【正文】 撐。（3）樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。（4）墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。（6）樓梯模板施工。使其變形得到控制。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。④多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。⑥在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。深化了解施工設(shè)計圖紙，并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后，并按要求復(fù)試合格后方可使用，且按工程量備足材料和施工設(shè)備。干燥收縮值：≤㎜/m。砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高砌筑施工要點按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置上放出墻身邊線。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于200㎜。（底部與頂部的砌筑方法不視為混砌）。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60176。墻體洞口小于300mm時，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。當墻長＞5m時，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚240mm，配筋4B12，箍筋φ6200。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。當腰梁遇門窗洞口需斷開時，應(yīng)采用與門窗過梁搭接，搭接長度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。1門窗洞邊應(yīng)有加強防裂措施。外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。若需掛石材飾面或設(shè)備重物時，應(yīng)做專項設(shè)計及施工方案。1砌筑時不應(yīng)使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚。不得隨灑水隨砌筑。1砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。1磚砌筑應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接。1梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d，采用焊接時，雙面焊長度不應(yīng)小于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實。成品保護砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護砼質(zhì)量和墻面清潔。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求腳手架采用Ф48,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴禁打孔。舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處理。竹笆片采用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。（2）開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在12步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。（2）采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項:（1）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。（3）擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。防水卷材和防水涂料進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。防水卷材施工防水卷材施工工藝流程：基層清理—→節(jié)點部位加強處理—→鋪設(shè)防水卷材—→長、短邊搭接粘結(jié)—→節(jié)點密封—→ 質(zhì)量驗收；基層條件（1）基面要求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（3）鋪貼卷材： 可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。注意事項（1）雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。 （2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。 （4）用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面干燥。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長；反之則短）。施工面積每100m2抽查1處。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對滲漏處先作附加增強處理?；炷疗扑樘掼徢皯?yīng)在需要的部位做好可靠支撐。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。3）未出屋面柱鉆198。①柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。③樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。4）、鋼屋架制作工藝流程：加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號①制作前根據(jù)設(shè)計圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。③屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。B焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。半榀運至現(xiàn)場進行整榀屋架拼裝即完成。（2）、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。（2）、用高強螺栓連接時需將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供現(xiàn)場復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。除銹、油漆、編號：（1）、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。（4）、在構(gòu)件指定位置上標注構(gòu)件編號。（2）、鋼材品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（4）、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。鋼架節(jié)點，支點合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。（九）?裝飾裝修工程 樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然合用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400㎝2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。排磚如下圖所示。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。 每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。施工要點：(1)基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(3)在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。(5)粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。質(zhì)量標準：（1）主控項目1）磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目1）磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條順直。6）磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。②抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。若縫隙大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。 ③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7～9㎜。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。 工藝流程吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養(yǎng)護起條、勾縫抹罩面灰工藝要點①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150㎜。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩之間通線，～。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設(shè)計要求）厚度為5～7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。對于做踢腳