【正文】 用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。（5）現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪膠合板。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進(jìn)行制作。（2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長(zhǎng)度不夠時(shí)均用扣件對(duì)接。模板設(shè)計(jì)（1）本工程上所有模板均用16厚膠合板與50100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計(jì)算書,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。（2）梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對(duì)拉螺桿固定,確保梁不漲模。（4）木方50100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度和剛度。（2）鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。⑧在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可以跳扎。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開。5）通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。7）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。Ⅲ級(jí)鋼筋末端90176。彎鉤， 135176。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。3）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋加工工藝1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。在退出現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。檢查分兩步進(jìn)行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差；（2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。2）每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，低于5℃時(shí)，停止?jié)菜?。在整個(gè)過(guò)程中。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤(rùn)。振動(dòng)棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。超過(guò)30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過(guò)系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過(guò)時(shí)及時(shí)減小泵送排量。每層間隙時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時(shí)以一個(gè)坡度分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。（1）泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時(shí)道路，便于固定泵車就位及混凝土運(yùn)輸車的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；A(chǔ)混凝土在施工時(shí)應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強(qiáng)度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護(hù)，在本工程中顯得尤為重要。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；娱_挖流程土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。（2）土方開挖施工前，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)測(cè)對(duì)可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對(duì)策分析，制定詳細(xì)、可行的應(yīng)急措施及方案。在施工階段對(duì)建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施，確保學(xué)校文明整潔。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。二、本工程特點(diǎn)本工程為改造、加固、裝修、出新點(diǎn)多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。計(jì)劃開工的日期將隨工程的實(shí)際進(jìn)度由貴方作出調(diào)整。施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：（1）、依據(jù)招標(biāo)單位的招標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察；（2）、依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單；（3）、依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）、根據(jù)本公司和投標(biāo)項(xiàng)目部人員、技術(shù)、機(jī)械裝備、勞動(dòng)力、管理等綜合實(shí)力情況。工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細(xì)見《工程量清單》施工工期要求：120天。 南 京 理 工 大 學(xué)專項(xiàng)維修熱能與動(dòng)力工程中心實(shí)驗(yàn)室維修工程施工組織設(shè)計(jì)核工業(yè)金華建設(shè)工程公司二○一○年十月十七日目 錄第一章 分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施 2第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié) 分部分項(xiàng)施工方案 2第三節(jié) 質(zhì)量、工期保障措施 57第二章 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 65第三章 工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 69第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖 76第五章 不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施 76第六章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 80第七章 保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 81第一章 分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié) 編制依據(jù)本維修工程項(xiàng)目為專項(xiàng)維修－熱能與動(dòng)力工程中心實(shí)驗(yàn)室維修，位于南京理工大學(xué)372棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號(hào)為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。共一個(gè)標(biāo)段。工程質(zhì)量等級(jí)要求：符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（符合設(shè)計(jì)要求）。第二節(jié) 分部分項(xiàng)施工方案一、工期及進(jìn)度要求計(jì)劃工期：承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求120天。質(zhì)量要求：符合國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進(jìn)行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多，不可預(yù)料事情或情況較多。要采取有效的防護(hù)措施，由于面廣、量大、對(duì)安全施工操作上帶來(lái)一定的難度。三、 分部分項(xiàng)施工方案（一）、基礎(chǔ)工程施工方案挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護(hù)要求，實(shí)際開挖過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)信息化施工。（3）開挖過(guò)程中應(yīng)充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對(duì)稱平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工?；A(chǔ)施工強(qiáng)度較大，施工時(shí)要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點(diǎn)，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視。在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細(xì)核對(duì)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時(shí)，分段分點(diǎn)。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升?；炷列度氡玫氖芰隙泛?，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可避免的長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)油溫超過(guò)80度，應(yīng)及時(shí)采取注水降溫等措施。振動(dòng)棒采用Ф50、Ф70直徑。振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進(jìn)行。（三）、鋼筋工程鋼筋加工（1）對(duì)原材料的要求1）進(jìn)場(chǎng)的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。4）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資采購(gòu)部門牽頭組織驗(yàn)收。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進(jìn)入下道施工工序。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，%，即使不超過(guò)60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過(guò)其調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5mm。6）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護(hù)層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長(zhǎng)的1/5，同時(shí)不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。（四）、 模板工程模板選用（1）膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（3）對(duì)拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對(duì)拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對(duì)拉位置。構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。（1）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支