【正文】 司集中供應，商品混凝土以總公司混凝土分公司為主組織供應，其他主要大量材料供應采用招標形式，確保優(yōu)質低價。根據(jù)施工進度需要，順序組織降水、土方及邊坡支護、鋼筋及木加工等施工機械進場，按總平面布置安裝就位。對照設計及地勘、地區(qū)環(huán)境資料，安排實地勘察以驗證和補充場地資料，據(jù)此整平場地并拆除廢棄障礙物，搭建臨時施工及生活設施，完善“五通一平”條件。施工現(xiàn)場進行封閉，按出入口道路位置砌筑和安裝大門。由本工程總指揮部組織各業(yè)務口建立與政府、社會的公共關系聯(lián)系網(wǎng)絡。需協(xié)調單位主要包括總指、各類供應商及交通局、公安交通管理部門、園林、供電、自來水、燃氣、通信、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、市容城管、派出所、勞動與社會保障部門、銀行、保險、質量技術監(jiān)督、相關行業(yè)協(xié)會及相鄰單位等。第6章 主要項目施工方法中關村西區(qū)綜合管廊工程主要施工工藝見：圖61《綜合管廊施工工藝流程圖》鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預留接口多，為保證管廊預留口與地上建筑物對接正確，先進的測量至觀重要,沒有測量工作的質量保證,其它則無從談起,測量數(shù)據(jù)必須準確,施工放樣精度高。以甲方提供的測量資料及樁點為施工依據(jù)進行建筑物的主線放樣工作?？紤]施工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點盡量能布設在施工降水影響區(qū)以外，點間距100m左右，點位埋設穩(wěn)固，以城市一級導線技術要求測量，相對點位誤差不大于177。導線全長相對精度不低于1/15000，以滿足施工放樣的需求。以四等水準的精度指標進行測量，每Km高差中誤差小于177。20mm(L以Km為單位)，以滿足施工放樣的需求。10mm，放樣實測數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)較差不大于177。測量控制流程圖見下圖甲方提供的測量依據(jù) 控制管理層 控制（總指）施工加密控制網(wǎng) 控制中線、軸線控制點 放線作業(yè)組 控制加密軸線點、中線點等放樣（項目部） 測量管理職責 (1) 復核總指測量隊交給的測量樁。(3) 在施工控制樁復核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5) 在放樣過程中，應特別注意各預留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。施工前，要認真熟悉設計圖紙和設計資料，對設計圖紙和設計資料必需進行復核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應裝訂成冊，歸檔保管。 模板工程一、主要施工特點工期緊，質量標準（結構長城杯）高；2．模板周轉次數(shù)少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續(xù)工程，加大了施工成本。在滿足質量標準的前提下，盡可能地降低施工成本。2．由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質量要輕，或部分質量輕，以滿足人工操作需要?；虮M可能采用標準件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉次數(shù)，降低成本。砼側壓力均勻布置。計算簡圖如下：q=200200200（2）強度驗算：支座彎矩：M支=== KN/m跨中彎矩：M中=== KN/m取較大彎矩值計算：σ=M/W=106/(1000122/6)=70MPa (竹膠板標準強度70 Mpa)所以強度滿足要求。板面上的線荷載為：q’=p1= KN/mfmax=q’L4/150EI=2004/(1501031000123/12) =1mm(竹膠板的允許撓度為1mm)結論：剛度滿足要求。方木背肋的線荷載為：q==q=600600600(2)方木強度驗算：支座彎矩：M支===跨中彎矩：M中=== KN/m取較大彎矩值計算：a=M/W=106/(1001002/6)=10MPa (方木標準強度10Mpa)所以強度滿足要求。板面上的線荷載為：q’=p==fmax=q’L4/150EI=6004/(150900010021003/12) =[f]=600/400=結論：剛度滿足要求。本工程的模板材料分兩種主要型式：地下一層及地下二層內(nèi)模、柱模采用12mm厚覆膜竹膠板；墻外模采用組合鋼模板（主要采用6015定型鋼模，輔以小型鋼模板和陰角定型鋼模）。地下三層側墻兩側采用砌240墻，既能做防水層之用，又能做外墻側模。2．模板支撐體系的確定為保證模板的周轉使用，采用WDJ多功能碗扣架支撐體系，配可調頂托，立桿間距為900、900mm，橫桿豎向步距900mm。市政鋼模采用6001500mm、3001500mm、2001500mm、1001500mm型，陰角采用150100mm、150150mm（長度為1500mm）角模，梗肋處采用異型模板（），特制加工，側墻豎肋采用100100mm方木，間距750mm，橫肋采用φ48，間距為600mm，并用M16穿墻螺栓及配套扣件將模板固定，頂板次龍骨采用100100mm方木，間距750mm，主龍骨采用50100mm矩形方鋼，間距300mm。（2）地下二層地下二層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板，外墻采用市政鋼模，內(nèi)墻及頂板模板規(guī)格尺寸為12002400、5502400。支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架，滿堂紅布置，間距為橫向600mm，豎向900 mm，縱向900mm。（3）地下一層地下一層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板，外墻采用市政鋼模，支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架，模板規(guī)格尺寸為122024700244002440mm，外墻內(nèi)側豎肋100100mm方木，間距為300，外楞采用φ48雙鋼管，間距600mm，頂板次龍骨用100100mm方木，間距300mm外塄采用雙排50100mm矩形方鋼，間距400mm（）。（4）柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹膠板，支承體系采用斜撐加拉索，模板下口四周設掃地撐（）。（5）梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹膠板與方木配制，支撐采用WDJ多功能碗扣架。為保證不漏漿，邊模側邊粘貼海綿條。
墻體模板施工工藝
（1)外墻模；
第一步：砼連通底板澆注至底板頂上300mm；
第二步：模板定位、垂直度調整；
第二步：模板加固。
梁模施工工藝：采用塊就位組拼法：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。 頂板模板施工工藝：施工順序：
“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨，
柱頭模板龍骨 柱頭模板
頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨
模板調整驗收 進行下道工序b、樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設?；卷椖浚?(1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1．5mm； (2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。①墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（）。②頂模拆除：拆模時先降下可調頂托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。（3）脫模劑的選擇①脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。 應注意的質量問題
(1)柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準，棍凝土保護層過大，柱身扭曲。
(2) 墻模板易產(chǎn)生的問題：墻件混凝土厚薄不—致，上口過大，墻體爛根等。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應加強支撐，防止上口尺寸偏大；—4m刮桿找平并經(jīng)過復驗，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（4）砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。（6）覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修．當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。(8)腳手架剪刀撐按規(guī)定設置，不應隨意拆去。(9)鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調頂托。2嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。4定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。
八．模板吊裝、堆放及安全要求
1．模扳起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。
3指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。
5，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接等兩種方式。本工程內(nèi)部結構復雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應的技術措施。因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。為優(yōu)質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。④鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。⑤鋼筋加工場地安排。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運輸架運至各施工區(qū)的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結合塔吊的設置進行布置，盡量避免二次搬運。（2）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接和機械連接三種連接方式，鋼筋直徑大于等于16mm且小于等于22mm的鋼筋選用焊接連接方式，直徑大于22mm的鋼筋采用機械連接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎的連接方式。要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。配料單中標明鋼筋部位。 ④所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。 ⑤鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。按線綁扎墻、柱的插筋。②.墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體S鉤拉筋。柱主筋外側綁塑料墊塊，保證保護層厚度。 對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。（5）鋼筋定位措施 ①鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣； ②鋼筋定位措施a、柱：由φ10鋼筋制作，間距誤差177。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況實施。 ②運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 ④在安裝鋼筋的同時協(xié)調好各種管道及預留洞、預埋件的埋設工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。 ⑥在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。 ⑦樓板鋼筋安裝完后，搭設施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。 ⑧對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上30cm），第二步完成地下三層頂板及側墻（打至地下二層底板上30cm），第三步完成地下二層側墻及頂板（邊墻打至地下一層底板上30cm），第四步完成地下一層側墻及頂板?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。為減小工程施工難度，結構施工與肥槽回填交替進行。 土方回填時應在第二步混凝土澆筑完畢、強度達到設計要求、并且外墻防水施工完成后方可進行，回填至與地下二層頂板齊處?；靥顣r應分層回填夯實，保證回填質量，最大限度避免出現(xiàn)回填死角。承重模板在混凝土抗壓強度達到設計強度的100%時，方可拆模，如設計對拆除承重模板另有規(guī)定的，應按設計規(guī)定執(zhí)行。選擇混凝土供應商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質）等多方面的因素。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間4～6小時）；為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設計要求加入適量的UEA膨脹劑。為保證混凝土供應質量，在商品混凝土合同中應注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。 ③柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結合密實。四個柱子為一組，循環(huán)下