【正文】 鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當廣泛。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。結果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企業(yè)中運用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學生數(shù)的三倍多。今天，IE與專業(yè)技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮?；A的IE方法包含以下幾個方面：1． 動作分析2． 工程分析3． 時間分析4． 搬運與布置這些方法可以根據(jù)改善的目的或對象獨立進行使用。本書將就每一方法詳細進行展開。——吉爾布雷斯第二章：動作分析簡介一、 動作分析的目的二、 動作分析改善的次序動作改善四原則：l 取消（Eliminate）l 組合（Combine）l 重排（Rearrange）l 簡化（Simplify）第二章 動作分析簡介一、 動作分析的目的生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在l 停滯l 無效動作l 次序不合理l 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）l 浪費等不合理現(xiàn)象。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。動作分析改善的步驟（）問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案改善效果確認標 準 化 1． 問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。切忌主觀猜測，脫離事實。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。④客觀分析的原則分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設置了人為的障礙。通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（），幫助擬定改善方案。②取消不必要的外觀檢查。②一邊加工一邊檢查。3重排rearrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西①把檢查工程移到前面。更換材料。②使機器操作更簡單。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負作用。一旦有不理想的地方，還應及時進行調(diào)整。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：l 產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間l 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)l 材料損耗率、人工成本、間接人員比例l 按時交貨率、平均延誤天數(shù)l 安全事故件數(shù)、安全檢查結果l 違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數(shù)據(jù)，進行效果確認。）倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。實際上，如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動作是多余的或者可以避免的。可是，如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把民手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的基本工具。沙布利克動作要素可以分為三大類：第一類 進行作業(yè)時必要的動作第二類 能使第一類動作遲緩者第三類 不是在進行作業(yè)的動作①第一類動作 所謂第一類動作指的是取出作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。一般在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。（2）抓（Grasp）……這個記號表示手已經(jīng)觸及目的物，當伸手的動作已經(jīng)完成后，就會產(chǎn)生這種動作。如：A. 抓住螺絲刀。當搬運或其他作業(yè)動作開始時，抓的動作就告終了。包括A. 搬運B. 壓、推C. 使之滑動D. 拉、拖E. 轉送這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。喝水時，抓住杯子以后，把水端到嘴邊，就是這類動作要素的一種表現(xiàn)。比如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。比如在寫信前要把鋼筆筆套拔出來的動作，或者倒水前要把熱水的準備動作進行分析可以形成下表：拔熱水瓶蓋的動作分解（）左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手)把手伸向熱水瓶蓋∩抓住熱水瓶蓋把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋)抓住熱水瓶蓋∩拔出熱水瓶蓋艸（6）使用（Use）……U這是把目的物用于某種目的的動作。（7）組合（Assemble）……這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。(8)放開手里的東西（Release）這個動作一般是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從手離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。很多時候，檢查的動作會與其他動作一起進行。②第二類動作如果工作現(xiàn)場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。從筆筒里尋找鋼筆，從放著螺絲和墊片都屬于此類動作。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時間必將大大縮短。（11）找到了（Found）……這個動作通常是在尋找以后發(fā)生的，就是在尋找目的物而終于發(fā)現(xiàn)的動作，是尋找的終結，該動作幾乎在瞬間完成。例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。尋找和選擇有時會同時發(fā)生。（13）思考（Plan）這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。（14）預定位（PrePosition）改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。，方便寫字。（15）保持（Hold）……這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態(tài)。B. 鉆孔時用手固定物品使之不轉動。比如：A. 等待超聲波熔接?！安豢杀苊獾倪t緩”經(jīng)過改善仍然可以避免。比如：A. 一只手毫無意義地閑著。此類動作應在調(diào)查原因后逐步減少。三、沙布利克分析與動作改善1. 沙布利克分析的基本步驟① 仔細觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。③ 按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。⑤ 應記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。對分析結果的檢查應把握以下重點：① 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。這些動作占去了整個過程接近二分之一的時間，很顯然使動作效率大為降低，屬于問題重點，應加以改善。相應的，沙布利克分析表也可以變成下表：（），我們可以發(fā)現(xiàn)第三類動作基本消除，動作個數(shù)也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。一般而言，雙手同時動作能夠提高作業(yè)效率。（）同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協(xié)調(diào)，作業(yè)者很容易感覺疲勞。但是，并非所有的動作都可以同時進行，梅納德（）曾經(jīng)此進行研究，結果如下表所示：（） 左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放開AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A——表示雙手容易同時進行 B——表示在一定的視野內(nèi)可行，或者熟練以后可行C——不可能做到，應盡量避免。③ 盡量不使用眼力。這些動作都不能使對象物發(fā)生變化，使其增加附加值，屬于無效動作。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。把尋找的動作加以細分的話，可以展開為：尋找材料盒 尋找所需要的材料 挑選。進一步的，如果材料盒就在視野之內(nèi)，尋找材料盒的時間也必有所節(jié)省。首先，應把材料、加工器具放在作業(yè)者的身邊或一眼看得見的地方。當人運用身體，尤其是手進行作業(yè)時，總是有一個范圍，在此范圍之內(nèi)，作業(yè)可以舒適地進行。前者稱為“標準作業(yè)范圍”或“正常作業(yè)范圍”。（1） 標準作業(yè)范圍作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時，在正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為標準作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為30厘米。（2） 最大作業(yè)范圍與標準作業(yè)范圍類似，最大作業(yè)范圍是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為最大作業(yè)范圍，半徑約為50厘米。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作業(yè)范圍之內(nèi)。材料盒放置在最大作業(yè)范圍之外，就會導致作業(yè)人員需不斷地起身或彎腰，動作就很勉強，會在取零件上浪費很多時間。這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內(nèi)，可收一勞永逸之功效。⑤ 檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。不同形狀的材料盒（）比如同樣從材料盒中取螺絲。而從（2）中取螺絲，就不會有這些問題，直接伸手就可以取到螺絲，中途不須變向。針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題：（1） 這個動作是否必要，有沒有可能剔除？（2） 兩個或更多的動作是否可以合并？（3） 順序是否可以改變？（4） 有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時間？對于具體的每一個動作要素，使用（）進行檢查，有助于改善點的尋找。第四章 動作經(jīng)濟原則一、何謂動作經(jīng)濟原則“動作經(jīng)濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。熟悉掌握“動作經(jīng)濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提高作業(yè)效率，能起到很大的幫助。① 使用身體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳；② 移動的距離、方向、路線；③ 動作的組合方式。三、動作經(jīng)濟原則1．四項基本原則動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：①減少動作數(shù)量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度。“空手”和“搬運”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。2．動作經(jīng)濟的16原則在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面。①關于人體動作方面（1）雙手并用的原則能熟練應用雙手同時進行作業(yè)，對提高作業(yè)速度大有裨益。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。例1：雙手同時插件在電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件可以提高60%。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。手的動作（）（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下