【正文】 撐扣件是否擰緊。模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。收料人認真檢查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應在使用權前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放。柱、梁、板、鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按圖，搭接口應錯開50％，圖紙要求通長配筋直徑較大時，水平鋼筋用錐螺紋套筒連接，豎向鋼筋可采用錐螺紋接頭。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，施工方法如下：混凝土工程施工及質量控制針對本工程混凝土外觀要求高的情況，將根據(jù)工程所需混凝土標號及不同施工工藝，選用高效劑，進行多組配合比設計，從中選用最優(yōu)配合比進行施工。~；碎石選用3級配，最大粒徑為8cm。 施工生產用水可直接采用引水渠的來水或東水庫與茶山水庫的來水。外加劑選用根據(jù)不同部位、不同氣候條件而定，其品質必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關標準的要求。（2）混凝土分層、分塊混凝土分層、分塊根據(jù)工程結構特征、施工特點及混凝土生產能力而定。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。垂直施工縫主要考慮混凝土澆筑能力及結構特征進行分縫，在混凝土先澆側按設計或規(guī)定預埋件連接錨筋，并預留鍵槽，以利混凝土結合良好。（3）混凝土運輸入倉混凝土運輸入倉方式：①混凝土由膠輪車運輸運至現(xiàn)場，溜槽進倉；②基層混凝土由膠輪車運至現(xiàn)場入倉；③其它零星工程混凝土用混凝土膠輪車通過工作橋入倉。鋼筋、埋件、止水設施等是否符合設計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備?；炷翝仓雍穸燃颁伾w面積，根據(jù)混凝土生產能力，為保證混凝土初凝前能及時覆蓋，層厚控制在30~50cm內。澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉，及時振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量?；炷翝仓?，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層混凝土結合要密實，避免漏振或過振?；炷潦┕み^程，由工地試驗人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑情況，逐一做好施工日記。（5） 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時引起混凝土早期裂縫出現(xiàn)。六、砌體工程施工施工工藝（1）、作業(yè)條件準備按標高在皮數(shù)桿上標出皮數(shù)及窗、門高度位置、過梁位置等。墻體連接已經施工完畢。（2）、技術措施施工前，將基礎梁或樓板等表面清除干凈，并澆水濕潤。設計要求的洞口、管道溝槽和預埋件，于砌筑時正確留出或設置過梁。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。砌體的灰縫要求做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度≥90%，垂直灰縫的飽滿度≥60%。所在送風、排風井道內壁邊砌邊采用1：2水泥砂漿20厚壓平。2）鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。5）采用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經過驗算確定。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。（1）放線、驗線：1）柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能正式安裝。 2）網架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。 墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。 4）對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。（2）鋼網架平面安裝：一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。 鋼檀條施工檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。焊條采用E4303型，；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。1焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。1焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。㎜，檁條彎曲矢高不大于L/㎜。1水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網架上后應將鋼板均開。壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。下層鋼網長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。鉚釘處應用密封膠密封。保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。1安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：1）檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；2）壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應查一處；3）檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應查一處；4）壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應查一處。1屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。第二節(jié) 裝飾工程施工方法一、墻面一般抹灰施工(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。(3)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。(5)室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。二、塊料樓地面施工施工準備①地磚樓面應待基層驗收合格后，并不被后繼工程損壞和污染的條件下進行，同時檢查門框安裝好后是否作有保護措施。同時按實際尺寸繪制大樣圖。②沿墻彈出水平控制線（一般在50cm 高處），并根據(jù)大樣作好控制點后，可引到墻面底部。④地面磚在鋪貼前應先放入清水中浸泡2－3 小時后，涼干使用，鋪貼順序從里向外退鋪。個別縫隙不直應及時調整，調整后再用柏板、木錘整平。⑦勾縫砂漿凝固后，將面層清掃干凈，鋪上鋸沫，澆水養(yǎng)護7 天左右，并作好成品保護措施?；A件安裝制作，根據(jù)節(jié)點圖，找出各柱的水平垂直線，并確定出各基礎件的準確位置，準確位置確定后，點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。、焊角高度等。依據(jù)設計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝，應在地面進行預安裝，達到圖紙及現(xiàn)場要求后，再進行正式安裝。，利用扭力搬手調整，調整中必須在水平方向、高度方向同時調整保證各拉索的預緊力達到設計給定的數(shù)值且符合圖紙要求。中間檢查依有關國家規(guī)范及企標進行自檢，并報監(jiān)理質檢站驗收。玻璃安裝及調整，玻璃安裝順序為自上而下，采用電動葫蘆并配置相應的專用吊裝工具及吸盤。調整順序為從上至下。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度，垂直度等符合圖紙及技術要求。，根據(jù)粘接性試驗要求。四、塊料墻面施工工藝流程基層清理 → 現(xiàn)場放線 → 塊材浸水濕潤 → 攤鋪結合層 → 鋪板試拼 → 塊料粘貼 → 打蠟保養(yǎng)或成品保護擦縫施工工藝嚴格選材，要求板材平整、尺寸規(guī)方、板面無隱傷、風化、色差、缺棱掉角和裂縫。面磚塊材標高嚴格控制，電梯口與門口地氈必須保證標高一致，不得出現(xiàn)“門檻”。要求掛線施工（起面層標筋作用）、水平靠尺再校正。技術措施水泥使用強度等級 (R)的水泥，存放過久或有結塊的水泥禁止使用。找平、彈線：用1：2水泥砂漿找平，做水平灰餅，根據(jù)圖紙要求和材料規(guī)格進行放線。（2）作業(yè)條件必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行裝飾工程施工；完成門窗口、隔斷墻、水暖和電氣管線、消防栓與配電箱以及有關埋件、木磚等安裝與埋設工作；抹灰前應根據(jù)室內高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹在為操作用的高登和架子，搭設架子要離開墻面及窗口角200∽250mm，以利操作；大面積施工前應先做樣板產間，經檢查合格后再全在面進行抹灰。質量要求(1)、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫；(2)、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹 灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰且符合要求；(3)、抹灰層的總厚度應符合設計要求；(4)、有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。施工操作規(guī)程：：將混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清理干凈。：涂料滾涂時應先刷邊角，再刷大角，均勻地涂刷一遍。：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部，分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等病弊，應立即修整和處理。成品保護：、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染面層。，一律不準從內向外清倒垃圾，嚴防污染滾涂的墻面。第三節(jié) 安裝工程施工方法一、門窗安裝施工運到現(xiàn)場的門窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內。洞口按改造尺寸處理好。檢查門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）防腐處理如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。安裝門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕門窗。（3）門窗的安裝就位當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把門窗的鐵腳固定到墻體上。（5）門窗框與墻體間縫隙間的處理可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗四周外表面進行防腐處理后，填水泥砂漿或細石混凝土。（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝（7）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗框安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。門窗框安裝必須牢固；預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必符合須符合設計要求。（2）基本項目不得將普通絕緣電線裸露敷設。 （2)電氣管路與其它管路應大于 100mm；吊頂敷設管線應固定可靠，距頂棚面間距大于50 mm 。（2）布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應有保護管。（2） 插座、開關安裝牢固，四周無縫隙；插座開關離地面間距不小于200mm ,插座、開關位置高低應保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。（3)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設，不與工作零線混同。（5）采用螺釘（螺帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采用鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線 徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內部應先包絕緣帶。 （7）線路應采用適當?shù)亩搪繁Ｗo、過載保護措施及接地（零）保護措施。配電箱的進出線應加橡皮套，在箱內配線應橫平豎直，安裝固定排列有序，導線應嚴格分色，符合規(guī)范規(guī)定。配電箱內要有專用接地接零端子排，配電箱接地柱接地端子排均需與專用地線可靠連接。②、主管及裝有3個以上配水點支管終點，均應安裝可拆卸的連接件。④、給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。⑥、管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢固。⑦、管道穿過基礎、墻壁和樓板、按設計規(guī)定預埋鋼性套管或防水套管。⑨、試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按