零件的裝夾刀具的對(duì)刀工藝路線的制訂數(shù)控畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 22:29本頁(yè)面
【正文】 技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專(zhuān)業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺、作為當(dāng)代的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到無(wú)比的榮幸，又感到無(wú)比的艱巨。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過(guò)程、加工中一些問(wèn)題的解決方法、數(shù)控加工過(guò)程、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過(guò)程等，另外還有參考文獻(xiàn)、致謝。不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。第一節(jié) 數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行加工，因而有如下特點(diǎn)：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工存在對(duì)刀、換刀以及退刀等特點(diǎn)，這都無(wú)一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)。在編程前我們一定要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，這是必不可少的一步，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。為便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的右端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱ф40mm。調(diào)頭裝夾ф40mm的圓柱加工右端圓弧，毛坯選ф45120mm。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車(chē)床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。（2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷。二、精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。四、裝夾方式數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯ф45mm的棒料的一端，夾緊其38mm的長(zhǎng)度加工圓柱及橢圓。裝夾ф40mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。裝夾圖如下：在實(shí)際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。在普通車(chē)床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車(chē)床上加工。該零件有兩種加工方案：①直接用三抓卡盤(pán)裝夾、調(diào)頭加工。第五節(jié) 工序與工歩的劃分一、按工序劃分工序劃分有三種方法②按粗、精加工劃分工序由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。外圓車(chē)刀平端面─→60176。的倒角，R10mm圓弧─→圓柱ф20mm─→錐度─→ф40mm圓弧─→橢圓─→切槽刀切槽刀寬5mm。外圓車(chē)刀平端面─→60176。第六節(jié) 確定加工順序及進(jìn)給路線一、零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行（2）先主后次（3）先粗后精 先車(chē)削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。由于該零件沒(méi)有孔，所以在該處不做考慮。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間。第二步: 車(chē)削帶有螺紋的一端，從右到左先粗車(chē)外輪廓，切槽，加工螺紋后2mm后精車(chē)外形路線同粗車(chē)一樣。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下： 平端面可選用60176。一般都選刀寬4mm,刀桿2525mm材料為高速鋼
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