注過程中要堅(jiān)守施工現(xiàn)場做好兩組試件取樣工作，拌和站一組，前臺(tái)一組，每組三塊，并控制檢查質(zhì)量。樁身砼灌注時(shí)，～。%，亦≯10cm，～。④ 灌注前使灌注機(jī)具的完好狀態(tài)，并做好必要的應(yīng)急措施，確保砼灌注的連續(xù)性。灌注砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)。⑤混凝土的塌落度控制在18～22cm以內(nèi)，嚴(yán)禁離析混凝土入孔。并注意提管速度不得過快或過慢，過快容易引起漏水，過慢容易將導(dǎo)管埋入混凝土中過多，使導(dǎo)管提升困難，易造成斷樁。當(dāng)混凝土面越過鋼筋籠底1～2m時(shí)后,再減小導(dǎo)管埋深,加快灌注速度，,不超過砼的初凝時(shí)間。技術(shù)人員根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高詳細(xì)計(jì)算出砼頂面標(biāo)高，向施工人員交底。⑧ 當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗⒉僮魇д`或其它原因造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)予重鉆或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。．高壓旋噴樁施工1．施工準(zhǔn)備① 施工前先編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)，進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2根），確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。熟習(xí)操作規(guī)程及攪拌樁的工藝流程，了解選用設(shè)備的性能。④ 檢查水泥(固化劑)及外摻劑材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具備合格證明；檢查是否進(jìn)行過加固土室內(nèi)試驗(yàn)。⑤ 備齊必要的現(xiàn)場檢測器具(如泥漿比重計(jì)、測量儀器、靠尺等)。⑦ 開挖溝槽，盡量不破壞圍護(hù)樁樁頭。②開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于30mm)。水泥漿液須按設(shè)計(jì)(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。④打樁過程因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。⑥為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂500mm，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)稍有停滯。清理樁頭時(shí)不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。5．施工工藝原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位泥漿排泄處理6．技術(shù)要點(diǎn)① 測量放樣放樣時(shí)由現(xiàn)場測量人員根據(jù)樁位布置圖，并以圍護(hù)樁為參照進(jìn)行測量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm。② 鉆機(jī)成孔旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后，機(jī)械平穩(wěn)就位，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。⑤ 泥漿排泄處理鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。水泥摻量25%。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工。高壓旋噴樁施工允許偏差應(yīng)符合下表要求。型鋼格構(gòu)柱進(jìn)入立柱樁長度為3m，并在此范圍內(nèi)樁基箍筋加密；格構(gòu)柱與底板、站廳層板、頂板交接處，均設(shè)置止水措施，并嚴(yán)格保證節(jié)點(diǎn)不漏水。格構(gòu)柱四角立柱采用12512㎜角鋼,通過鋼板焊接連接，焊接采用三級(jí)焊，并確保焊縫的寬度及厚度，符合設(shè)計(jì)要求，焊縫強(qiáng)度必需大于構(gòu)件原材強(qiáng)度。格構(gòu)柱采用整體吊裝入孔，現(xiàn)場如需分節(jié)吊裝，必須嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量及垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圍護(hù)樁頂應(yīng)伸入冠梁底面內(nèi)10cm，頂層冠梁施工前應(yīng)將圍護(hù)樁頂部混凝土鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若混凝土強(qiáng)度仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)繼續(xù)鑿除至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，然后接高圍護(hù)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比施工，每一個(gè)施工段內(nèi)砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，并加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，避免砼開裂。具體如下圖所示：．鋼支撐施工1．鋼支撐施工工藝流程測量定位基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平鋼圍檁、支撐安裝支撐拼裝施加預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工支撐拆除焊接牛腿(支撐)焊接鋼墊板和鋼圍檁鋼支撐施工工藝流程框圖2．鋼支撐施工質(zhì)量控制①測量員抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，并按支撐的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，鋼支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)是否焊接緊固可靠，形成完整的鋼支撐系統(tǒng)。③電焊工必須持證上崗，焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收。該工程設(shè)計(jì)鋼管支撐使用φ60916鋼管，并按照設(shè)計(jì)要求對鋼支撐全部加預(yù)應(yīng)力。在千斤頂頂?shù)皆O(shè)計(jì)要求，再焊接鋼板與圍護(hù)樁頂實(shí)，保護(hù)鋼管的預(yù)應(yīng)力，鋼管支撐安裝完成后再進(jìn)行下層土方的開挖?；愉撝尾捎忙?09鋼管支撐。支撐架設(shè)采用吊機(jī)現(xiàn)場吊接拼裝。鋼支撐拼裝結(jié)構(gòu)圖如下所示：鋼支撐拼裝結(jié)構(gòu)圖鋼支撐吊裝圖中間支撐端部節(jié)點(diǎn)角部支撐端部節(jié)點(diǎn)鋼支撐在格構(gòu)柱上架設(shè)示意圖鋼圍檁與圍護(hù)樁連接示意圖① 支撐安裝支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。② 斜撐安裝因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍檁與預(yù)埋在圍護(hù)樁的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與支撐相同。鋼支撐施加應(yīng)力示意圖④　鋼管支撐施工技術(shù)要點(diǎn)A、千斤頂預(yù)加軸力必須分級(jí)加載。C、所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。 E、支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：拆除應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。⑤　鋼管支撐施工的技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)A、鋼支撐安裝允許偏差見下表 。30mm177。C、施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測，對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。．錨噴護(hù)面開 始搭設(shè)腳手架坡面清理設(shè)置伸縮縫、泄水管坡面檢驗(yàn)合格是否第一次噴射砼鉆孔分層分段循環(huán)檢查驗(yàn)孔合格是否安裝錨桿孔內(nèi)注漿坡面掛網(wǎng)、安裝墊板錨桿及掛網(wǎng)檢查合格是否第二次噴射砼噴射水泥砂漿拆除腳手架結(jié) 束錨噴護(hù)面工藝流程框圖本工程基坑放坡開挖后對邊坡進(jìn)行錨噴支護(hù)。噴射C25細(xì)石混凝土，厚度100㎜。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥； 當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；②粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1％，％。％。③外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）的規(guī)定，“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要。噴射混凝土拌合物的坍落度：8cm～13cm。3．噴射砼機(jī)具要求噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機(jī)械手作業(yè)。4．施工方法錨噴護(hù)面施工隨開挖從上而下施工，按5m高一層施工錨噴護(hù)面，上一層施工完后，再進(jìn)行下一層施工，縱向隨開挖分段進(jìn)行。當(dāng)采用機(jī)械開挖時(shí)，留下距基坑設(shè)計(jì)邊線200～300mm厚度的土層，利用人工開挖并修坡。B、對于石方基坑采用爆破開挖的方法，邊坡留2～3m的保護(hù)層，每層開挖高度5m,保護(hù)層開挖部位采用小炮分段開挖，為了減小爆破對邊坡的撓動(dòng)，采用光面爆破技術(shù)。地面條件好，含水量少，施工速度快，寬度可大些，反之寬度要小些。② 搭設(shè)腳手架A、采用材料都應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并滿足負(fù)載要求。立桿時(shí)先立角柱，然后立主柱，主立柱完成后，再開始綁扎大小橫桿，腳手架搭到三至五步時(shí)，就要扎十字撐，撐與地面的角度45176。C、由于腳手架側(cè)向剛度差，為了加強(qiáng)穩(wěn)定性，可與邊坡連結(jié)，使用中定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。A、坡面清理合格后，先噴射第一層砼封閉坡面，噴砼厚度5cm；B、噴射砼前在坡面做好厚度標(biāo)記，初噴在工作面形成后3h內(nèi)完成；C、初噴后按右圖安放泄水管，對坡面有滲水或?yàn)闈B水土層的地方，適當(dāng)調(diào)整或加密泄水孔布置。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)，孔位的允許偏差不大于15