【正文】 （2）主要機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等、壓力案、臺虎鉗、電焊工。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象?？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再作卡壓，并應(yīng)再一次用六角量規(guī)確認(rèn)；與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)先鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑在10～25mm時，為3mm；公稱直徑在32～65mm時為5mm；用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用卡壓工具前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書；卡壓工具鉗口的凹槽與管件部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。安裝時嚴(yán)禁使用潤滑油；應(yīng)將管子垂直地插入卡壓式管件中。5）不銹鋼卡壓式管件的安裝不銹鋼卡壓式管件端口部有環(huán)狀U形槽，內(nèi)裝有O型密封圈，安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形；用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，確認(rèn)管子的插入長度。采用金屬管卡或吊架時，應(yīng)與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；在給水栓及配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處；明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離為：公稱直徑為10～25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑為32～65mm時應(yīng)為50mm；管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；管道暗敷時，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。截管后管端的內(nèi)外毛刺宜用專用工具去除干凈。3）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：截管工具宜用專用的電動切管機(jī)或手動切管機(jī)。用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19（304）。 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個； （2）樓層高度大于5m，每層不少于2個； （3）管卡安裝高度，～，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 當(dāng)管子DN≥50mm時，每段水平管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道拐彎時應(yīng)增設(shè)防晃支架。支吊架的安裝安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)≥50mm），安裝要牢固。不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； 鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（8）其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內(nèi)的為暗裝，畫在墻外的為明裝。（6）水管讓通風(fēng)管。（4）一般管道讓高溫或低溫管道。（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。（十）給排水安裝工程給排水工程主要分項內(nèi)容給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。防火門安裝防火門窗成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。(3)先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進(jìn)行油漆。5門扇的安裝(1)門扇必須進(jìn)行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。門框保護(hù)(1)門框安裝后。(2)就位后，將膠合板門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。(4)門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。(2)門框制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。 ④石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 ②輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 （5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500～600mm。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。 ④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進(jìn)行妥善安排。 ：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。 4）施工準(zhǔn)備 ①檢查結(jié)構(gòu)施工情況 吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。 ⑥搭好頂棚施工操作平臺架子。 ④各種材料 全部配套備齊。 3）作業(yè)條件： ①結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板按設(shè)計要求間距預(yù)埋,6～,10鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900～1200mm. ②當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。 ⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 ③零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。（2）安裝施工技術(shù) 1）材料購配件要求 ①輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。由于不用木材、水泥，從而使傳統(tǒng)的濕作業(yè)成為干作業(yè)。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。凡是用黑薄鋼板，均須在出廠前涂兩層防銹漆。3）接縫高低差允許誤差≤。（3）質(zhì)量要求1）板面的表面平整度允許誤差≤3mm。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的鋁合金，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強(qiáng)吸聲效果。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。7）對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進(jìn)行而構(gòu)成吊頂整體。6）T型金屬吊頂龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。4）將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，依控制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂龍骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。2）施工時，詳細(xì)了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調(diào)口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時避開。根據(jù)設(shè)計要求確定骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實際尺寸，再依照所選用的礦棉板吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計圖紙的規(guī)定對龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。天棚吊頂施工鋁合金板吊頂（1）施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→礦棉板安裝→驗收。成品保護(hù)：門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈；拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面；對玷污的墻柱面要及時清理干凈；搭鋪平板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋(板)，將平橋架離門窗框；搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗角和墻柱面、角。防治墻面污染：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿穩(wěn)底清干凈。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(保證項目)：材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鑲貼必須牢固，無孔鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時校平磚面及上皮。墻面排磚示意圖（4）水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。（3）預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長的1/3時應(yīng)由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時進(jìn)行多種形式翻樣，經(jīng)比較后定出較為理可想的方案。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。（2）基層處理：基層表面光滑：對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。施工要點（1）選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類計劃用料。安全要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械的使用規(guī)則，注意高空墜落等各項安全要求。4）涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。mm 。質(zhì)量要求（1）乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計要求,膝膜牢固。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。5）磨光：復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。3）滿刮膩子表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；32）找平與修補(bǔ)：用無齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。B、基層處理方法：。，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）施工要點1）基層處理：A、對基層的要求：，含水率應(yīng)在8%以下。施工工藝（1）施工順序基層處理（3）施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。作業(yè)條件（1）對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。乳膠漆施工施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 ②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。每遍厚度宜為7～9mm。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 ⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 ④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 ②拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。成品保護(hù)①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：：，厚度為5～8mm。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理。中層灰抹完磨平后。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。 ⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。