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2024-08-09 02:46本頁面
【正文】 以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應注意在工藝方案中安排適當?shù)奈恢?，防止遺漏。機床及工藝裝備的選擇可參閱有關的工藝、機床和刀、夾、量、輔具手冊，也可訪問數(shù)據(jù)庫。2）當設計零件的主要技術要求是通過兩個甚至更多的工序綜合加以保證時，應用工藝尺寸鏈方法加以分析計算，從而有根據(jù)地確定有關工序的工序尺寸公差和工序技術要求。 4）其它的在設計中需要應加以論證分析的內容。該工藝過程卡片的格式較工廠所用的工藝過程卡片（實際上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡化，更適于學習階段使用。（7）機械加工工序設計對于重要的加工工序，要求進行工序設計，其主要內容包括：1）劃分工步 根據(jù)工序內容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。3）確定工序尺寸及公差 對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經濟精度確定。4）選擇切削用量 切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床的實際轉速、走刀量檔數(shù)最后確定。在工序卡上要求繪制出工序簡圖。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。本工序的加工面用粗實線畫出。最后還要詳細標明本工序的加工質量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術要求等。 工藝規(guī)程設計說明書的主要內容應包括：包括零件圖的分析、毛坯制造方法的選擇、基準的選擇、加工方法的選擇、加工順序的確定、工藝路線的制訂、余量與工序尺寸的確定、切削用量的選擇等。寫說明書要求重點突出，文字簡練，字跡端正，說理清楚。說明書的編寫工作，應從設計的開始之日起，逐日將設計的主要內容及分析計算等記入筆記本中。 說明書統(tǒng)一用A4紙書寫，四周留出邊框用于裝訂。“汽車制造工藝學”課程設計實例一設計題目設計中間軸齒輪零件（圖S01）機械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。課程設計說明書（實例一）1. 零件圖分析 零件的功用本零件為拖拉機變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對φ62H7孔有端面跳動要求。這些在安排加工工藝時也需給予注意。又由于年產量為5000件，達到了批量生產的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應采用模鍛。 繪制毛坯圖（圖S02） 選擇表面加工方法1）φ62H7孔 參考表S－2，并考慮：① 生產批量較大，應采用高效加工方法；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ62H7孔的精度及齒面對φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進行加工。2） 齒面 根據(jù)精度877的要求，并考慮生產批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法（表S3）。4） 環(huán)槽 采用車削方法?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準。 擬定零件加工工藝路線方案1：1）擴孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）；2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）；3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）；5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；7）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）；8）中間檢驗；9）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）；10）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）；11）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）；12）剃齒（剃齒機，剃齒心軸）；13）檢驗；14）熱處理；15）磨孔（內圓磨床，節(jié)圓卡
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