【正文】 m以內，斜度與設計坡比一致。對開挖高度大于5米的臺階采用深孔爆破，高度小于5米時采用小孔低臺階爆破的方法。爆破后對存在的松動的危石應清除。四區(qū)段：填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。對于路基兩側采用擋土墻的路基填筑，填方進度與擋土墻的施工進度應相互配合，擋墻高度與填方高度相差不能超過2米，靠近墻背處用砂礫回填，上下用粘土回填，擋墻內泄水孔做成4%的橫坡，以利排水。填高小于5米時，邊坡碼砌厚度1米，填高5～12米時，填高大于12米時，邊坡碼砌厚度為2米。當填挖高差大于3米時，或地面坡度較陡的橫向半挖半填路基填挖結合部應進行強化處理，設置過渡區(qū)。三、高填方路基施工（1）、先做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施結合，使排出的雨水不流入農田和耕地，不引起水溝淤積和路基沖刷；（2）、將原地面種植土全部清除，清除的土集中堆放。對于陡于1：5的地段,采用反挖臺階,臺階反坡為2～4%,并按設計圖紙要求進行處理后進行路基的填筑。（4）、高填方路堤受水浸淹部分，采用水穩(wěn)性高及滲水性好的填料，淹水部分從中心向兩側填筑，高出水面后，按要求分層填筑并壓實。四、防護及排水工程（一）、防護工程 擋土墻及護坡漿砌片石護坡、擋土墻在路基邊坡成型后，自下而上進行。上邊坡設臺階的，平臺截水溝隨開挖同步進行。護坡砌體分層灌漿砌筑，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，確保工程質量。將基礎基底的表面清理干凈，保持濕潤，再進行上層結構的砌筑。砌筑時分層錯縫，座漿擠密，鑲填飽滿，并防止“層鋪法”。每隔1015m或在基礎地質變化處設置伸縮縫或沉降縫，并按設計和規(guī)范的要求設置泄水孔。其它漿砌塊（片）石防護工程如：護坡、護肩等施工工藝相同，不再贅述。1）、排水溝的溝壁必須平整密實，溝內不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填平夯實的方法進行施工，使排水暢通，各類排水設施要注意進出口的銜接，以確保排水暢通與工程質量。3）、急流槽基礎應嵌入地面，邊坡急流槽的匯集流水進入過渡段及出口處設置跌水等，均應按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。為避免出錯,第一次放線后作出標記,再會同建設單位、監(jiān)理單位復核確認后作好相應放線記錄。因管溝距路旁建筑物較近，開挖時若遇堅石，只能采用風鎬或人工硬打，不能爆破。開挖的土石方在不影響交通或施工的情況下，可考慮暫時堆放在管溝兩側，為便于回填，可將土和石塊區(qū)分堆放，工作坑的位置按管道模數定位，在管溝開挖過程中，要注意保護地下其它埋地管線、電纜等設施。4）、管道安裝管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺疙瘩，承插口的內外徑及管件應造規(guī)矩，并有合格證。管道穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。5）、管溝回填,采用人工夯填,管溝底至管頂以上50cm以內回填土不應大于50mm的石塊，夯填密實度按設計要求。6）、消毒、試壓、消毒,按設計要求，管道安裝完畢，應消毒，浸泡24h后再進行試壓，試壓時，管道安裝完畢后按設計規(guī)定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查連接部位的工程質量，水壓試驗按以下步驟進行，將試壓管段各配水點密封，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排出，管道系統注滿水后，進行水密性檢查，對系統加壓，緩慢升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位是否有漏水現象，,持續(xù)2h,且系統無滲漏為合格。 給水管道試壓合格后，將管道系統內存水放空，再進行消毒及清洗，消毒時應灌注含2030mg/L有效氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h,消毒結束，放空管道內消毒液，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致合格后方可交付使用。進場后，我處將首先進行雨、污溝槽開挖、安管、回填施工。7）、檢查井施工①工藝流程測量→確定線路→釘住中心線→放線定位→管溝開挖→加支撐②測量A根據有關部門指定的水準點，將臨時水準點設在穩(wěn)固之處，距溝邊大于10米。C核對設計坡度。C、在中心樁釘個小釘，用鋼尺量出間距，在管井中心牢固埋設水平板，不高出地面，將平板測為水平。④、挖管井A、開挖過程中，對控制水平板要注意保護和復測。可留100毫米暫不挖。場地位于淺水時，采用筑島圍堰法，～。c、埋設護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制，護筒內徑大于鉆頭直徑25cm，護筒高視土質而定，最小不小于2m。d、鉆孔泥漿：泥漿池不小于2倍樁混凝土體積。～，～。鉆孔a、鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。b、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。進入正常鉆進后，采用4～5 cm 中大沖程，但最大沖程不超過6 cm ，鉆進過程中及時排渣。d、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。e、經常檢查泥漿的比重和鋼絲繩,防止坍孔丟掉鉆頭。清孔a、鉆孔達到設計要求后，及時進行清孔，避免延時過長。提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。鋼筋制作及安裝鋼筋制作在加工棚內按設計尺寸加工成型，按不同規(guī)格、部位分別堆放，掛牌標示，并做好防水、防銹措施。用汽車起重機或手拉葫蘆吊起鋼筋籠，抽出孔口墊板，下放鋼筋籠。樁基砼應盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑至樁頂后，應將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（2）、灌注水下混凝土1）、灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。3）、澆注首批混凝土時應注意：導管下口至孔底的距離一般為20～40cm； m；首批混凝土灌入后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求再進行正常澆注。5）、在澆注過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深,～。鑿樁頭時鑿至系梁底標高以上10cm。8）、樁基系梁在樁基澆筑完成后，人工開挖基槽，安裝系梁鋼筋，澆筑砼。 橋墩施工下部墩柱、蓋梁的施工應根據不同的跨度及墩高選擇相應的施工方法，墩柱選用3M長一節(jié)的大塊異型模板，蓋梁選用大塊定模板。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體，再用吊車安裝定位的方式，才能確保較好的外觀。墩臺蓋梁通過對地基處理后，搭設滿堂支架支撐的施工方法。砼在拌和場集中拌制，由砼輸送車運至現場后用砼輸送泵輸送澆注或監(jiān)理工程師批準的方法澆筑。墩柱、蓋梁、系梁、臺身、臺帽采先灑水后用塑料薄膜覆蓋的方式。用水準儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復查墩頂錨固筋位置是否符合設計。對于墩柱高度在30米以內的蓋梁，采用鋼管支架支撐和加固即可；對于高度較大的蓋梁采用鋼牛腿支撐貝雷梁鋼支架立?，F澆施工。④、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網片的位置線，先將加強架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強架立箍筋的邊緣和中點應與放出的控制線重合。各種預埋件應與主筋牢固焊接，以防止振搗砼時發(fā)生變形、移動。（三）、橋梁上部構造施工后張法預應力空心板的施工Ⅰ、預制臺座：澆注C25混凝土預制臺座，臺座厚5cm，在臺座上按模板的模數設置對拉螺桿。Ⅲ、預應力孔道制孔：預應力孔道用波紋管制孔，在梁體鋼筋骨架安裝好后，按設計坐標安裝波紋管，然后用定位鋼筋將波紋管固定在梁體鋼筋骨架上。波紋管接頭必須大于20cm，并且用膠布進行纏裹嚴密，防止造成混凝土堵塞孔道后無法施加預應力的質量事故。模板采用組合鋼模板，用對拉螺桿配合支架進行加固?；炷劣奢斔捅幂斔椭翝沧F場，用插入式振動器進行振搗。梁體的底板由芯模頂部開口處進行振搗，然后再封閉開口綁扎梁體頂板鋼筋進行頂板混凝土的澆注工作。 梁體混凝土強度達到設計規(guī)定的強度要求以后即可進行張拉作業(yè)。VII、梁體張拉①、將鋼絞線理順后裝上工作錨具。②、上工作夾片。安裝好的夾片，其尾部應大致平齊。最后裝上工具夾片?；赜妥審埨氐溅膋，量測回縮值。VIII、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測鋼絞線回縮值已經穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿。②、水泥漿制備：水泥漿標號應符合設計要求，按設計要求進行配合比試驗，確定其水灰比、流動度、水泥及外加劑用量，～，流動度控制在16s～18s之間。③、壓漿：先從梁體的一端注入水泥漿，當另一端氣孔中流出濃稠的水泥漿時，封閉氣孔，然后繼續(xù)注入水泥漿，～。IX、封錨、移梁壓漿工作結束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。X、支座安裝 支座安裝前先將墩頂墊石表面雜物清除干凈，放出墩頂墊石十字線，擺放支座，用水平儀抄平標高，結果必須符合設計要求，其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定。②、將架橋機推移至安裝孔，推移時，注意導梁前后受力平衡。④、安裝順序，從一側向另一側安裝，準確控制橋面橫幅寬度。空心板吊裝后，盡快進行砼鉸縫的施工，鉸縫底模用鐵絲吊木板形成，澆筑砼前，先打掃完鉸縫內的所有雜物。（1）、施工順序臺座制作 240。 鋼筋制作 240。 側模安裝 240。 養(yǎng)生 240。 壓漿 240。 養(yǎng)生 240。 運輸安裝。臺座采用50cm厚、80cm寬的片石砼為基礎，其上支模澆筑厚30cm的C25素砼為臺身。臺身預留拉桿孔以留作固定模板用。（3）、模板預制梁、防撞欄的定型鋼模全部采用新鋼模，且模板鋼板厚度不小于6MM。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。內模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差高符合設計及《規(guī)范》的要求。然后在彎曲機平臺上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。綁扎結束后檢查定位網位置是否準確。③、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以利綁扎，墊塊內實外美，厚度符合設計要求。安裝前檢查波紋管有無孔洞，接頭是否牢固。②、砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合《規(guī)范》要求。③、砼運輸：砼拌和后用砼輸送泵輸送入模。砼灌注過程中，隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。澆注箱梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。腹板和頂端砼可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。為避免和減少邊梁在施工預應力工程中產生側向翹曲， 寬的斷縫（包括鋼筋），縫長為邊緣向內30cm。在砼澆注完畢后，靜置12小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，并掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時防止彎折并有防雨措施。③、預應力施工前準備工作如下：測試砼強度：在砼強度達到100％時才允許預施應力；清洗預應力孔道，用高壓風槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數據：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和砼強度及彈性模量。張拉噸位下的鋼鉸線理論伸長值計算：ΔLi=σi張拉程序：0→10%σκ→100%σκ（持荷2MIN錨固）⑥、安全操作注意事項：◆與張拉作業(yè)無關的人員嚴禁進入張拉現場?！舾邏河捅糜胁徽Ｇ闆r時，立即停車檢查。⑦、壓漿a割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割時采用石棉繩浸濕纏裹其根部降溫。c沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。e壓漿程序：采用一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時，封閉出漿口，并保壓（68Kg/cm2）一分鐘，爾后，關閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結，以保